• Automatische draadstang-oppik- en fosfaterende lijn
  • Automatische draadstang-oppik- en fosfaterende lijn
  • Automatische draadstang-oppik- en fosfaterende lijn
  • Automatische draadstang-oppik- en fosfaterende lijn
  • Automatische draadstang-oppik- en fosfaterende lijn
  • Automatische draadstang-oppik- en fosfaterende lijn

Automatische draadstang-oppik- en fosfaterende lijn

Type: Coating Productielijn
Bekleding: Coil Coating
Substraat: Staal
Certificaat: CE, ISO
Conditie: Nieuw
materiaal: Pph

Neem contact op met de leverancier

Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Gouden Lid Sinds 2021

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Tianjin, China
om alle geverifieerde sterktelabels te bekijken (6)

Basis Informatie.

Model NR.
Beest O-25
beitstijd
30 min.
diam. van draad
2.0 mm
waterverbruik
200 l/t
gewicht van de draadstang per haak
5 t
hoogte
13 miljoen
Transportpakket
Container
Specificatie
70000t/y--400000t/y
Handelsmerk
Beest
Oorsprong
China
Gs-Code
8479899990
Productiecapaciteit
70000t/Y--400000t/Y

Beschrijving

AUTOMATISCHE DRAADSTANG-INBEITING EN FOSFATERENDE LIJN

Automatic Wire Rod Pickling and Phosphating Line

Specificaties van de apparatuur

 
Item Index Markering
jaarlijkse productie 100,000 ton 7200 uur
Haaktype 1 set/haak Elke  manipulator 1 draadstang
Hoogte van de apparatuur Ongeveer 9,5 meter  
Breedte van de apparatuur Ongeveer 22 m.  
Lengte van de apparatuur Ongeveer 57 m.  
omtrek van de ophanghaak Ongeveer 126 m.  
Draaicirkel 4 m.  
Aantal Manipulator 10 sets 9 gebruik 1 reserve
Snelheid  van de manipulator 20 m/min.  
Aantal tanks 19 sets  
Tunnelstructuur Volledig afgesloten constructie  
Aantal laadwagens 2 sets 1 voor het laden en 1 voor het lossen
Levensduur van de tank >10 jaar  
Installatiemethode voor stalen constructies Zeer sterke boutverbinding  
Methode voor de behandeling van zure nevel Dubbele toren serie spray  



4.2.01:laden


Doel: De stalen draadstang naar de productielijn sturen;
Tijd: Ongeveer 3 minuten.
 

4.2.02:Waterafdichting en ontvettingsmateriaal


Doel:  Ontvetten en reinigen van de draadstangen die de productielijn binnenkomen om de vettige voorzetstukken op het oppervlak weg te spoelen;
Medium:ontvettende vloeistof;
Temp.: Ongeveer  60-80ºC (KMnO4 90-95ºC)
Tijd: Ongeveer 3 minuten.
 

4.2.03:spoelen-1


Doel:  Reinig de draadstang na ontvetten om een aantal oliën enz. te verwijderen
Medium:  Water uit spoelwater-2
Temperatuur: Warm water
 

4.2.04:Pickling-1 tot 4

Doel: De oxidelaag op het oppervlak van de draadstang verwijderen, chemische reactie;
Gemiddeld:HCl
Temperatuur: Ongeveer  35 °C - 60 °C (volgens ander beitsproces)
Tijd: Totaal  ongeveer 30 minuten.
 

4.2.05:spoelen-2


Doel:  Reinig de draadstang na het beitsen om restzuur en ijzerhoudend ijzer te verwijderen;
Medium:  Water uit spoelwater-3
Temperatuur: Warm
Tijd: 0.5~1 minuten.
 

4.2.06:spoelen-3&4


Doel: Verdere reiniging van het oppervlak van de draadstang;
Medium: Water van  hogedrukspuiten-1;
Temperatuur: Normaal
Tijd: 0.5~1 minuten.

4.2.06:hogedrukspuiten-1

Doel: Hogedrukreiniging uitvoeren op de binnen- en buitenvlakken van de draadstang om restzuur en ijzerhoudende ionen op het oppervlak van de draadstang te verwijderen;
Medium:  Industrieel water;
Temperatuur: Normaal
Tijd: 0.5~1 minuten.
 

4.2.07:Oppervlakteconditionering


Doel: Het grootste deel van de ijzerhoudende en ijzerhoudende verbindingen die na het inbeitsen op het oppervlak van de draadstang achterblijven, verwijderen;
De vorming van fosfaterende folie met fijne en compacte korrels te vergemakkelijken;
De hechting van fosfaatcoating verbeteren;
Medium: Oxaalzuur
Temperatuur: 30 °C.
Tijd: 2 tot 3 minuten.
 

4.2.08:fosfateren 1-2


Doel: Een fosfaatfilm vormen op het oppervlak van de draadstang;
Medium: Zinkfosfaterende oplossing
Temperatuur: 75-90ºC
Tijd: Ongeveer 8 minuten (koolstofarm);
          ongeveer 5 minuten (hoog koolstofgehalte)

 

4.2.09:hogedrukspuiten-2


Doel: Het verwijderen van de fosfaterende vloeistof en slak op de draadstang na het fosfateren;
Medium: Overloopwater  uit  spoelwater-5
Temperatuur: Normaal
Tijd: 0.5~1 minuten.
 

4.2.10:spoelen-5


Doel: Het verwijderen van de fosfaterende vloeistof en slak op het oppervlak van de draadstang na het spuiten-2;
Medium: Kraanwater
Temperatuur: Normaal
Tijd: 0.5~1 minuten.
 

4.2.11:Boronizing


Doel: Neutraliseer het restzuur op het oppervlak van de draadstang. Heeft  een losse en poreuze gepuffeerde coating op het oppervlak van de draadstang gevormd, die handig is voor het tekenen van draden.
Medium: Borax
Temperatuur: ≤95 ºC
Tijd: 0.5~1 minuten.


 

4.2.12:kalk


Doel: Neutraliseer het restzuur op het oppervlak van de draadstang. Heeft een liming -coating op het oppervlak van de draadstang gevormd, die handig is voor het tekenen van draden.
Medium: Kraanwater
Temperatuur: 85-95ºC
Tijd: 2-3 minuten .
 

4.2.13:   Verzeping


Doel: Het oppervlak van de draadstang vervormen;
Medium: Zeep
Temperatuur: ≤80ºC
Tijd:  1-2 minuten.
 

4.2.14:drogen  


Doel: Droog het oppervlak van de draadstang;
Medium: Aardgas
Temperatuur: ≤170ºC (kan tot 200 ºC)
Tijd: Ongeveer 3-5 minuten.

 

4.2.15:lossen


Doel: Offline werkzaamheden uitvoeren aan verwerkte draadstangen;
Tijd: Ongeveer 3-5 minuten.
Automatic Wire Rod Pickling and Phosphating Line
Automatic Wire Rod Pickling and Phosphating Line
Automatic Wire Rod Pickling and Phosphating Line


Automatic Wire Rod Pickling and Phosphating Line
 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing