After-sales Service: | 6 Years |
---|---|
Warranty: | 6 Years |
Condition: | New |
Certification: | ISO9001, ISO14001 |
Standard: | DIN, GOST, GB |
Customized: | Customized |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Smeedonderdelen worden vaak gekozen voor boorapparatuur vanwege hun verschillende gunstige eigenschappen:
Sterkte en duurzaamheid: Gesmede onderdelen vertonen een superieure sterkte in vergelijking met onderdelen die door andere productieprocessen zijn gemaakt. Boorapparatuur voor olie werkt onder zware omstandigheden, die worden blootgesteld aan hoge druk, trillingen en extreme temperaturen. Gesmede componenten kunnen deze omstandigheden beter weerstaan dan gegoten of machinaal bewerkte onderdelen, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur gewaarborgd zijn.
Verbeterde metallurgische eigenschappen: Het smeden proces verfijnt de korrelstructuur van het metaal, wat resulteert in verbeterde mechanische eigenschappen zoals taaiheid, vermoeiingsbestendigheid en slagvastheid. Dit maakt gesmede onderdelen uitermate geschikt voor kritische componenten in boorapparatuur waar veiligheid en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.
Aanpassing en complexe vormen: Smeden maakt het mogelijk complexe vormen en ingewikkelde geometrieën te creëren die moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn via andere productiemethoden. Deze flexibiliteit in het ontwerp stelt ingenieurs in staat de prestaties van boorapparatuur te optimaliseren door componenten af te stemmen op specifieke operationele vereisten.
Kosteneffectiviteit op de lange termijn: Hoewel de initiële kosten van smeden hoger kunnen zijn dan andere productieprocessen zoals gieten, leiden de superieure mechanische eigenschappen en de langere levensduur van gesmede onderdelen vaak tot lagere totale kosten over de levensduur van de apparatuur. Lagere kosten voor onderhoud, uitvaltijd en vervanging dragen bij aan de kosteneffectiviteit van het gebruik van gesmede componenten in olieboorapparatuur.
Materiaalkeuze: Het smeden kan worden uitgevoerd op een breed scala aan metalen en legeringen, waaronder hoogvast staal, roestvast staal en exotische legeringen, waardoor technici materialen kunnen selecteren die de beste combinatie van eigenschappen bieden voor de beoogde toepassing.
Over het algemeen helpt het gebruik van smeedonderdelen in olieboorapparatuur een veilige en betrouwbare werking te garanderen in veeleisende omgevingen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor kritische componenten in de olie- en gasindustrie.
Standaard | |||||
Noord-Amerika | Duitsland | Groot-Brittannië | ISO | NL | China |
AISI/SAE | DIN | BS | GB | ||
304 | X5CrNi18-10 | 304S15 | X5CrNi18-10 | X5CrNi18-10 | 0Cr19Ni9 |
316 | X5CrNiMo17-12-2 | 316S16 | X5CrNiMo17-12-2 | X5CrNiMo17-12-2 | 0Cr17Ni12Mo2 |
X5CrNiMo17-13-3 | 316S31 | X5CrNiMo17-13-3 | X5CrNiMo17-13-3 | X5CrNiMo17-13-3 | |
1020 | C22E | C22E | 20 | ||
1035 | C35E | C35E | C35E4 | 35 | |
1040 | C40E | C40E | C40E4 | 40 | |
1045 | C45E | C45E | C45E4 | 45 | |
4130 | 30 CrMoA | ||||
4140 | 42CrMo4 | 708M40 | 42CrMo4 | 42CrMo4 | 42 CrMo |
4330 | 30CrNiMo | ||||
4340 | 36CrNiMo4 | 816M40 | 40CrNiMo | ||
50 B. | E355C | S355JR | V345 | ||
4317 | 17CrNiMo6 | 820A16 | 18CrNiMo7 | 18CrNiMo7-6 | 17Cr2Ni2Mo |
17CrNiMo7 | |||||
30CrNiMo8 | 823M30 | 30CrNiMo8 | 30CrNiMo8 | 30Cr2Ni2Mo | |
34CrNiMo6 | 817M40 | 34CrNiMo6 | 36CrNiMo6 | 34CrNiMo | |
Elke andere materiaalsoort die volgens de wensen van de klant is |
orgemethode: | Open smeden van de matrijs / vrij smeden |
Mechanische eigenschappen: | Volgens de eisen of normen van de klant. |
Gewicht: | Tot 70 ton voorgesmeed. 90 ton voor ingot |
Leveringsstatus: | Warmtebehandeld en ruw bewerkt |
Inspectie: | Chemische analyse met spectrometer, trektest, Charpy-test, Hardheid-test, Metallurgie-test, Ultrasone test, magnetische deeltjestest, vloeistofpenetratietest, Hydro-test, radiografische test zijn implementeerbaar. |
Kwaliteitsgarantie: | Volgens ISO9001-2008 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties