Aangepaste dieselontwaxapparatuur met verbeterde scheidingskenmerken

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 24 uur online
• Garantie: 24 uur online
• Model NR.: Ow2
• Type: centrifuge, destillatie, extractie
• Object: een mengsel van oliën en wassen
• Scheiding Mode: filtertype sedimentatietype
• Bedrijfstype: Continu Type
• Installatie: Verticale
• Centrifuge Type: Buiscentrifuge
• Destillatie Equipment Type: Etherische olie destillatie apparatuur
• Type extractietoren: Trilplaat toren
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• gewicht: 300.000 kg
• leveringscyclus: 15 weken
• materiaal van de apparatuur: roestvrij staal
• toepassing: voorbehandeling van ruwe olie
• Transportpakket: houten pakket
• Specificatie: 2000 vierkante meter
• Handelsmerk: ondersteuning voor aanpassing
• Oorsprong: China Hebei
• Gs-Code: 8477800090
• Productiecapaciteit: 200 sets per maand

Beschrijving

Productbeschrijving

Ervaar ongeëvenaarde precisie met onze Customized Diesel Dewaxing Equipment, met een ultramodern filtersysteem dat is ontworpen voor uitzonderlijk deoiling van oplosmiddelen en raffinage van dewaxing-olie. Deze geavanceerde scheidingsapparatuur is zorgvuldig ontworpen om optimale efficiëntie en prestaties te garanderen, waardoor het raffinageproces soepeler en effectiever is dan ooit tevoren.

1, ons innovatieve dewaxing- en deoilerproces integreert naadloos in één set apparatuur, die zowel dewaxing-olie als paraffine levert. Deze dewaxing-techniek voor oplosmiddelen maakt gebruik van ruwe olie met was, en door het introduceren van een selectief oplosmiddel, wordt de temperatuur verlaagd om de was in een vaste vorm te kristalliseren. Het unieke vermogen van het oplosmiddel om olie op te lossen terwijl de was onoplosbaar of minimaal oplosbaar blijft, leidt tot de vorming van verschillende vaste-vloeibare fasen. Dit ingewikkelde proces, geaccentueerd door filtratie, bereikt een opmerkelijke scheiding van was en olie. De dubbele rol van het oplosmiddel reikt verder dan selectieve ontbinding: Het vermindert de olieviscositeit op een aseptieve manier, waardoor kristalvorming en de daaropvolgende afscheiding op basis van filtratie worden vergemakkelijkt. Factoren die dit geavanceerde dewaxing- en deoilatieproces van oplosmiddelen beïnvloeden zijn onder andere de eigenschappen en samenstelling van het oplosmiddel, de precieze hoeveelheid gebruikt oplosmiddel, de methode van de toevoeging ervan, de koelsnelheid en het watergehalte van het oplosmiddel, die elk een cruciale rol spelen in het succes van het proces.

2 in ons geavanceerde productieproces ondergaan zowel het filtraat als het in was gebonden oplosmiddel een efficiënte recyclingprocedure. Door middel van dubbele of drievoudige verdamping garandeert dit terugwinningssysteem een optimale instandhouding van de hulpbronnen. De verdampingsfase vereist de gesynchroniseerde werking van zowel lage- als hogedruktorens, waardoor flash- en stripping-acties naadloos worden geïntegreerd om de recyclingeffectiviteit te verbeteren.

3 tijdens periodieke solventcycli vereist een verhoogd watergehalte een overgang naar ons innovatieve droogtorensysteem. Deze essentiële stap onttrekt effectief vocht, en droogt vervolgens het oplosmiddel, waardoor de zuiverheid en prestaties behouden blijven voor verder gebruik in het proces.

Onze geavanceerde afkoelings- en kristallisatiesequentie ontvouwt zich binnen een crystallizer met horizontale mouwen, waar de grondstoffenoplossing van het dewaxing- en deoilatieapparaat geleidelijk afkoelt en kristalliseerd wordt. Deze transformatie vindt plaats in een pijp die is uitgerust met een roterende schraper, waardoor een consistente en grondige kristallisatie tijdens de voorwaartse stroom wordt gegarandeerd.

5, bij het bereiken van het vacuümfilter, krijgt de gekristalliseerde grondstoffenoplossing een nauwkeurige behandeling. Hier zuigt de vacuümpomp zowel oplosmiddel als olie efficiënt af, waardoor was aan de vacuümfilterdrum kan blijven hangen. De daaropvolgende rotatie van de drum schraapt de was af, die samen met de met oplosmiddel gevulde olie naar de extractietoren stroomt voor een uitgebreide terugwinning van oplosmiddelen.

6 in de wax raffinage- en vormfase wordt oplosmiddelhoudende was verwerkt in een mengtank met toegevoegde klei voor raffinement. Het innovatieve automatische slakkenfilter vergemakkelijkt de scheiding van was en klei, wat geraffineerde was oplevert. Dit geraffineerde product komt de vormmachine binnen, met opties om ofwel gegranuleerde was of wasplaten te produceren. Bedrijven met hoge productie nemen gewoonlijk zowel graan- als blokvormmachines over, waardoor de productiecapaciteit wordt geoptimaliseerd en aan de uiteenlopende markteisen wordt voldaan.

Productparameters

Apparaattype	Deoilatie van oplosmiddelen en dewaxing-centrifuge
Verwerkingscapaciteit	Feed flow: 10-50 m³/h (kan worden aangepast aan de behoeften van de klant) Verwerkingscapaciteit (continuverwerking) : 50-200 ton/dag
Prestaties bij scheiding	Afscheidingsefficiëntie: ≥90%
	Nauwkeurigheid van de scheiding:≤10 µm
Temperatuurparameter	Temperatuurbereik: -20 °C - 80 °C.
	Nauwkeurigheid temperatuurregeling:±2ºC
Drukparameter	Werkdrukbereik: 0.1 - 0.5 MPa
	Drukweerstand:≥0.8 MPa
Afhankelijk van oplosmiddel	Oplosmiddeldosering: 80 - 150 l /ton grondstoffen
	Terugwinning van oplosmiddelen:≥85%
Dynamische parameter	Motorvermogen: 30 - 100 kW
	Mengsnelheid (indien van toepassing): 200 - 500 omw/min.
Materiaalstructuur	Materiaal belangrijkste materiaal: 304 roestvrij staal
	Materiaal van interne componenten: Roestvrijstalen filter, keramische schraper, enz.
	Afmetingen van de apparatuur (L*B*H) :3 - 6 m × 2 - 4 m × 2 - 5 m.

Bedrijfsprofiel

Gelegen elegant in de Chengnan Development Zone van Dongguang County, Cangzhou City, Hebei Province, Dongguang Tiancheng Machinery Factory vindt zijn strategische positie op slechts 50 meter afstand van de bruisende National Highway 105 en op slechts 3 kilometer van de Beijing-Taiwan Highway.
Met een buitengewoon gemakkelijke toegang strekt onze uitgebreide fabriek zich uit over een indrukwekkende 20 hectare, inclusief een state-of-the-art bouwoppervlakte van 5,000 vierkante meter. Met uitgebreide mogelijkheden voor koude en warme verwerking beschikken we over 30 sets precisieverwerkingsapparatuur, waarmee we onze bekwaamheid op het gebied van precisiebewerking demonstreren. Ons toegewijde team van meer dan 40 vakbekwame professionals, waaronder 6 vooraanstaande technische en technische experts, maakt gebruik van deze geavanceerde productieapparatuur en rigoureuze testmethoden, waardoor een uitstekende reputatie wordt verworven in de sector petrochemische machines, die door onze gewaardeerde klanten zeer wordt geprezen.
Onze fabriek is trots gespecialiseerd in het produceren van een opmerkelijk scala aan producten, waaronder: Een complete set van benzol dewaxing raffinage apparatuur en technologie, casing crystallizers, innovatieve platenwas vormmachines, deeltjesvormmachines, torengranulatie, efficiënte schrapervormmachines, en roterende condenserende granulators, om er maar een paar te noemen. Deze producten genieten niet alleen verschillende nationale patenten, maar hebben ook een bloeiende marktaanwezigheid, zowel binnen als buiten de EU, die zich richt op talrijke grote en middelgrote petrochemische bedrijven.
Met een onwankelbaar engagement houdt onze fabriek vast aan het ethos van 'klant voorop, kwaliteit voorop, reputatie voorop, service voorop'. We streven voortdurend naar uitmuntendheid en streven ernaar weerzinwekkende prestaties te creëren, door zowel nieuwe als terugkerende klanten een warme uitnodiging te doen toekomen om ons bedrijf te bezoeken voor inzichtelijke begeleiding en betekenisvolle uitwisselingen.

Hoofdproduct

Certificeringen

Productdisplay

Verpakking en verzending