3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
Productbeschrijving
Roestvast staal is een familie legeringen op ijzerbasis die minimaal 10.5% chroom (CR) bevatten. De aanwezigheid van chroom creëert een onzichtbare oppervlakfilm die oxidatie tegengaat en het materiaal passief of corrosiebestendig maakt (roestvrij). Er zijn meerdere families roestvrij staal die ontworpen zijn voor diverse toepassingen en toepassingen. Roestvaststalen kunnen verder worden aangepast om te voldoen aan verschillende omstandigheden op het gebied van verwerking, corrosie, temperatuur en sterkte.
3CR12 Technische gegevens
3CR12 Is een chroom dat corrosiebestendig ferritisch staal bevat, ontwikkeld als alternatief constructiemateriaal, waar de mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en fabricage-eisen van andere materialen zoals zacht staal, verzinkt of gealuminiseerd staal, aluminium of voorgelakt staal niet geschikt zijn.
Oorspronkelijk was 3CR12 niet opgenomen in internationale specificaties. Een 12 procent chroom staal dat is ontwikkeld van 3CR12 is echter aangeduid als DIN-type 1, 4003 en ASTM/ASME 41003. De eerste is opgenomen in twee Euronorm-normen, te weten en 10088 en en 10028, 3CR12 voldoet aan de vereisten van de bovenstaande specificaties en is meervoudig certificeerbaar tot 3CR12, 1.4003 en 41003, vanwege de opname ervan in de bovenstaande specificaties. 3CR12-schepen en -tanks kunnen worden ontworpen in overeenstemming met BS5500-, ASME-, AD Merkblatter-codes en de ontwerpspecificatie Euronorm die momenteel in voorbereiding is.
Hoewel 3CR12 wordt erkend als 's werelds meest gespecificeerde 12% chroom-utility-staal, is het geenszins universeel en mag het niet worden vervangen door hogere kwaliteiten roestvrij staal tenzij gedetailleerde corrosietests zijn uitgevoerd. Columbus Stainless kan in dit verband worden geraadpleegd voor advies.
3CR12 Is ontworpen als corrosiebestendig staal en zal als zodanig vlekken vertonen bij blootstelling aan agressieve atmosferische omstandigheden. In toepassingen waar esthetisch uiterlijk belangrijk is, wordt aanbevolen om 3CR12 te schilderen of een hogere kwaliteit te gebruiken.
Een langdurig atmosferische corrosie programma uitgevoerd over 20 jaar bv de CSIR heeft aangetoond dat 3CR12 een zeer goede atmosferische corrosiebestendigheid heeft, roestvast staal met een hoger chroomgehalte vertoont zeer lage corrosiepercentages. Vanwege de inherente corrosiebestendigheid van 3CR12 is het apparaat met succes gebruikt onder natte glijdende schurende omstandigheden, zoals die in de mijnbouw- en bulkverwerkingsindustrie. In het geval van zacht of laaggelegeerd staal verergert de aanwezigheid van vocht in de getransporteerde vaste stoffen de verslechtering van de werkoppervlakken. Niet alleen slijt de oppervlakteroest snel weg, waardoor het kale metaal bloot komt te staan aan verdere corrosie, maar corrosie van het werkoppervlak leidt tot 'hangen' en onderbroken stroming. 3CR12 is bestand tegen de corrosieve aanval en verbetert daardoor de flow en betrouwbaarheid, terwijl de levensduur van de apparatuur voor het hanteren van vaste stoffen wordt verlengd.
Hoewel 3CR12 zeer goed presteert in toepassingen met corrosie-afschuring, kan er geen echt voordeel worden behaald door het te gebruiken onder droge schurende omstandigheden. 3CR12 is niet bijzonder geschikt onder omstandigheden van schokslijtage. (Zie: Een gids voor het gebruik van 3CR12 bij toepassingen met corrosievorming).
3CR12 is uitgebreid gebruikt in waterige omgevingen en is succesvol geweest in veel toepassingen waarbij blootstelling en/of onderdompeling betrokken waren. Het is belangrijk dat bij het gebruik van 3CR12 in waterige omgevingen de beslissing wordt gebaseerd op een grondige analyse van de waterkwaliteit en een microbiële telling. (Zie: Een gids voor het gebruik van 3CR12 in water).
3CR12 is ontworpen met het oog op het gemak van fabricage en de samenstelling en eigenschappen ervan resulteren in goede vormen, tekenen, blanken en ponsen-eigenschappen. Het staal kan gemakkelijk worden gelast door een van de erkende lasprocessen en moet na het lassen worden ingepikeerd/gereinigd en gepassiveerd.
3CR12 is opgenomen in SABS 0162 deel 4 - Code of Practice for the Structural Use of Steel. Bij het vervangen van koolstofstaal door 3CR12 is het noodzakelijk om componenten van zacht en constructiestaal opnieuw te ontwerpen met de mechanische en corrosiebestendige eigenschappen van 3CR12 om optimaal te profiteren van potentiële besparingen op materiaal en fabricage.
Dit document heeft betrekking op zwart (warm gewalst en gegloeid) 3CR12 en beitst (No1 en 2B) materiaal, 3CR12 is verkrijgbaar in de volgende afwerkingen HRA, nr. 1, 2D en 2B, terwijl de laatste drie afwerkingen kunnen worden gebruikt voor alle geschikte 3CR12 toepassingen, De HRA-afwerking mag alleen worden gebruikt in toepassingen waar nat glijdende slijtage optreedt. Het mag nooit worden gebruikt onder onderdompeling. De mechanische eigenschappen van het HRA-materiaal zijn vergelijkbaar met die van het afwerkmateriaal nr. 1. Uit een langetermijnprogramma voor atmosferische toepassingen dat meer dan 20 jaar door het CSIR wordt uitgevoerd, blijkt dat 3CR12 een zeer goede atmosferische corrosiebestendigheid heeft.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
2. Vermoeidheid uitgebreid
Uit tests is gebleken dat 3CR12 zich op dezelfde manier gedraagt als constructiestaal zoals BS4360 Grade 43A in termen van vermoeidheid. Geaccepteerde procedures bij het ontdoen van structuren met vermoeiingsbelasting moeten worden gevolgd. BSBS7068 kan worden gebruikt.
3. Corrosiebestendigheid
3CR12, met chroom als belangrijkste legeringselement, is niet bedoeld als materiaal voor gebruik in contact met procesoplossingen zoals zuren, zouten, etc. Het is meer geschikt voor toepassingen waarbij gebruik wordt gemaakt van aanvullende apparatuur op procesinstallaties zoals kabelrekken, trappen, vloeren, leuningen, Etc. 3CR12 is eerder een „corrosiebestendig” dan „roestvrij” staal en zal als zodanig een lichte, oppervlakterige of verkleuring vormen wanneer het wordt blootgesteld aan agressieve omgevingen. Deze patina is oppervlakkig en heeft geen invloed op de mechanische eigenschappen van het staal.
Als esthetische of hygiënische kwaliteiten van het grootste belang zijn, moet worden overwogen om roestvast staal in plaats van 3CR12 te gebruiken, hoewel 3CR12 met succes kan worden geschilderd met een aantal verfsystemen.
Corrosie in water
Het wordt aanbevolen om overleg te plegen met technisch personeel van Columbus Stainless over het gebruik van 3CR12 in water.
In de ontwerpfase moeten inspanningen worden gedaan om spleten, sedimentatie, stagnatie, hoge bedrijfstemperaturen etc. Te voorkomen, omdat deze feiten een negatieve invloed zullen hebben op de prestaties van het staal.
3CR12 wordt niet aanbevolen voor gebruik in warmwatersystemen tenzij er eerder gedetailleerde tests zijn uitgevoerd.
Atmosferische corrosie
Uit een langetermijnprogramma voor atmosferische corrosie dat meer dan 10 jaar door het CSIR wordt uitgevoerd, blijkt dat 3CR12 een zeer goede atmosferische corrosiebestendigheid heeft. Gegevens over de prestaties van verschillende materialen op verschillende testlocaties zijn beschikbaar bij de technische staf van VRN.
Fabricage van 3CR12Opmerking: Een gedetailleerde 3CR12-fabricagerichtlijn is verkrijgbaar bij Columbus Stainless.
Snijden
Voor algemene fabricagevereisten zijn de meest effectieve snijmethoden:
Vormen
Het is belangrijk om op te merken dat vanwege de hogere bewijskracht van 3CR12 meer vermogen nodig is voor de meeste vormingsoperaties dan nodig zou zijn voor zacht staal.
Bij het buigen van 3CR12 is het belangrijk om een minimale buigradius aan de binnenkant gelijk aan tweemaal de dikte van het materiaal te handhaven. Het omkeren van de bocht bij omgevingstemperaturen wordt afgeraden - het buiggebied moet worden voorverwarmd tot +- 150 oC. Scheuren in de randen kunnen worden voorkomen door het snijvlak op de buitenradius van de bocht te plaatsen en het gescharfde oppervlak aan de binnenkant. Dit type kraken kan ook worden voorkomen door het buitenste buigpunt in een afgerond profiel te slijpen, waardoor het natuurlijke spanningsconcentratiepunt wordt geëlimineerd.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
Lassen
Handmatige metaalboog, inert metaal en wolfraamgas zijn de gebruikelijke procedures. Alle lasprocedures moeten ervoor zorgen dat de warmte-inputs tot een minimum worden beperkt. Het gebruik van onderhandlassen is de aanbevolen laspositie en er moeten lasnaden worden gebruikt in plaats van weven. Er moeten austenitische roestvaststalen vulmetalen zoals AWS er 309L, 308L of 316L worden gebruikt.
Om een adequate corrosiebestendigheid in laszones te garanderen, is het noodzakelijk om alle warmtetinten te verwijderen door te beitelen of op een of andere mechanische manier en na het reinigen te passiveren met een koude 10% salpeterzuuroplossing. Grondig wassen met schoon, koud water beitsen en passivateren is essentieel.
Bewerking
In de gegloeid toestand heeft 3CR12 bewerkingskenmerken die vergelijkbaar zijn met AISI 430, d. W. Z. Een machinaal vermogen van 60. De verminderde mate van werkharding in vergelijking met austenitisch roestvast staal maakt speciale snijgereedschappen en smeermiddelen overbodig. Lage snelheden en zware voedingen met voldoende emulsiesmeermiddel voorkomen bewerkingsproblemen.
Bevestiging
Waar 3CR12-secties met bouten moeten worden bevestigd, hebben roestvast aanvoelige bevestigingsmiddelen zoals type 304 of 431 de voorkeur. Als boutconstructies in vochtige of natte omgevingen moeten worden gebruikt, wordt het ten zeerste aanbevolen om samendrukbare, niet-absorberende pakkingen zoals rubber te gebruiken.
Thermische verwerking
Uitgloeien
3CR12 wordt geleverd in de gegloeid toestand, de zachtste en meest verleide toestand. Na ernstige koudvormende bewerkingen of na verhitting boven 750 oC kan het nodig zijn om te gloeien. Het uitgloeien gebeurt bij 700 oC, gevolgd door luchtkoeling.
De inweektijd bedraagt 12 uur per 25 mm-sectie.
Spanningsloos maken
Het verlichten van spanningen wordt niet aanbevolen voor 3CR12. Als dit van essentieel belang is, moeten temperaturen van niet meer dan 450 oC worden toegepast.
Hete vormen
Bij voorkeur dient hete vorming te worden uitgevoerd bij temperaturen onder 750 oC. Het aanbevolen temperatuurbereik ligt tussen 600 oC en 700 oC en het uitgloeien moet na het vormen worden uitgevoerd.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
Andere gangbare beschikbare kwaliteit:
Roestvrij staal 304/304L kwaliteit:
Type 304/304L is de moderne versie van roestvrij staal "18-8" dat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel bevat en is het meest gespecificeerde roestvast staal dat wereldwijd wordt gebruikt. Type 304/304L is een veelzijdig, universeel roestvrij staal met een goede weerstand tegen atmosferische corrosie, en tegen veel chemicaliën, voedsel en dranken. Deze soorten kunnen worden gespecificeerd in de gegloeid toestand waar ze zeer goede vormbaarheid hebben. Hogere nikkelversies kunnen worden gespecificeerd om de karakteristieken van dieptekeningen in meerdere fasen te verbeteren. Voor veertoepassingen kunnen ook hogere sterktenigere, koudbewerkte omstandigheden worden gespecificeerd voor Type 304/304L. Type 304/304L is niet magnetisch in gegloeid geval, maar kan licht magnetisch worden als gevolg van koude werkzaamheden.
Type 304L kan dubbel gecertificeerd worden als 304 wanneer de samenstelling voldoet aan de lagere koolstoflimiet van 304L en de iets hogere sterkteniveaus van 304. Type 304L moet worden gespecificeerd voor gelaste toepassingen, omdat de koolstofarme versie neerslag van chroom-carbide elimineert en de corrosieweerstand in de as-lassingstoestand verbetert.
Roestvrij staal 316/316L kwaliteit:
Legering 316/316L is austenitisch roestvast staal met molybdeenlager. Het hogere nikkel- en molybdeengehalte in deze kwaliteit laat toe betere algemene corrosiebestendige eigenschappen te vertonen dan 304, vooral wat betreft putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen. Bovendien biedt de legering 316/ 316L uitstekende treksterkte, kruip- en stressbreuksterkte bij hoge temperaturen, evenals uitstekende vormbaarheid en lasbaarheid. 316L is de lagere koolstofversie van 316 en is immuun voor sensibilisatie; Daarom wordt het zeer vaak gebruikt in zwaar gelaste componenten.
Roestvrij staal 1.4571 (316Ti)
De RVS-types 1.4401 en 1.4404 staan ook bekend als respectievelijk de grades 316 en 316L. Graad 316 is een austenitische graad tweede slechts aan 304 in commercieel belang.
316 roestvrij staal bevat een toevoeging van molybdeen, wat een betere corrosiebestendigheid geeft. Dit is vooral duidelijk bij putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen.
316L, de koolstofarme versie van 316 roestvrij staal, is immuun voor neerslag van carbide (sensibilisatie) door de korrelgrens. Dit maakt het geschikt voor gebruik in zwaar gelaste onderdelen met een dikte van meer dan 6 mm.
Voor toepassingen met een hogere temperatuur moeten de koolstofarme variant, 316H roestvrij staal en het gestabiliseerde 316Ti roestvast staal worden gebruikt.
De austenitische structuur van 316 roestvrij staal zorgt voor een uitstekende taaiheid, zelfs bij cryogene temperaturen.
De in dit document vermelde gegevens over de eigenschappen zijn typisch voor barproducten die onder en 10088-3: 2005 vallen. ASTM, en of andere normen kunnen betrekking hebben op verkochte producten. Het is redelijk te verwachten dat de specificaties in deze normen vergelijkbaar zijn, maar niet noodzakelijkerwijs identiek zijn aan die in dit gegevensblad.
Roestvrij staal type 316Ti bevat een kleine hoeveelheid titanium. Het titaniumgehalte is doorgaans slechts ongeveer 0.5%. De titaniumatomen stabiliseren de structuur van de 316 bij temperaturen boven 800°C. Dit voorkomt neerslag van carbide bij de korrelgrenzen en beschermt het metaal tegen corrosie. Het belangrijkste voordeel van 316Ti is dat het langer bij hogere temperaturen kan worden gehouden zonder dat er sensibilisatie (neerslag) optreedt. 316Ti behoudt fysieke en mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met standaardkwaliteiten van 316.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
Roestvrij staal 347-klasse:
Legering 347 is een gestabiliseerd, austenitisch, chroomstaal dat columbium bevat, dat de verwijdering van precipitatie van carbide en dus intergranualr corrosie mogelijk maakt. Legering 347 wordt gestabiliseerd door de toevoeging van chroom en tantalium en biedt hogere kruip- en spanningsbreukeigenschappen dan legering 304 en 304L, die ook kunnen worden gebruikt voor blootstellingen waar sensibilisatie en intergranualr corrosie zorgen baren. Door de toevoeging van columbium kan ook legering 347 een uitstekende corrosiebestendigheid hebben, zelfs beter dan die van legering 321.347H is de vorm van een hogere koolstofsamenstelling van legering 347 en toont verbeterde eigenschappen voor hoge temperaturen en kruipen.
Roestvrij staal 321/321H-kwaliteit.
Legering 321 (UNS S3100) is een austenitisch roestvast staal met een goede algemene corrosiebestendigheid. Het heeft een uitstekende weerstand tegen intergranulaire corrosie na blootstelling aan temperaturen in het neerslagbereik van chroom-carbide van 800 - 816 °C (1500 - 427 °F). De legering is bestand tegen oxidatie tot 1500 °C (816 °F) en heeft hogere eigenschappen voor kruip en spanningsbreuk dan legeringen 304 en 304L. Het heeft ook een goede taaiheid bij lage temperaturen.
De legering 321H (UNS S S 32109) is de hogere koolstofversie (0.04 - 0.10) van de legering. Het werd ontwikkeld voor verbeterde kruipweerstand en voor hogere sterkte bij temperaturen boven 537°C. In de meeste gevallen maakt het koolstofgehalte van de plaat dubbele certificering mogelijk.
Legering 321 kan niet door warmtebehandeling worden gehard, alleen door koud werken. Het kan gemakkelijk worden gelast en verwerkt door standaardproductiemethoden in de werkplaats.
Roestvrij staal 309 309S 310 310S kwaliteit:
Het roestvast staal 309 heeft een hogere corrosiebestendigheid en -sterkte dan het roestvast staal van 304. Dit product is veelzijdig en staat bekend om zijn hoge warmtebehandelingsmogelijkheden. De grote vervormbaarheid, lasbaarheid en hoge temperatuureigenschappen maken 310 RVS de ideale keuze voor projecten die service nodig hebben bij temperaturen tot 1150 graden Celsius. Klasse 310 is bestand tegen oxidatie en wordt ook gebruikt bij temperaturen tot 1040 graden Celsius met tussenpozen. Net als andere austenitische staalsoorten is taaiheid tot cryogene temperaturen een ander kenmerk van 310.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
| Item |
Beschrijving |
| Standaard |
ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB |
Kwaliteit |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S3205/904L |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 |
| Dikte |
0.3 mm voor koudvel; 3.0 mm voor warmgewalst |
| Breedte en lengte |
1000 mm/1219 mm/1500 mm/1800 mm/2000 mm |
| Lengte vanaf het snijden, als vereiste |
| Oppervlak |
Oppervlak van de maalmolen: 2B/BA/nr. 1 |
| Bewerkingsoppervlak: 8k spiegel/haarlijn/Nr. 4 Satijn/kraal blast/Kleur geëtst |
| Bescherming |
Transparante film/blauwe fulm/PVC-film of laserfilm |
| Pakket |
Standaard exportpakket met metalen pallet + Hoekbalkbescherming + |
| Bezig met verwerken |
Kantwerk/laser(Plasma/water Jet) snijden/waterpas stellen/slitten |
Producten tonen
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
Voor de gangbare kwaliteit als 201, 304, 316L materiaal kunnen we ook de oppervlaktebewerking leveren als Mirror, Golden Mirror, Hairline, Bead Blast etc.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 roestvrijstalen plaat
De reden waarom je kiest voor Tianjin TEDA Ganghua
ISO& SGS& BV heeft het bedrijf gecontroleerd
Geavanceerde productielijn en inspectie-apparatuur
Voorraad eindproduct: Meer dan 800 ton.
Snelle levering uit voorraad.
Handig vervoer
We kunnen een concurrerende prijs bieden met de beste kwaliteit en service
Meer dan 10 jaar ervaring met export
Meer dan 20 jaar ervaring in de branche
Meer dan 30 landen wereldwijd klanten
Als u geïnteresseerd bent in onze producten, pls voel je vrij om contact met ons op te nemen, zullen we ons best doen om ons bedrijf te ondersteunen, verwachten onze samenwerkingskans.
Gecontroleerde Leverancier 
