Automatisering: | automatisering |
---|---|
garantie: | 1 jaar |
transmissietype: | flexibel |
automatische productielijn: | uitgebreid |
certificering: | ce, iso |
flexibele productie: | intelligente productie |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Continue Film Rolling Press machine voor het maken van droge elektroden
Droge elektrodetechnologie is momenteel een van de geavanceerde productietechnologieën voor lithium-ionbatterijen, en het droogrolpersproces is de sleutel tot dit proces. Continu droogwalsen van persapparatuur hoeft alleen maar een hoogwaardige droge elektrodefilm met een hoge dichtheid en een uniform oppervlak te vormen door meertraps walsen van gemengde grondstoffen voor elektroden, en vervolgens een dikke en gelijkmatige dikte elektrodefilm te vormen door deze met de verzamelaar te verhit te persen.
Overzicht van natte coating om de elektrode te maken:
De elektroden van lithium-ionbatterijen worden gewoonlijk gemaakt met een coating of een gieten proces (nat proces). Het probleem bij het maken van elektroden met natte methoden is:
1. Het verbruiken van een grote hoeveelheid energie om oplosmiddelen te verwijderen;
2. Er is een resterend oplosmiddel in de gecoate elektrode, wat de levensduur van de batterij kan verkorten;
3. De lijm die op het oppervlak van het actieve materiaal is opgelost, zal de weerstand van de batterij vergroten, waardoor de energiedichtheid en de vermogensdichtheid van de lithiumbatterij worden verminderd;
4. De lage dichtheid van de verdichting van de elektrode is te wijten aan het feit dat de vloeistof die de folie verzamelt, bij een enorme druk vatbaar is voor vervorming en kreuken, waardoor de druk van de rollenpers wordt beperkt;
5. Lage dichtheid leidt tot een lage energiedichtheid, hoge weerstand en een lage cyclusduur.
Continu rollen om de droge elektrode te maken:
1. Het proces is eenvoudig, de elektrode is dikker, solvativrij en er is geen droogproces;
2. De lijm bestaat in vezeltoestand en het contact tussen actieve koolstofdeeltjes en geleidende agensdeeltjes is dichterbij. De dichtheid van de elektrode is hoog, de geleidbaarheid is goed, de capaciteit is hoog, het koolstofpoeder is niet makkelijk af te vallen en de levensduur is lang;
3. Milieuvriendelijk;
4. Bespaar op productiekosten zoals materialen, tijd en arbeid.
Productieproces:
Belangrijkste indicatoren voor apparatuur:
Elektrodebreedte | 330 mm |
Nauwkeurigheid van de elektrode | ≤±0,002 mm |
Hot roller formaat | D600~800mm*L400~800mm |
Hete perstemperatuur | 5-40 T. |
Nauwkeurigheid afstelling rolspeling | 0,0001 mm |
Productiesnelheid | 5-30 m/min. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties