Basis Informatie.
Ongevoeligheid (℃)
1000ºC
Kenmerken
Long Time Materialen
Type
Hittebestendig materiaal
Specificatie
500x610x5/6/7/8/9/10/15
Oorsprong
Shanghai, China
Beschrijving
Microporeuze isolatieproducten zijn gemaakt van silicaat met hoge zuiverheid en Ti2Si2O5-deeltjespoeder, samen met bindmiddel. Dit isolatieproduct is gebaseerd op speciale microporeuze technologie en heeft de beste thermische geleidbaarheid, die lager is dan die van stationaire lucht onder atmosferische druk. De isolatieprestaties zijn 3-10 keer beter dan de traditionele vezelisolatie.
NanoFlex is een verwerkt product op basis van microporeuze isolatiematerialen. De NanoFlex heeft een lage geleidbaarheid als nanoboard. En het heeft een flexibele en goede weerstand tegen compressie. NanoFlex kan voldoen aan de toepassing van speciale industriële ruimte en gebogen oppervlak.
Voordeel en vergelijking van microporeuze isolatieplaat (Nanoboard)
♦ Verlaag de dikte van de isolatielaag, vergroot de werkruimte binnen in oven en apparatuur.
♦ toegepast wanneer de dikte van de isolatielaag beperkt
♦ de buitenmaat van het fornuis en de apparatuur vermindert.
♦ energie besparen, productiekosten verlagen
♦ de laagste temperatuur aan het koude oppervlak van het fornuis en de apparatuur
verkrijgen Vergelijkingstabel van de thermische geleidbaarheid
Referentielijst van de temperatuur aan het koude oppervlak
Lijst van temperatuur bij koud oppervlak |
Omgevingstemperatuur 20 ºC, nanobord (dichtheid in 280 kg/m3) |
Temp. Heet gezicht | 200°C. | 300 ºC | 400 ºC | 500 ºC | 600 ºC | 700 ºC | 800 ºC | 850 ºC | 900 ºC | 950 ºC | 1000 ºC |
(Dikte) | 5 mm | 72 ºC | 97ºC | 121 ºC | 144 ºC | 168 ºC | 191 ºC | 214 ºC | 226ºC | 238 ºC | 250 °C. | 262 ºC |
7 mm | 62°C. | 82 ºC | 102ºC | 122 ºC | 141 ºC | 161 ºC | 182 ºC | 192ºC | 202 ºC | 212 ºC | 223 ºC |
10 mm | 49ºC | 64 ºC | 78ºC | 93ºC | 109 ºC | 125 ºC | 142 ºC | 150 ºC | 159 ºC | 168 ºC | 177 ºC |
15 mm | 42 ºC | 52°C. | 64 ºC | 75 ºC | 87ºC | 100 ºC | 113 ºC | 120°C. | 127 ºC | 135 ºC | 142 ºC |
20 mm | | 49ºC | 55°C. | 64 ºC | 74 ºC | 85°C. | 96°C. | 102ºC | 108 ºC | 114 ºC | 121 ºC |
25 mm | | 45 ºC | 52°C. | 57 ºC | 66 ºC | 75 ºC | 85°C. | 90 ºC | 95 ºC | 100 ºC | 106 ºC |
30 mm | | | 49ºC | 54 ºC | 60 ºC | 68 ºC | 76 ºC | 81ºC | 86 ºC | 90 ºC | 95 ºC |
35 mm | | | | 51°C. | 57 ºC | 62°C. | 70 ºC | 74 ºC | 78ºC | 83 ºC | 87ºC |
40 mm | | | | 49ºC | 54 ºC | 56 ºC | 65 ºC | 69 ºC | 73 ºC | 77°C. | 81ºC |
45 mm | | | | | 51°C. | 53°C. | 62°C. | 65 ºC | 68 ºC | 72 ºC | 76 ºC |
50 mm | | | | | | 49ºC | 59 ºC | 61 ºC | 64 ºC | 69 ºC | 71ºC |
55 mm | | | | | | | 56 ºC | 59 ºC | 61 ºC | 64 ºC | 67ºC |
60 mm | | | | | | | | 56 ºC | 59 ºC | 61 ºC | 63°C. |
65 mm | | | | | | | | | | 58 ºC | 60 ºC |
Technische gegevens
Kwaliteit | 1000 NanoFlex |
Max. Bedrijfstemperatuur | C | 900 |
Chemische inhoud | SiO2 | % | 50 |
Ti2Si2O5+Al2O3 | % | 45 |
Overig | % | 5 |
Dichtheid | Kg/m3 | 280 |
Thermische geleidbaarheid met (m.k) | Gemiddelde temperatuur | | |
200 | C | 0.021 |
400 | C | 0.025 |
600 | C | 0.028 |
800 | C | 0.032 |
Lineaire krimp (900 ºCx24H) | % | 1.2 |
Standaardformaat | mm | Lengte | Breedte | Dikte |
500 1000 | 610 | 5-6-7-8-9-10 |
Caseanalyse 1
Temp. Heet gezicht 950 ºC | Omgevingstemperatuur 25 ºC |
Schema | A | B | C |
Isolatiedikte (mm) | 413 | 280 | 47 |
Gewicht (kg/m2) | 595 | 190 | 11 |
Temperatuur koud gezicht (ºC) | 80 | 80 | 80 |
Caseanalyse 2
Omgevingstemperatuur (25 ºC) | Stralingsmodule 0.95 | Meet locatie-zijwand |
1260 keramische vezelplaat | 1000 Nanoboard | 1000 Calciumsilicaatbord |
Dichtheid: 300 kg/m3 | Dichtheid: 280 kg/m3 | Dichtheid: 220 kg/m3 |
Schema A | Schema B | Schema C |
Max. Bedrijfstemperatuur 1100 ºC | Max. Bedrijfstemperatuur 1100 ºC | Max. Bedrijfstemperatuur 1100 ºC |
Totale dikte: 200 mm | Totale dikte: 200 mm | Totale dikte: 200 mm |
Koud gezicht: 59 ºC | Koud gezicht: 76ºC | Koud gezicht: 74ºC |
Warmteverlies: 374W/m2 | Warmteverlies: 611 W/m2 | Warmteverlies: 584W/m2 |
Berekening kosten van energieverlies |
Veronderstelling: Totale oppervlakte 100m2, elektrische kosten US$0.15KW.h |
Schema | Warmteverlies | Gebied van fornuis | Stroomverbruik | Elektrische lading | Schadekosten/ dag | Schadekosten/ maand | Verlieskosten/ jaar |
W/m2 | m2 | KW.h | USD/KW.h | USD | USD | USD |
Schema A | 374 | 100 | 37.4 | US$0.2 | US$179.52 | US$5,386 | US$64,632 |
Schema B | 611 | 100 | 61.1 | US$0.2 | US$293.28 | US$8,798 | US$105,576 |
Schema C | 584 | 100 | 58.4 | US$0.2 | US$280.32 | US$8,409 | US$100,908 |
Schema A bespaart $40,944 per jaar boven schema B ($105,576-$64,632=$40,944) ----Bespaar kosten ongeveer 39% schema A bespaart $36,276 per jaar boven schema C ($100,908-$64,632=$36,276) ----Bespaar kosten ongeveer 36% |
Toon het thermische isolerende effect onder warmtebeelden
Adres:
17a, 445 Jiangning Road, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Ander
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Metallurgische, Mineralen & Energie
Hoofd Producten:
Keramische glasvezeldeken, keramische glasvezelkaart, keramische glasvezelmodule, isolatiemateriaal van baksteen, microporeuze isolatieplaat, Keramisch vezelpapier, keramisch vezeltextiel, keramische vezelvormen, vacuümvormen, baksteen, calciumsilicaatkarton
Bedrijfsintroductie:
Thermost TherMTECH Co., Ltd. is een van de toonaangevende leveranciers van isolatieproducten en vuurvaste producten in China.
Ons bekende BAOWOOL-product van keramische vezels en andere isolatieproducten bieden innovatieve warmtebeheeroplossingen en uitzonderlijke waarde voor onze klanten in een breed scala van markten. De producten omvatten:
1260-1600C BAOWOOL keramische vezeldeken,
1260-1350C BAOWOOL keramische vezelplaat,
1000-1800C BAOWOOL keramische vezelplaat,
650-1000C BAOWOOL Calciumsilicaatplaat
1000-1600C BAOWOOL keramische vezelmodule
1000,
1260C BAOWOL keramische vezeldoek, tape, touw en isolatiedraad WOL 1260-
250
De producten van Thermost worden gebruikt in verschillende types ovens in een breed scala aan industrieën:
- Ceramic Industrie: Roloven, shuttle oven, Tunnel oven en speciale keramische oven.
- Mechanische industrie: Uitgloeiende oven, smederij, backfire oven, vacuümoven, koolstofoven, Alumina-smeltoven, Sinteroven en Ladle-verwarmingsisolatie.
- Glasindustrie: Uitgloeiende oven, smederij.
- petrochemische industrie: Ethyleenkraakoven.
De missie van Thermost is om u te helpen:
Het energieverbruik minimaliseren, de kwaliteit van uw producten verbeteren,
de onderhoudskosten verlagen, het rendement van uw investering maximaliseren.