5V20A 64-kanaals heetdrukvormingsmachine voor etui Celproductie
1. Introductie van de apparatuur:
Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor de vorming van polymeercellen onder hoge temperatuur en druk. Het heeft voornamelijk verwarmings- en temperatuurregelfuncties, druk- en drukregelfuncties, laad- en ontlaadfuncties en datacommunicatiefuncties.
De hele machine bestaat uit 1 set van energieterugkoppeling, 5V20A-64 kanaalvormkast en 2 sets armaturen. De armaturen zijn 16 lagen verwarmings- en persplaten en 64
Het bestaat uit constante stroombronnen. Elke verwarmingsplaat kan diagonaal met 2 batterijen worden geplaatst. De armatuur, de constante stroombron en de kastapparatuur zijn geïntegreerd.
2. Samenstelling van de apparatuur
Deze apparatuur bestaat uit vier onderdelen: Temperatuurregelsysteem, drukregelsysteem, vormkastsysteem en bevestigingsmechanisme.
2.1 Temperatuurregelsysteem
(1) de verwarmingsplaat van glasvezel is bevestigd aan het oppervlak van de aluminium plaat;
(2) onafhankelijke temperatuurregeling van elke verwarmingsplaat;
(3) touchscreen + geïntegreerde intelligente PLC-besturing;
(4) nadat de batterij is gevormd, wordt deze op natuurlijke wijze gekoeld;
(5) alarmfunctie voor oververhitting.
2.2 Drukregelsysteem
(1) het is verticaal gestapeld en onder druk gezet door 16 lagen aluminiumplaten bedekt met isolerend papier;
(2) nauwkeurige regeling van de PID-drukafgifte;
(3) de barometer geeft de huidige luchtdruk weer.
2.3 vormingssysteem
(1) functies voor het beschermen van de lading, overlading en overontlading
(2) opslagfunctie voor gegevensnetwerken
(3) spanningsdetectie en sorteerfunctie
(4) Smoke-alarmfunctie
2.4 Bevestiging en chassismechanisme
(1) betrouwbare koppelingsfunctie tussen positieve en negatieve oren en contacten;
(2) isolatiebescherming van verwarmingsplaat;
(3) de kap van de behuizing kan snel zonder gereedschap worden gedemonteerd;
2.5 voordelen van apparatuur
1. De dikte van de batterij ligt tussen 4 en 10 mm en het is niet nodig het drukblok van de lip te vervangen;
2. Vernikkelde kopercontacten worden gebruikt voor corrosiebestendigheid.
2.6 proces van de werking van de apparatuur:
Schakel de stroom in → open de deur van de kast handmatig → plaats de batterij in de houder → stel de in fixatieparameters → laat de armatuur zakken en stuur deze → verwijder de batterij handmatig nadat de bevestiging is beëindigd
2.7 Schematische voorstelling van apparatuur:
Afmetingen van apparatuur
3. Toepasselijke productparameters
| Celhoogte A |
80 mm |
| Celbreedte B+zijde |
60 mm |
| Celdikte H |
4-10 mm |
| Afstand tussen de tabs C |
≥20 mm |
| Breedte paalschouder D |
≤75 mm |
| Lengte van het lipje E |
6-40 mm |
4. Technische indicatoren
4.1 de belangrijkste prestaties van het fixatiemechanisme
4.1.1 de belangrijkste onderdelen van de verwarmingsplaat: De onderkant van de aluminium plaat is gelamineerd met een verwarmingsplaat van glasvezel, het bovenoppervlak is gelamineerd met een isolatieplaat van 1mm dik en het geheel is bedekt met glanzend visitekaartjes.
4.1.2 Werkwijze: De cilinder wordt van boven naar beneden aangedreven, de batterij wordt in een vaste positie tussen de twee lagen verwarmingsplaten geplaatst en de klemkracht van de cel wordt gerealiseerd door de krimp van de klem, en tegelijkertijd komen de positieve en negatieve oren van de cel in contact met de vormende kast. punt van betrouwbaar contact.
4.1.3 methode voor drukinstelling: Voer de batterijgrootte en de vereiste oppervlaktedruk in voor elk gedeelte van het touchscreen, waarna het systeem automatisch de vereiste druk berekent en uitvoert.
4.1.4 Verwarmingstijd: Neem de kamertemperatuur bijvoorbeeld op 25°C, ≈10 minuten om tot 60°C te verwarmen en ≈15 minuten om tot 75°C te verwarmen
4.1.5 de gebruikte contacten zijn vergulde contacten met vier draden, die de voordelen hebben van nauwkeurige monstername, slijtvastheid en oxidatieweerstand van de contacten.
4.1.6 de afstand tussen elke klemlaag is 20 mm, en de afstand tussen het drukblok en het contact is 6,3 mm, wat handig is voor het laden en lossen van de batterij.
4.2. Fundamentele technische parameters
| Nee |
parameternaam |
technische parameter |
Opmerking |
| 1 |
verwarmingsmethode |
Verwarming van glasvezelverwarmingsplaten |
Onafhankelijke temperatuurregeling voor elke laag |
| 2 |
Verwarmingstijd |
10-15 min. |
gerelateerd aan omgevingstemperatuur |
| 3 |
temperatuurbereik |
Normale temperatuur -85 °C. |
Nauwkeurigheid van de besturing: ±2 ºC |
| 4 |
Druk-uitgangsbereik |
100 KG |
Nauwkeurigheid van de druk: ±30 KG |
| 5 |
Aantal constante stroombronkanalen |
64 kanalen |
|
| 6 |
Stroombereik laden/ontladen (mA) |
200-20000 |
|
| 7 |
Nauwkeurigheid stroommeting |
±0.05%FS+0.05%RD |
|
| 8 |
Huidige resolutie (mA) |
1 |
|
| 9 |
Spanningsmeetbereik (mV) |
0-5000 |
|
| 10 |
Laadspanningsbereik (mV) |
0-4500 |
|
| 11 |
Spanningsbereik ontlading (mV) |
1800 tot 4500 |
|
| 12 |
Nauwkeurigheid van spanningsmetingen |
±0.05%FS+0.05%RD |
|
| 13 |
Spanningsresolutie (mV) |
0.1 |
|
| 14 |
Meetbereik en nauwkeurigheid van de tijdmeting |
999 minuten/stap, nauwkeurigheid ±0.1% |
|
| 15 |
Kalibratiemethode van het apparaat |
Digitale kalibratie van software |
|
| 16 |
Kalibratiecyclus |
6 maanden |
|
| 17 |
Stap-inhoud |
Constante stroom laden, constante stroom en constante spanning laden, constante stroom ontladen, staand |
|
| 18 |
Toestand van einde van stap |
Stroom, spanning, tijd, capaciteit |
|
| 19 |
werkomgeving |
Temperatuur: 0 tot 40 °C, relatieve vochtigheid≤85% |
|
| 20 |
voeding |
Driefasige AC380V±10% 50 Hz |
|
21 |
Energiezuinigheid |
De oplaad- en ontladingsvoeding gebruikt energiebesparende voeding en de energie die de batterij ontlaadt wordt teruggevoerd naar het elektriciteitsnet. De maximale efficiëntie van het uitgangsvermogen bij het opladen is niet minder dan 70%, en de maximale efficiëntie van het energieherstel is niet minder dan 65%. |
|
| 22 |
totaal vermogen van de apparatuur |
Ongeveer 13 KW |
|
| 23 |
Gasbron |
0.4 MPa |
|
| 24 |
Omvang van de apparatuur |
1400*960*1730 mm |
(L*B*H) |
| 25 |
gewicht van de apparatuur |
Ongeveer 700 KG |
|
4.3 belangrijkste prestaties van chemische vormingsapparatuur
4.3.1 deze apparatuur wordt speciaal gebruikt voor het chemische vormingsproces van polymeerlithiumbatterijen;
4.3.2 de werkmodi zijn: Laden met constante stroom, laden met constante stroom en constante spanning, ontladen met constante stroom, rekken en circuleren; de condities voor laden en lossen zijn: Constante stroom bij het opladen van de eindspanning, constante stroom bij ontladingsafsluitspanning, constante stroom en constante spanning constante spanning waarde van de laadspanning, huidige constante spanning bij het laden van de eindstroom, waarde van de tijdafsluiting van verschillende werkmodi;
4.3.3 het heeft de functie van bescherming tegen het uitschakelen van gegevens, de inkomende stroom blijft lopen en het duurt ongeveer 5 seconden om eenmaal te controleren onder de staat van onderspanningsopslag;
4.3.4 Alle stapcurves van elke batterij opslaan (inclusief curves voor spanning-tijd, stroom-tijd, capaciteit-tijd, energie-tijd, enz.), de gebruiker kan vrij de omstandigheden voor het nemen van krommen kiezen.
4.3.5 DE batterij-inspectie-interface is EEN groot aantal verschillende interfaces, en kan kiezen voor een grafisch display, weergave van uitgebreide gegevens, weergave van geclassificeerde gegevens, abnormale weergave, enz.;
4.3.6 minimale configuratie van computersysteem: CPU boven PII/300, geheugen boven 64 MB, ruimte op de harde schijf boven 10 GB, EGA/VGA-kleurendisplay, één cd-rom, één muis, MicrosoftTM Windows 2000 of hoger en één beschikbare RS232 seriële poort communicatiepoort, printer ondersteund door Windows. Het computersysteem wordt door de gebruiker zelf geconfigureerd en het aantal microcomputersystemen wordt bepaald op basis van de werkelijke behoeften.
4.4. Besturingssoftware zal willekeurig worden geleverd (computergebruikers bereiden zich zelf voor);
Kleur van de apparatuur: Kleurenkaart GB 9002
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
