TMAXCN-merk 10000m3/H NMP-systeem voor het terugwinnen van oplosmiddelen voor positieve elektrode Coating systeem

• Productieomvang: Productlijn
• Productiecontinuïteit: Continu
• Voorwaarde: Nieuw
• Automatisering: Automatisch
• After-sales service: 1 jaar
• garantie: 1 jaar
• Model NR.: TMAX-NMP-10000
• certificering: ce, iso
• Transportpakket: Wood Packing
• Specificatie: Op maat gemaakt
• Handelsmerk: TMAX
• Oorsprong: China

Beschrijving

10000 m3/h NMP-systeem voor terugwinning van oplosmiddelen voor het coatingssysteem met positieve elektroden  

 

I. Project van partij A Inhoud:
Een coatingmachine met positieve elektroden met een maximale uitlaatcapaciteit van 10,000 M3/h.
Partij A vereist: Om een set van 10.000M3/H te configureren voor het kathode-coating-machine3NMP-terugwinningssysteem, emissienorm.
 
II. Plan van partij B:
Een reeks NMP-herstelsystemen, emissienormen.
Configuratielijst:

apparaatnaam	hoeveelheid	opmerkingen
De host van het NMP-herstelsysteem	Een set	1. Herstelpercentage: 99% 2. Herstelconcentratie: 80% 3. De concentratie van de uitstoot van uitlaatgassen: <50 mg/m3 4. Geïnstalleerd vermogen is 9,95 kW
spuittoren	Eén set (2 torens)
Koelwatertoren	Een set
vloeistofreservoir	Eén

 

III.Apparatuurprofiel:
1. Het maximum van 10000M3At / h. Om N-methyl pyrrolidenone (NMP) solvent recovery in cathode procesevacuatie te realiseren is een nieuw NMP recovery systeem gepland om het doel van energiebesparing en milieubescherming te bereiken.
2. Het terugwinningssysteem gebruikt de NMP-terugwinningsmethode voor het koelen van circulerend water en waterabsorptie (spuitconcentratie + waterwasgas), om de eisen voor de terugwinning van NMP-gas dat uit de coatingmachine wordt geloosd onder het vooronderstel van zuinigheid en energiebesparing te maximaliseren.


IV.Inleiding van de systeemprincipes.technische eigenschap:
1. Invoering van de systeembeginselen
Het wordt gebruikt voor de terugwinning van N-methyl pyrrolidenon (NMP) organisch oplosmiddel dat door de coatingmachine wordt geloosd tijdens het productieproces van lithium-ionbatterij, onder de voorwaarde van een laag energieverbruik, maakt de afvalgasafvoer aan de norm, En realiseert milieubescherming, energiebesparing en terugwinning van grondstoffen.het NMP-uitlaatgas van het systeem wordt naar de atmosfeer afgevoerd na het koelen van circulerend water + wassen van het afvalwater. Na behandeling is de uitlaatgasemissie <50 mg / m³, wat voldoet aan de milieubeschermingseisen (zie nr. 11 totale koolwaterstof zonder methaan, tabel 5 van de accuindustrie.
2. Technische kenmerken van de apparatuur
A. het kan het aanbrengsysteem met één toets starten en automatisch het hele NMP-herstelsysteem besturen. De apparatuur is uitgerust met bewakingsfuncties voor bedrijfsomstandigheden en abnormale alarmapparaten zoals: (Overbelasting van de ventilator, lekbeveiliging tegen fasecontrole en abnormaal alarm, enz., eenvoudige bediening, veilig en betrouwbaar).
B. het systeem regelt de veiligheid en beveiliging om te voldoen aan de continuïteitseisen van de veiligheidsproductie.
C. het systeem is uitgerust met een frequentie-omvormer en een afzuigventilator voor de applicator, om een stabiele coatingproductie te garanderen.
D. unieke apparatuurselectie, apparatuurproductie, installatiemethoden voor apparatuur en geoptimaliseerde processtroom, om het algemene NMP-herstelsysteem te elimineren, lijken vaak op run, risico, daling, lekkage en andere verschijnselen.
E.na de installatie van het gehele systeem dient het personeel dat de apparatuur in bedrijf stelt zich strikt te houden aan de regelspecificaties van de apparatuur en zal het gebruik van de apparatuur niet beïnvloeden als gevolg van de verschillen in het technische niveau van het bedienend personeel.
 
V.Apparatuurproces:
1. Neem het proces voor de afvoer van condenswater en de behandeling van de ontwaseming van uitlaatgassen aan de voorzijde, laag energieverbruik, hoog rendement, lage bedienings- en onderhoudskosten aan en voldoen aan de emissienormen voor milieubescherming.tijdens het coatingproces wordt NMP verwarmd en verdampt tot gas. Na het binnendringen van het opvangsysteem gebruikt het terugwinningssysteem een pijpenkoeler om het NMP-afvalgas te koelen. Na het afkoelen wordt het afvalgas gecondenseerd in vloeistof en condenseert het NMP sneller tot nepdruppels in vloeibare terugwinning.ten slotte wordt het uitlaatgas opnieuw geconcentreerd door het was- en voorkoelapparaat en via het ontwasemingssysteem in de atmosfeer afgevoerd.
2. Herstelproces van apparatuur: Met NMP-afvalgas na warmteterugwinning in het NMP-terugwinningssysteem, in het terugwinningssysteem voor tertiaire water-gaswarmteuitwisseling van ongeveer 120 ºC tot ongeveer 30 ºC, is er veel NMP-neerslag, de NMP-gasconcentratie wordt geleidelijk verminderd; Uitlaatgas na een inductiebuis van de ventilator, volledig contact van gas en vloeistof op het pakkingoppervlak, condensatie in vloeistof, is de afvalvloeistof in de terugwinningskast gevallen nadat de automatische afvoer van de afvoerleiding naar de opslagtank heeft plaatsgevonden.nu is meer dan 90% van het uitlaatgas teruggewonnen; Het uitlaatgas stroomt het spuitsysteem binnen via twee adsorptie van spuitcirculatiewater, en het NMP-gehalte in het uitlaatgas is lager dan de gespecificeerde emissiewaarde. De ingestelde concentratie van het spuitsysteem circuleert het uitlaatgas na vele cycli.
 
VI.technologische begeleiding
1. Zuiveringsrendement: (Stabiele coating)

Concentratie van de uitstoot van tail gas	<50 mg/m³
NMP-percentage herstel	≥99%
De NMP-herstelconcentratie van de aangegeven	≥80%

 

VII.Recycle de hostconfiguratie van het systeem

bestelnummer	Naam van de organisatie	Onderdeelnaam	materiaalkwaliteit	specificaties en modellen	fabrikanten
1	Hostconfiguratie	warmtewisselaar	aluminium buis	900*900*500*2	QR-zelfcontrole
2		Tafelkoeler	Koperen buis, aluminium vleugel	900*900*200*2	OPL
3		Tafelkoeler	Koperen buis, aluminium vleugel	900*900*200*2	OPL
4		Tafelkoeler	Koperen buis, aluminium vleugel	900*900*200*2	OPL
5		gas-vloeistofafscheider	304 roestvrij staal	900*900*50*2	QR-zelfcontrole
6		induced draft fan	gegoten staal	3 KW	ODO.Xin wind
7		Hostbox	201 roestvrij staal	1,5 mm	QR-zelfcontrole
8		De kolom van het frame van de hele machine	201 roestvrij staal	50*50*3	Hong en Sincere / Dahua
9		Het buitenste frame van de hele machine is afgedicht	201 roestvrij staal	1,0 mm	Hong en Sincere / Dahua
10	Circulatiesectie waterkoeling	Koelwatertoren	met glasvezel versterkte kunststoffen	30 T.	Goed ver
11		circulatiepijp	PVC	6,0 mm/1,6 mpa	Kunststof verbinding
12		circulerende waterpomp	gegoten staal	2.2 kw	Bron
13		Verstrooide ventilator	gegoten staal	0,75 kw	Goed ver
14	Opslag van NMP-vloeistoffen	vloeistofreservoir	201 roestvrij staal	900*2000	QR-zelfcontrole
15		leidingwerk	Aluminium kunststof pijp	d20 mm	Zeke-buisindustrie
16		infuuspomp	magnetische aandrijfpomp	0.5 kw*2	/

 

VIII.omvang van de apparatuur

naam	grootte	Kwaliteit van volledige lading
De host van het NMP-herstelsysteem	Ongeveer: Lang 2900 breed 1650 hoog 1750	1,2 T
Koelwatertoren	1895*1600	0,3T
spuittoren	H2200*φ1000	0,6T
vloeistofreservoir	φ1000*2000	0,8T

 
 

IX. Configuratie van de bedieningskast

Nummer	naam	model	hoeveelheid
1	luchtschakelaar	4-PINS/60 A.	Eén
2	eenpolige schakelaar	1-PINS/10 A.	Twee
3	frequentietransformator	3 KW	Eén
4	AC-onderbreker	1210.2510	Vijf
5	thermisch overbelastingsrelais	4 A/13 A.	Vier
6	controlelampje	Rood, groen	Twee
7	omschakelaar	NP2	Twee
8	zekering	6 BIS	Een set
9	Tijdbreuk van elektrische apparaten	40 n.	Eén
10	thermostaat	18/U	Twee
11	alarmlampje	Een d16-22sm	Eén
12	Bedien de elektrische kast	300*200*150 600*500*200	Elke 1

 
X.Proceskenmerken van de spuittoren
1. De volledig roestvrijstalen spuittoren garandeert de NMP-emissienorm; En kan de normale, stabiele en langdurige werking van de spuittoren garanderen.volgens de succesvolle ervaring van ons bedrijf is het netsnoer van de spuittoren en het NMP-terugwinningsapparaat geïntegreerd in dezelfde bedieningskast, eenvoudige bediening en eenvoudig beheer, eenvoudig in gebruik, en voorkomen dat de spuittoren niet wordt geopend.
2. Verbetering van de stabiliteit en veiligheid van de opvangvoorziening en het koelsysteem.
3. Elke set terugwinningsinrichtingen en spuittorens is verbonden met de coatingmachine. De applicator opent het terugwinningsapparaat en de spuittoren op zichzelf, wat een veilige productie en een soepele werking van de applicator en het terugwinningsapparaat kan garanderen.
4. Emissienormen kunnen aan de eisen van de klant voldoen.