Robuuste oplosmiddelontvettingsapparatuur met geavanceerd filtratiesysteem

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: 24 uur online
• Garantie: 24 uur online
• Model NR.: Ow2
• Type: centrifuge, destillatie, extractie
• Object: een mengsel van oliën en wassen
• Scheiding Mode: filtertype sedimentatietype
• Bedrijfstype: Continu Type
• Installatie: Verticale
• Centrifuge Type: Buiscentrifuge
• Destillatie Equipment Type: Etherische olie destillatie apparatuur
• Type extractietoren: Trilplaat toren
• Druk: Lagedruk
• Conditie: Nieuw
• gewicht: 300.000 kg
• leveringscyclus: 15 weken
• materiaal van de apparatuur: roestvrij staal
• toepassing: voorbehandeling van ruwe olie
• Transportpakket: houten pakket
• Specificatie: 2000 vierkante meter
• Handelsmerk: ondersteuning voor aanpassing
• Oorsprong: China Hebei
• Gs-Code: 8477800090
• Productiecapaciteit: 200 sets per maand

Beschrijving

Productbeschrijving

Ontdek onze op maat gemaakte apparatuur voor het scheiden van deoiling Dewaxing Oil Refining, vakkundig ontworpen met een geavanceerd filtratiesysteem om precisie en efficiëntie in uw industriële activiteiten te garanderen.

1, ervaar de naadloze integratie van het ontwaxen en dehydrateren van processen in een uniform systeem dat niet alleen hoogwaardige dewaxed olie produceert, maar ook hoogwaardige paraffine. Onze geavanceerde techniek voor het dewaxen van oplosmiddelen omvat de introductie van een selectief oplosmiddel in de ruwe olie met was, waardoor de temperatuur daalt om vaste kristallisatie van was te veroorzaken. Dit proces benut de duidelijke oplosbaarheid-eigenschappen van olie en was, waardoor een vaste-vloeibare fase wordt gevormd die vakkundig wordt gescheiden door filtratie. De dubbele rol van het oplosmiddel bestaat uit het verminderen van de olieviscositeit, waardoor de omstandigheden voor kristallisatie en filtratie worden geoptimaliseerd. Belangrijke factoren die dit uiterst nauwkeurige proces beïnvloeden zijn de eigenschappen van oplosmiddelen, de samenstelling, het volume van het gebruikte oplosmiddel, de methode van het toevoegen van oplosmiddelen, de koelsnelheid en het gehalte aan oplosmiddelwater.

2 in ons innovatieve productieproces worden zowel het filtraat als de wasoplosmiddelen zorgvuldig gerecycled. Dit wordt bereikt door een geavanceerd systeem van dubbele of drievoudige verdamping, waarbij zowel de lagedruk- als de hogedruktorens in combinatie werken, waardoor een efficiënte terugwinning van oplosmiddelen tijdens de flash- en stripfasen wordt gegarandeerd.

3 naarmate het oplosmiddel in de loop der tijd circuleert, neemt het watergehalte geleidelijk toe. Om optimale functionaliteit te behouden is het essentieel om het oplosmiddel in het droogtorensysteem te leiden voor effectieve waterverwijdering en -droging.

De grondstofoplossing ondergaat een geavanceerd koel- en kristallisatieproces binnen onze crystallizer met horizontale mouw. Hier koelt en kristalliseert de oplossing geleidelijk door een pijp die is uitgerust met een roterende schraper, waardoor een gelijkmatige kristalvorming wordt gegarandeerd.

5 zodra de oplossing van de grondstoffen is gekristalliseerd, wordt deze op deskundige wijze in een vacuümfilter overgebracht. Dit geavanceerde apparaat maakt gebruik van een vacuümpomp om het oplosmiddel en de olie te verwijderen, waarbij was wordt aangetrokken door de vacuümfilterdrum. Door rotatie wordt de was vakkundig afgeschrapt en door de aanwezigheid van oplosmiddel in zowel was als olie worden ze naar de extractietoren geleid voor een uitgebreide terugname van oplosmiddelen.

6 in onze wax raffinage en molding fase wordt de oplosmiddelhoudende was verwerkt in een mengtank met klei voor een grondige raffinage, gevolgd door een passage door een automatisch slakkenfilter. Dit proces scheidt was effectief van klei, wat resulteert in geraffineerde was die vervolgens naar een van onze twee vormmachines wordt geleid: Een graanwasvormmachine of een wasblokvormmachine. Voor bedrijven met hoge productieeisen garandeert het gecombineerde gebruik van beide machines maximale efficiëntie en productkwaliteit.

Productparameters

Apparaattype	Deoilatie van oplosmiddelen en dewaxing-centrifuge
Verwerkingscapaciteit	Feed flow: 10-50 m³/h (kan worden aangepast aan de behoeften van de klant) Verwerkingscapaciteit (continuverwerking) : 50-200 ton/dag
Prestaties bij scheiding	Afscheidingsefficiëntie: ≥90%
	Nauwkeurigheid van de scheiding:≤10 µm
Temperatuurparameter	Temperatuurbereik: -20 °C - 80 °C.
	Nauwkeurigheid temperatuurregeling:±2ºC
Drukparameter	Werkdrukbereik: 0.1 - 0.5 MPa
	Drukweerstand:≥0.8 MPa
Afhankelijk van oplosmiddel	Oplosmiddeldosering: 80 - 150 l /ton grondstoffen
	Terugwinning van oplosmiddelen:≥85%
Dynamische parameter	Motorvermogen: 30 - 100 kW
	Mengsnelheid (indien van toepassing): 200 - 500 omw/min.
Materiaalstructuur	Materiaal belangrijkste materiaal: 304 roestvrij staal
	Materiaal van interne componenten: Roestvrijstalen filter, keramische schraper, enz.
	Afmetingen van de apparatuur (L*B*H) :3 - 6 m × 2 - 4 m × 2 - 5 m.

Bedrijfsprofiel

Dongguang Tiancheng Machinery Factory is strategisch gelegen in Chengnan Development Zone, Dongguang County, Cangzhou City, Hebei Province, in de nabijheid van National Highway 105 en op slechts 3 kilometer van de Beijing-Taiwan Highway.
Onze fabriek heeft handige vervoersverbindingen en beslaat 20 hectare met een uitgestrekt bouwterrein van 5000 vierkante meter. We zijn er trots op dat we beschikken over uitgebreide mogelijkheden voor koude en warme verwerking, ondersteund door 30 sets geavanceerde precisieverwerkingsapparatuur. Ons team bestaat uit meer dan 40 toegewijde professionals, waaronder 6 ervaren technici en technisch personeel. We staan bekend om onze geavanceerde productieapparatuur en strenge testprotocollen en hebben een gewaardeerde reputatie opgebouwd in petrochemische machines, waarbij we voortdurend lofbetuigingen ontvangen van tevreden klanten.
Onze fabriek is gespecialiseerd in het produceren van een breed scala aan innovatieve apparatuur en technologie, waaronder benzol-dewaxing-raffinagesystemen, crystallizers voor casing, machines voor het vormen van was, machines voor het vormen van deeltjes, torengranulators, schrapervormmachines en roterende condenserende granulators. Onze producten zijn trots op de houders van meerdere nationale patenten en worden zowel nationaal als internationaal geprezen, en dienen talloze grote en middelgrote petrochemische bedrijven.
Onze onwankelende toewijding is het handhaven van de principes van 'klant eerst, kwaliteit eerst, reputatie eerst, service eerst.' We zijn toegewijd aan het meedogenloze streven naar uitmuntendheid en het creëren van opmerkelijke prestaties. We verwelkomen zowel nieuwe als terugkerende klanten van harte om ons bedrijf te bezoeken voor inzichtelijke begeleiding en verrijkende uitwisselingen.

Hoofdproduct

Certificeringen

Productdisplay

Verpakking en verzending