Automatische gradering: | automatisch |
---|---|
Werkbreedte: | The Width of The Roller Is 2500mm |
Materiaal: | Flannel, Coral Fleece Fabric. |
Voltage: | 380V |
Laadvermogen: | <500kg |
Garantie: | 1 Jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Korte inleiding:
Het apparaat is van toepassing op post-stomen na het bedrukken van bedplaat, 3D-katoen, acryl, polyester, enz.
Parameters:
De belangrijkste technische beschrijving | |||
Item | Configuratie | Aantal | Beschrijving |
1 | Nominale breedte | De breedte van de rol is 2800 mm | |
2 | Snelheid machinevoertuig | 5-70 m/min, kan onafhankelijk regelen | |
3 | Capaciteit Van stoffen |
420 m (maximale circulatielengte: 700 mm) | |
4 | Bedrijfstemperatuur | Lage temperatuur, 100 °C tot 105 °C (gebruik stoom); Hoge temperatuur, 110 °C tot 200 °C (gebruik warmtegeleidende olie); |
|
5 | Samenstelling | (1) Fabric feeding tractionsystem; (2)Intra-molecularcondensatie; (3)Hoofdaandrijfsysteem; (4)verwarmingssysteem; (5)systeem voor verwarmde luchtcirculatie; (6)waterafdruipsysteem. (7) doek vallende systeem. |
|
6 | Rijmodus: | AC-frequentieconversie, (PLC-regelsysteem), isochrone regulateur met meerdere eenheden. | |
7 | Verwarmingseenheid | De oververhitte stoom die door de boiler wordt geproduceerd, zal naar een aantal speciale waterboxen in de stoomkoker worden geleid en zal automatisch verzadigd worden door deze speciale waterboxen. Door het permuteren en de live stoom in de circulerende dampstoom te injecteren die wordt geleverd door de blast fan, wordt ongeveer 70% van de stoom naar de eerste cabine gestuurd, wat voldoet aan de vochtigheid en stoombehoefte als gevolg van de kleurontwikkeling van de stof. | |
8 | Ontvochtigingssysteem | De 4# ontvochtigingsventilator wordt respectievelijk op de doek in- en uit-poort gezet en wordt door een 2,2 kW motor met dubbele snelheid gedrogeerd. | |
9 | Rijden | De geleidingsbalk voor het leveren van de stof is stevig op de kettingen bevestigd en door de ketting naar beneden gezakt, zodat de geleidingsstang niet omlaag kan vallen. De geleidingsbalk kan binnen het bereik van 0 - 360° draaien, om het contactoppervlak met de stof te veranderen. Een set machines wordt gebruikt om de intra-moleculaire condensatie van het weefsel te controleren, om de juiste intra-moleculaire condensatie, positionering en werking van het weefsel in de eerste cabine van de stoomkist te garanderen. De hoge druk-roestvaststalen ventilator is aan de bovenkant van de intra-moleculaire condensatieplaats geplaatst, voor luchtcirculatie, om het weglopen van vlekken op de deken tijdens het intra-moleculaire condensatieproces te voorkomen. | |
10 | Smeersysteem |
1 | Het automatische smeerolietoewijzingssysteem en het eenvoudige lageroliesysteem worden gebruikt voor smering, en het proces is eenvoudig en de kosten zijn laag. |
11 | Koeling en vallende stoffen: | 1 | De lap-out roller bij de uitgang zal het weefsel van de hangstang omlaag halen, en de doek zal worden opgevouwen om te vallen door de dubbelwerkende vouwinrichting (aandrijfmotor 1.5KW). |
12 | Wasapparatuur |
1 | De wasapparatuur bevindt zich aan de onderkant van de stoombox, voor het schoonmaken van de hangstang vóór de circulatie vóór de stoombox. |
13 | Geleiding van de doek Rek |
1 | 1. Vervaardigd van gevouwen A3 C-staal; 2. 5 rollen voor de geleiding van doek met een diameter van 2 Ф200mm en 3 Ф100mm; alle zijn voorzien van naadloze stalen buizen die niet vervormbaar zijn |
14 | Frame | 1 | Verticale wand gemaakt van een roestvrijstalen plaat van 4 mm en een roestvrijstalen plaat van 2,5 mm boven en onder, versterkt door stangen |
15 | Doekinvoerrol | 1 | Kooistructuur met maximum diameterФ285mm |
16 | Geleidingsstang voor stoffen | 184 | Roestvrijstalen buis met gekarteld oppervlak |
17 | Geleidestang Cantilever | 368 | Gegoten met roestvrij staal |
18 | Hoofdketting | 736 | Bushroller-ketting met standaardafstand |
19 | Totaal motorvermogen | 30 KW | |
20 | Stoomcapaciteit | 700 kg/uur | |
21 | Afmetingen afbeelding | (L*B*H) 16260*4700*4520 MM | |
22 | Onderdelen die door gebruikers worden verantwoordelijk | Externe leidingen voor perslucht, water, stoom, enz.; draden en draadbuizen op de machine en ondergrondse bedrading | |
23 | Documenten die bij het apparaat zijn geleverd | (1), een algemeen schema (2), een installatieschema voor verankering (3), één producthandleiding (4), één elektrisch schema |
Detail machine foto's, alle foto's zijn voor 100% echte schieten ! Voor meer foto's, video's en details, stuur mij een e-mail!
PROCESTEKENING:
ANDERE SOORTGELIJKE MACHINES
Productielijn voor het spinnen van wol:
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties