Best verkopende COG-1 COKE-OVENGAS HYDROGENATION CATALYST met goed kwaliteit
COKE-1 COKE-OVENGAS HYDROGENATION CATALYST
1.Productkenmerken en toepassingsbereik
Cokesoven off-gas hydrogenation catalyst COG-1 is een ijzer-molybdeen catalyst die van toepassing is op de hydroontzwaveling van organische zwavel in cokesoven off-gas dat ≤10% CO en ongeveer 5% olefinen bevat. De totale omzetting van organische zwavel van meer dan 99% kan worden bereikt voor off-gas uit de cokesoven dat 100 tot 250mg/Nm3 organische zwavel bevat onder de volgende omstandigheden: GHSV 500 tot 1000h-1, temperatuur 380-450ºC, druk 1.0-2.0MPa(g).
De belangrijkste reacties zijn als volgt:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Fysische eigenschappen
| Uiterlijk |
Lichtbruine cilinders |
| Deeltjesgrootte /mm |
Ф6 × 4-6 mm |
| Bulkdichtheid/kg·L-1 |
0.9-1.2 kg/l. |
3. Kwaliteitsnorm
| Beknellingssterkte zijkant (gemiddeld) |
Min150 N |
| Verlies bij verloop |
max. 5% |
Activiteitentest: Er is nog steeds geen industriestandaard voor de katalysator. De activiteit van de katalysator wordt getest volgens de norm van soortgelijke organische zwavelhydrogenation-katalysator op een testapparaat voor impuls-micro-reactoren bij atmosferische druk en 380 ºC. De omzetting van thiofeen moet boven de 70% liggen.
4. Toestand van de werking
Voeding:off-gas uit de cokesoven dat 100 - 250 mg/Nm3 organische zwavel, 10% CO en ongeveer 5% olefinen bevat.
| Druk |
Atmosferisch tot 2.0 MPa |
| Temperatuur |
380-420ºC |
| VSM |
500-1000 uur-1 |
| H2S in het voedingsgas |
>100 ppm |
| NH3 in voedingsgas |
≤100 ppm |
5. Opslag, vervoer en lading
Opslag en transport:
(1) de katalysator is verpakt in een luchtdichte ijzeren staaf, die aan de binnenzijde is bekleed met plastic zakken. Het moet worden opgeslagen op een droge en goed geventileerde plaats.
(2) Vermijd dat u tijdens het transport omvalt en botst om breuk te voorkomen van de katalysator
Laden:
(1) de katalysator wordt in drie delen van de reactor geladen. φ10mm inerte kogels worden zowel aan de boven- als onderkant en tussen de secties geïnstalleerd. De katalysator en inerte kogels worden gescheiden door een net van roestvrij draad met een kleinere maaswijdte dan de katalysator.
(2) Reinig de reactor van vuil en inspecteer de deugdelijkheid van faciliteiten en kleppen die op de reactor zijn aangesloten.
(3) Bepaal de diepte van elke sectie aan de hand van de totale hoeveelheid katalysator. Installeer inerte kogels en roestvrijstalen draadnet aan de onderkant . Het net moet strak over de marge worden overlapt om lekkage van de katalysator te voorkomen.
(4) stof in de katalysator afschermen voordat deze wordt geladen. Laat de katalysator langzaam uit een kleine cilinder op de laagst mogelijke hoogte (minder dan 1 m) in de reactor zakken en verspreidt de deeltjes gelijkmatig in het bed om een goed verdeelde gasstroom tijdens bedrijf te verzekeren.
(5) de exploitant van de in-situ-laadmachine moet op een houten plaat staan zonder direct op de katalysator te staan.
(6) vlak het bovenoppervlak van het bed af aan het einde van de lading. Verwijder alle gereedschappen uit de reactor en sluit alle mangaten om binnendringen van vocht te voorkomen.
(7) de laadexploitanten moeten naar behoren zijn uitgerust met de nodige beschermende middelen.
6. Opstarten, opwarmen en voorverwarmen
Het voorzetten van de katalysator is noodzakelijk omdat de niet-gesulfide katalysator een lage en onstabiele activiteit heeft voor organische zwavelhydrogenatie, maar een aanzienlijke activiteit voor CO-methanatie. De drukkende reacties zijn als volgt:
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
Moo3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
Stikstof, waterstof-stikstof, slecht gas of off-gas uit de cokesoven kunnen als voorgloeimedium worden gebruikt, elk met een andere procedure als volgt.
(1) waterstof-stikstof
Opwarmen: Omgevingstemperatuur tot 120ºC bij 20-30ºC/h; 120ºC voor 4H; 120 tot 200ºC bij 20-30ºC/h; 200ºC
Voor 2 uur; 200 tot 360ºC bij 20-30ºC/h.
Sulfiding: Voeg CS2 toe aan waterstof-stikstof. Regel de zwavelconcentratie bij 0.5-1.0%(vol) en GHSV bij 300-500h-1 en voer sulfiding uit bij constante temperatuur totdat CS2-equivalent aan de theoretische zwavelabsorptiecapaciteit wordt toegevoegd. Schakel vervolgens van de normale werking van de halve naar de volle belasting.
(2) het off-gas van de cokesoven
Voor installaties zonder waterstof-stikstoftoevoer kunnen off-gas uit de cokesoven of watergas met een hoog zwavelgehalte worden gebruikt als opwarmings- en sulfidingsmedium (voor installaties met een laag zwavelgehalte moet CS2 worden aangevuld wanneer de temperatuur 200 °C bereikt).
Opwarmen en sulfiden: Opwarmen bij 20-30ºC/h. Houd de temperatuur gedurende 8 uur op 120 ºC; 2 uur op 200 ºC; 400 ºC gedurende 10 uur. GHSV 500-700h-1,zwavelconcentratie in het gas 0.5-1.0%.
Om het sulfiden te versnellen, verhoog de bedrijfstemperatuur van de atmosfeer naar 1,0 MPa.
7. Stopzetting
Tijdelijke uitschakeling:
Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen en houd deze op een positieve druk en temperatuur.
Langdurige shutdown:
Koel de temperatuur van het bed af bij 30 ºC/h tot de omgevingstemperatuur met voedingsgas. Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen en houd deze met stikstof op een positieve druk
Wanneer de reactor moet worden gedemonteerd voor onderhoud of om de katalysator te vervangen, passeert u de katalysator met stoom-lucht of stikstof-lucht en koelt u het bed vervolgens af bij 30 ºC/u tot omgevingstemperatuur met lucht voordat u de katalysator demonteert.
8. Regeneratie
De activiteit van de katalysator kan verslechteren met de servicetijd als gevolg van cokesvorming. Wanneer deze verslechtering ondraaglijk wordt voor de bedrijfsvereisten, is het noodzakelijk de katalysator te regenereren.
De katalysator wordt gewoonlijk geregenereerd door gecontroleerde verbranding. Gebruik inert gas of stoom als medium en gebruik geleidelijk lucht van 0.1-1.0% zuurstofconcentratie tot uiteindelijk volledig lucht, op een zodanige gecontroleerde manier dat de temperatuurstijging van het bed minder dan 30 ºC/uur bedraagt Voer de regeneratie uit totdat er geen temperatuurstijging wordt waargenomen en de zuurstof in de inlaat- en uitlaatstroom hetzelfde benadert. Houd daarna 6 uur op 450 °C en voltooi de regeneratie. Vervolgens koelt u het bed af bij 30 ºC/u tot de begintemperatuur voor het onder druk zetten, schakelt u over op purgen met stikstof of andere inerte gassen, voert u pre-sulfiding uit en schakelt u uiteindelijk over naar normaal bedrijf.
Inspecteer de temperatuurstijging nauwkeurig en controleer de luchtinbouw strikt
tijdens de regeneratie om temperatuurschommelingen te voorkomen die verlies van activiteit van de katalysator kunnen veroorzaken.
2.sterk syntheseteam en serviceteam.
3.professioneel gegevensbeheersysteem.
4.wij verstrekken de professionele testdatum en productinformatie, bijv. HNMR, CNMR, FNMR, HPLC/GC, MS, COA, SDS
5.(2000+Suppliers) Partners.vragen zullen binnen 24 uur beantwoord worden.
6.rijke verzendmethoden,ex. FEDEX,DHL,TNT,OVER ZEE EN DOOR DE LUCHT.
7.Verzendinformatie omvat commerciële factuur,paklijst,COA,factuur,BSE/TSE.als uw markten speciale vereisten hebben, laat het ons dan weten.
8.we kunnen verschillende betaalmethoden accepteren, L/C, T/T, Western Union, enz.
9.Professionele verpakkingen kunnen naar de mening van de klant zijn.
10.Producttoepassing: Geneesmiddelenchemie , biogeneeskunde, farmaceutisch intermediair, Chemie experiment, biologische experimenten, Chemisch reagens, uitsluitend voor R&D gebruik.
Gecontroleerde Leverancier 
