Hete verkoop ORGANISCHE SULFIDEN HYDROCONVERSION KATALYSATOR T201 met goede prijs
ORGANISCHE SULFIDEN HYDROCONVERSION-KATALYSATOR T201
1. Kenmerken en toepassingsbereik
Sommige katalysatoren die worden gebruikt in op koolwaterstoffen gebaseerde grote ammoniakfabrieken zijn gevoelig voor zwavelverbindingen en kunnen vergiftigd worden en de activiteit verslechteren wanneer het zwavelgehalte in het voedingsgas een bepaalde waarde overschrijdt. Cobalt-molybdeen-hydroconversiekatalysator en zinkoxide worden gewoonlijk gebruikt voor ontzwaveling van voedingsgassen of -oliën.
T201 hydroconversiekatalysator, met een hoog vermogen voor omzetting van organische zwavel, is van toepassing op de hydroconversie van voedingsgassen voor grootschalige ammoniakfabrieken. Het kan de organische zwavel in de voedingsgassen terugbrengen tot minder dan 0.1 ppm.
De belangrijkste hydroconversiereacties zijn als volgt:
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
Waarbij R=alkyl groepen.
Dit product is ook van toepassing op de organische zwavelhydroconversie van lichte oliën of gasvormige koolwaterstoffen in de petrochemie.
2. Fysieke eigenschappen
| Uiterlijk |
lichtblauwe extrusies |
| Deeltjesgrootte /mm |
φ3×4~15 |
| Bulkdichtheid/kg·L-1 |
0.60-0.70 |
3.Kwaliteitsnorm
Volgens de industriële norm HG2505-93 moet katalysator T201 voldoen aan de volgende norm:
| Breek sterkte,N·cm-1 |
min80 |
| Verlies bij verloop van de ,% |
max. 3,0 |
| Thiofeen conversie,% |
99 |
4. Referentieomstandigheden
| Organische zwavel in gassen of olie, ppm |
100-200 |
| Verhouding H2 -olievolume |
50-100 |
| of waterstofgehalte van het voedingsgas,% |
2-5(vol) |
| LHSV, H-1 |
1-6 |
| VHSV,h-1 |
1000-2000 |
| Werkdruk, MPa |
1.0-4.0 |
| Bedrijfstemperatuur,ºC |
300-450 |
| Ammoniak in gehydrogeneerd gas, ppm |
max100 |
| Arsenicum in de voedingsolie, ppb |
max100 |
| Organische zwavel in gehydrogeneerd gas of olie, ppm |
max.1 |
De hydrogenatie-reacties vinden plaats bij 300-450ºC. De begintemperatuur wordt gewoonlijk geregeld bij 350-380ºC. Als de zwavelconcentratie in de voedingsolie onder een bepaalde limiet blijft ( i.g. , 0,2 ppm) op de lange termijn zal het fenomeen "zwavelontlading" plaatsvinden. Daarom moet voor het tweedelige oliehydrogenation-systeem de bedrijfstemperatuur in het eerste gedeelte zo zijn dat de zwavelconcentratie van 2-10 ppm in effluent nafta wordt gegarandeerd, zodat de katalysator in het tweede gedeelte in sulfide toestand blijft.
5. Laden
(1). Verwijder alle vuil uit de reactor en zeef de katalysator op poeder voordat u deze laadt. Operators die in de reactor werken, moeten op een brede houten plaat staan zonder direct op de katalysator te stappen.
(2). .Installeer inerte ballen aan de boven- en onderkant van de reactor . De katalysatordeeltjes worden van de inerte kogels gescheiden door een net van roestvrij draad met een kleinere maaswijdte dan de katalysator.
(3). Gebruik een trechter die is aangesloten via een S-type doekbuis om de katalysator langzaam en gelijkmatig van een maximale hoogte van 1,2 m naar de reactor te laten vallen, terwijl u het onderste uiteinde van de buis vasthoudt om breuk van de deeltjes te voorkomen.
(4). De laadexploitanten mogen tijdens het laden niet direct op het katalysatorbed staan.
6. Opstarten en voorzetten van de katalysator
Purge het systeem met stikstof of andere gassen en warm het katalysatorbed vervolgens op met stikstof, waterstof-stikstof of aardgas. Opwarmprocedure: 30 tot 50 ºC/h tot 120 ºC, 2 uur bij 120 ºC bewaren en vervolgens 30 tot 50 ºC/h. Voer vervolgens tijdens het opwarmen de drukvorming uit.
Gewoonlijk is het voorzetten niet nodig voor het eerste gebruik van de katalysator bij het gebruik van aardgas, bijbehorend gas of lichte nafta als grondstof, omdat anorganische zwavel in de gasvoeding tijdens bedrijf geleidelijk sulfiding kan vervullen. Bij de behandeling van koolwaterstoffen met hoge en/of ingewikkelde zwavel is het echter noodzakelijk om voor het eerst te worden gepersulfieerd om een hogere hydrogenatie-activiteit te bereiken. Geabsorbeerde zwavel bedraagt ongeveer 5% van het totale gewicht van de katalysator aan het einde van de drukvorming.
Het voorprogrammeren kan op twee manieren worden uitgevoerd:
(1)toevoeging van CS2 aan stikstof of waterstof
Voeg na het opwarmen tot 220 ºC CS2 toe aan het voedingsgas (waterstof-stikstof of waterstof). Voer de drukmeting uit tijdens het opwarmen bij 20 ºC/u tot de bedrijfstemperatuur. Het voorzetten van zwavel kan als voltooid worden beschouwd wanneer zwavelhoudend gas dat overeenkomt met de theoretische zwaveladsorberende capaciteit van de katalysator wordt toegevoegd.
Voorwaarde voor drukvorming:
| Zwavel in gasstroom,% |
0.5-1.0 (vol) |
| GHSV, H-1 |
400-600 |
| Druk, MPa |
atmosferische tot lage druk (max. 0,5) |
(2)toevoeging van CS2 aan lichte olie (bij voorkeur lichte nafta)
Laat sulfiding medium in het katalysatorbed lopen wanneer de temperatuur van het bed 220 ºC bereikt. Blijf sulfiden terwijl je opwarmt bij 20 ºC/h tot de bedrijfstemperatuur. Het onder druk zetten kan als voltooid worden beschouwd wanneer sulfiding medium dat overeenkomt met de theoretische zwavelabsorptiecapaciteit van de katalysator wordt toegevoegd. Verhoog vervolgens de druk naar de bedrijfstoestand, schakel over naar koolwaterstofvoeding en pas de temperatuur, LHSV en waterstof/olie aan, en ga geleidelijk verder met normaal bedrijf bij volledige belasting.
Verbeter de bedrijfstemperatuur in de latere servicefase van de katalysator op de juiste manier om de activate ervan te verhogen.
Voorwaarde voor drukvorming:
| Zwavel in sulfiding medium,% |
0.5-1.0(wt) |
| Waterstof/olie-ratio |
600 (vol) |
| Druk, MPa |
0.5 |
| LHSV, H-1 |
1.0 |
7 uitschakelen
(1) tijdelijke uitschakeling
Stop voor vloeibare voeding de voeding, purgeer het systeem gedurende 1 uur om alle vloeibare koolwaterstof te verwijderen, sluit de inlaat- en uitlaatkleppen en handhaaf de temperatuur en druk in de reactor. Bij gasvormige voeding de voeding onderbreken en de druk handhaven.
(2)langdurige stopzetting
Voor langdurige shutdown zonder demontage van de reactor, lager tot 30% belasting, verlaag de temperatuur bij 30-50ºC/h tot 250ºC en de druk tot 1,5 MPa bij niet meer dan 0,5MPa/h om breuk van de katalysator te voorkomen. Stop dan de toevoer van voeding, purgeer het systeem gedurende 1 uur met waterstof, sluit de inlaat- en uitlaatkleppen, houd de druk op een positieve waarde (niet minder dan 0,1 MPa) en laat de temperatuur op natuurlijke wijze dalen. Bij gasvormige voeding de voeding afsnijden en de druk en temperatuur verlagen met bovengenoemde snelheid.
Voor langdurige shutdown bij demontage van de reactor moet het systeem worden gepurgen met stikstof, de positieve druk handhaven en de temperatuur verlagen tot 40 ºC demontage.
(3)opstarten na shutdown
Dezelfde procedure als bij de eerste ingebruikname. Voor vloeibare voeding moet u, om reductie van de katalysator (vooral boven 250°C) te voorkomen, met stikstof of inert gas opwarmen tot de bedrijfstemperatuur. Schakel vervolgens over op voedingsolie en waterstof. Bij gasvormige voeding moet u direct opwarmen met gasvormige voeding en waterstof.
Wanneer hydrogenating-gas wordt gebruikt voor het opwarmen, laat dan koolwaterstofvoeding de reactor binnen onmiddellijk nadat de temperatuur het dauwpunt van de vloeibare koolwaterstof overschrijdt, en ga vervolgens door met opwarmen tot de bedrijfstemperatuur.
(4)incidentele uitschakeling
Vanwege de verschillende oorzaken van incidenten kan geen algemene procedure worden gegeven voor incidentele shutdown. Hieronder volgen tips waar aandacht aan moet worden besteed om schade aan de katalysator te voorkomen:
1Lowering van de temperatuur bij meer dan 50 ºC/h wanneer de temperatuur van de reactor hoger is dan 200 ºC is schadelijk voor zowel de sterkte als de activiteit en de levensduur van de reactor.
2De reactor kan korte onderbreking van de waterstoftoevoer (enkele minuten) tolereren. Langdurige onderbreking kan cokesvorming op de katalysator veroorzaken, soms zo ernstig dat regeneratie of omschakeling noodzakelijk is.
3 langdurig contact met zwavelvrije waterstof bij meer dan 250 ºC kan leiden tot reductie en dus tot verlies van activiteit van de katalysator.
8. Regeneratie
De activiteit van de katalysator kan verslechteren met de servicetijd als gevolg van cokesvorming. Wanneer deze verslechtering ondraaglijk wordt voor de bedrijfsvereisten, is het noodzakelijk de katalysator te regenereren.
Neem de motor uit bedrijf volgens de procedure voor "langdurige shutdown zonder demontage" . Breng de temperatuur naar 250 ºC en druk naar de atmosfeer en laat vervolgens lucht-bevattende stoom ( 0.5-1.0% zuurstof) naar de reactor stromen voor regeneratie. Verhoog de zuurstofconcentratie in de stoom met een temperatuurstijging tot de totale lucht . Houd op 450 ºC (maximum 475 ºC) gedurende 4h nadat er geen temperatuurstijging is en de zuurstofconcentratie aan de inlaat en uitlaat gelijk wordt. Dan kan de regeneratie als voltooid worden beschouwd.
Wanneer een snelle temperatuurstijging wordt waargenomen terwijl de zuurstofconcentratie in stoom wordt verhoogd, stop dan met het toevoegen van lucht en laat alleen stoom door om de temperatuurstijging te verlagen. Hervat en verhoog de toevoeging van lucht wanneer de temperatuur normaal wordt. Exothermische reactie kan plaatsvinden en een opmerkelijke temperatuurstijging veroorzaken bij 350-400ºC. De toevoeging van lucht strikt te regelen en schade aan de katalysator door temperatuurschommelingen te voorkomen.
Analyse van de zuurstof- en CO2 -concentratie in de uitlaatstroom is nuttig om de voortgang van de regeneratie te controleren. Regeneratie kan worden beschouwd als voltooid wanneer zuurstof in de inlaat- en uitlaatstroom hetzelfde nadert. Blijf de luchtflow doorlaten en de temperatuur verlagen bij 40 ~ 50 ºC/h tot 220 ºC. Schakel vervolgens over op het purgen en onder druk zetten van stikstof en tenslotte op normaal bedrijf.
De regeneratiecyclus is 2-3 jaar onder normale bedrijfstoestand.
9. Verpakking en opslag
De katalysator is verpakt in een ijzeren vat met plastic zakken aan de binnenkant. Het moet op een droge en koele plaats worden bewaard. De katalysator kan gewoonlijk enkele jaren worden opgeslagen zonder een opmerkelijke verslechtering van de eigenschappen en activiteit.
tijdens de regeneratie om temperatuurschommelingen te voorkomen die verlies van activiteit van de katalysator kunnen veroorzaken.
2.sterk syntheseteam en serviceteam.
3.professioneel gegevensbeheersysteem.
4.wij verstrekken de professionele testdatum en productinformatie, bijv. HNMR, CNMR, FNMR, HPLC/GC, MS, COA, SDS
5.(2000+Suppliers) Partners.vragen zullen binnen 24 uur beantwoord worden.
6.rijke verzendmethoden,ex. FEDEX,DHL,TNT,OVER ZEE EN DOOR DE LUCHT.
7.Verzendinformatie omvat commerciële factuur,paklijst,COA,factuur,BSE/TSE.als uw markten speciale vereisten hebben, laat het ons dan weten.
8.we kunnen verschillende betaalmethoden accepteren, L/C, T/T, Western Union, enz.
9.Professionele verpakkingen kunnen naar de mening van de klant zijn.
10.Producttoepassing: Geneesmiddelenchemie , biogeneeskunde, farmaceutisch intermediair, Chemie experiment, biologische experimenten, Chemisch reagens, uitsluitend voor R&D gebruik.
Gecontroleerde Leverancier 
