Toepassing: | Industrie, School, Ziekenhuis, Laboratorium |
---|---|
aangepaste: | aangepaste |
certificaat: | CE, ISO |
Structuur: | type doos |
Materiaal: | Roestvrij staal |
Type: | Moffelovens |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Model | DSP-VF1700-I | DSP-VF1700-II | DSP-VF1700-III |
Vermogen | 4 KW | 8 KW | 16 KW |
Grootte binnenkamer | Verwarmde kamer: 160x150x150 mm, 3.6 liter. |
Verwarmde kamer: 300 x 200 x 200 mm, 12 liter. |
Verwarmde kamer: 400 x 300 x 300 mm, 36 liter. |
Afmetingen product (mm) | 550 x 470 x 810 | 600x610x860 | 700 x 710x1355 |
Structuur van het fornuis |
|
||
Grootte binnenkamer | 1. Energie-besparing van 1800-kwaliteit vezelachtige alumina-isolatie. 2. Al2O3-coating met hoge zuiverheid. |
||
Spanning | AC 220 - 380 V, enkelfasig; 50/60 Hz | ||
Continue werktemperatuur | 1600°C. | ||
Maximale bedrijfstemperatuur | 1700 °C (< 1 uur) | ||
Verwarmingssnelheid | 20 °C/min. | ||
Temperatuurnauwkeurigheid | +/- 1°C. | ||
Verwarmingselementen | A) 6 sets Mo-spoelen verwarmingselementen zijn ingebouwd en vervangbaar b) het verwarmingselement van de Mo-spoel verbruiksartikelen is, die apart moeten worden besteld als er extra sets nodig zijn. c) het verwarmingselement kan worden vervangen door MsSi2 om het fornuis onder zuurstof en lucht tot 1700°C te laten werken D) Waarschuwing: MO-verwarmingselement kan niet worden gebruikt onder lucht of zuurstof bij een temperatuur > 300°C. |
||
Temperatuurregeling | 1. Temperatuurregelaar is inbegrepen. 2. Proportionele integrale regeling (PID-regeling) en automatische afstellingsfunctie 3. 40 segmenten geprogrammeerd met oplopende, afkoelende en bewoning-stappen 4. Ingebouwd alarm voor oververhitting en alarm voor defecte thermokoppels 5. Nauwkeurigheid van de temperatuurcontrole +/- 1 ºC 6. Standaard DB9 PC-communicatiepoort |
||
Gasstroomregeling en vacuümklep |
|
||
H2-regelsysteem voor gasverbranding En optie waterstofdetector |
1. Een ontstekingsapparaat dat reeds is geïnstalleerd om stromend gas te verbranden en de temperatuur van de brander te detecteren om te verzekeren dat de H2-brander in goede staat verkeert. Als H2 niet goed brandt, zal de controller de H2-gastoevoerklep onmiddellijk uitschakelen. Waarschuwing : U moet een gecertificeerde waterstofdetector in de faciliteit installeren om een waterstoflekkage b-ongeval te alarmeren. |
||
Waterkoeling | Een koeler voor recirculerend water van 16 l/min is in de bodem van het fornuis geïnstalleerd voor het afdichten van de flens van het fornuis. | ||
Garantie | Eén jaar beperkte garantie met levenslange ondersteuning. | ||
Toepassingsadviezen | 1. WEES UITERST VOORZICHTIG. H2-gas is zeer brandbaar en explosief. H2 ontsteekt bij een temperatuur van 400°C, kan een explosie optreden wanneer het waterstofgehalte 4.0%-74 bereikt. 2% in de lucht dient u de onderstaande regels voor de veiligheid van de machine in acht te nemen. 2. Inert gas moet worden gebruikt om de ovenkamer te purgen om alle lucht te verwijderen voordat het H2-gas wordt ingevoerd. 3. De druk in de kamer moet TIJDENS het gehele verwarmingsproces altijd worden geregeld op 0.01-0.02 MPa boven de standaard atmosferische druk, anders kan de zuurstof in de lucht terugstromen in de ovenkamer en de explosie in het ergste geval veroorzaken. 4. Druk boven 0,02 MPa of onder -0,05 MPa (relatieve druk) is strikt verboden. Plaats de oven ALTIJD in een ruimte met een afzuigkap en een waterstofdetector. 6. Een goede ventilatie is nodig voor de ruimte waar de oven is geplaatst 7. Het uitputten van waterstofgas in de ruimte is verboden. 8. Moeten worden gebruikt onder inert gas of waterstofgas 9. Om de levensduur van de ovencomponenten te behouden, raden wij aan de verwarmingssnelheid niet hoger te laten zijn dan 10 °C/min. 10. Bij langdurig gebruik kunnen kleine scheuren ontstaan op het oppervlak van de vuurvaste keramiek. Dit is een normaal verschijnsel en de barsten kunnen worden gerepareerd met een alumina-coating. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties