1GWh EV-autobatterij LFP/NMC/LTO 30Ah 50Ah 100Ah 200Ah Prismatisch Productielijn voor cel-aluminium behuizing
1.Prismatische cel
Prismatische cellen worden vaak gebruikt voor accutoepassingen met een hoge capaciteit om het ruimtegebruik te optimaliseren. Deze ontwerpen maken gebruik van een gestapelde elektrodestructuur waarin de anode- en kathodefolies in afzonderlijke elektrodeplaten worden gesneden die afwisselend worden gestapeld en gescheiden door de separator worden gehouden. De separator kan op dezelfde grootte worden gesneden als de elektroden, maar is waarschijnlijker dat deze op een lange, zigzaggewijze wond wordt aangebracht tussen alternatieve elektroden in de stack.
2.Detail Beschrijving van elk proces
Productieomgeving
Apparatenlijst
| SN. |
Naam van de apparatuur |
| 1 |
Apparatuur voor mengen |
| 2 |
Invoersysteem |
| 3 |
Slurry-buffertank |
| 4 |
Machine met automatische matrijzen met dubbele zijsleuven |
| 5 |
NMP-herstelsysteem |
| 6 |
Kalendermachine |
| 7 |
Automatische litting-machine |
| 8 |
Stempelmachine |
| 9 |
Automatische stapelmachine |
| 10 |
Ultrasone puntlasmachine
(Lassen van lip naar deksel) |
| 11 |
Afdekplaat lasmachine |
| 12 |
Isolator wikkelmachine |
| 13 |
&machine voor het afschaven van de machine |
| 14 |
Helium-testmachine |
| 15 |
Wasmachine |
| 16 |
Röntgentester |
| 17 |
Hoog vacuüm oven |
| 18 |
Machine voor het automatisch vullen van elektrolyt |
| 19 |
Nat maken bij hoge temperaturen |
| 20 |
Negative Pressure Formation machine |
| 21 |
Laser- en sealmachine |
| 22 |
OCV-tester |
| 23 |
De machine opladen |
| 24 |
PVC-film-plakmachine |
| 25 |
Droogeenheid |
| 26 |
Luchtcompressor |
| 27 |
Vacuümeenenheid |
| 28 |
Stikstofgenerator |
| 29 |
Gedeïoniseerd water machine |
| 30 |
Koeler |
| 31 |
ACIR-tester |
3.het proces voor prismatische cellen wordt in het volgende diagram geïllustreerd:
(a. stapelproces)
(b. wikkelproces)
4.Basisprincipes van de fabricage van batterijen van Prismatische celproductielijn:
De eerste fase: Fabricage van elektroden:
De eerste fase in de accuproductie is de fabricage van positieve en negatieve elektroden. De belangrijkste processen die hierbij betrokken zijn zijn: Mengen, coaten, kalanderen, slitten, het maken van elektroden (inclusief het snijden van stansen en het lassen van lasnaad). De apparatuur die in deze fase wordt gebruikt zijn: Mixer, coatingmachine, rolpers, slitmachine, elektrodemachine.
Mengen - proces voor het voorbereiden van de slib van de elektrode:
Om een elektrode-slib te produceren worden de ruwe actieve materialen gecombineerd met oplosmiddel, bindmiddel en additieven. Het mengen van drijfmest is de eerste stap van het productieproces van de elektrode, en het proces wordt afzonderlijk uitgevoerd voor kathode- en anode-materialen. De belangrijkste meetbare kenmerken van dit proces (viscositeit, dichtheid, vaste inhoud) zullen direct van invloed zijn op de kwaliteit van de batterij en de uniformiteit van de elektrode. In het mengproces zijn de samenstelling van grondstoffen, mengstappen en mengtijd allemaal belangrijke parameters.
Coating - smeer de elektrode-slib op de huidige collectorfolie en droog deze af:
De kwaliteit van het coating- en droogproces heeft een grote invloed op de uniformiteit, consistentie, veiligheid en levensduur van de geproduceerde batterij. Niet-uniformiteit of defecten die in deze fase aan beide zijden van de elektroden worden geïntroduceerd, zullen leiden tot slechte elektrochemische prestaties van de batterij en kunnen ernstige veiligheidsproblemen veroorzaken.
Kalanderend - Rolling press de gecoate elektroden:
Kalanderen is een belangrijk proces om de prestaties van de cel te beïnvloeden door de poreusheid en tortuositeit van de elektrode te controleren. Een hogere kalanderingsdruk die op de elektrode wordt toegepast, vermindert de dikte van de actieve laag, waardoor de volumetrische energiedichtheid toeneemt. Terwijl een sterke kalmering ook de tortuositeit van de elektrode zal verhogen, wat de elektrochemische impedantie van de elektrode zal beïnvloeden.
De onderstaande afbeelding laat zien hoe de persdichtheid van de elektrode verandert met de belasting van de kalanderende lijn.
Slitten en elektrode maken - Snijd de elektrode op de gewenste maat en bereid het lipje voor:
Slitting (apparatuur: Slitmachine) is het in de lengte snijden van de gecoate elektrode in smalle plakken van de vereiste breedte. Als er in deze fase bramen of knikken worden geïntroduceerd, vergroot dit de kans op interne kortsluitingen die ernstige veiligheidsproblemen kunnen veroorzaken. Na het slitten zijn de belangrijkste procesparameters die moeten worden gemeten de elektrodebreedte, de vlakheid van de elektroderand en de aanwezigheid en kenmerken van bramen.
5.de 2e fase:proces van de Prismatische celassemblage:
6.Referentie werkplaats
7.aanbestedingsproces
TMAX volgt een uitgebreid inkoopproces om een naadloze ervaring voor onze klanten te garanderen.
1) eerste consultatie: We hebben een diepgaande discussie met de klant om hun vereisten voor accuproductie, machinespecificaties en budgetbeperkingen te begrijpen.
2) voorbereiding van voorstellen: Op basis van het overleg stellen we een gedetailleerd voorstel op waarin onze aanbevolen machines voor het maken van batterijen, prijzen, levertijden en extra diensten of ondersteuning worden geschetst.
3) Presentatie van het voorstel: We presenteren het voorstel, benadrukken de kenmerken en voordelen van onze machines, behandelen vragen van klanten en leggen uit hoe onze oplossing aan hun behoeften voldoet.
4) onderhandelen en overeenstemming: We voeren onderhandelingen om zorgen aan te pakken en het voorstel zo nodig te wijzigen, met als doel een wederzijds akkoord te bereiken over prijzen, voorwaarden en bepalingen.
5) Inkooporder: De klant geeft een inkooporder (PO) uit die de overeenkomst formaliseert, met vermelding van hoeveelheden, prijzen, leverdata en contractuele verplichtingen.
6) orderafhandeling: Wij produceren of leveren de machines voor het maken van batterijen volgens overeengekomen specificaties, en voeren kwaliteitscontroles uit om hoge prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.
7) Verzending en levering: Wij behandelen verpakking, transport en inklaring, en bieden trackinginformatie en updates over de status van de zending.
8) installatie en training: Onze technici bieden installatieservices en uitgebreide training op het gebied van machinebediening, onderhoud en probleemoplossing.
9) Post-Sales Support: We bieden voortdurende klantenondersteuning, inclusief hulp bij reserveonderdelen, onderhoud, upgrades en uitbreidingen, om de klanttevredenheid te garanderen.
Door dit gestroomlijnde inkoopproces te volgen, leveren we hoogwaardige machines voor het maken van batterijen die zijn afgestemd op de behoeften van onze klanten, terwijl we gedurende de hele levenscyclus uitstekende ondersteuning bieden.
8. Fabricagecyclus en -planning
| Nee |
Project |
1e maand |
2e maand |
3e maand |
4e maand |
5e maand |
6e maand |
| 1 |
Bevestiging van idee/plan/specificatie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2 |
Aangepast ontwerp voor belangrijke onderdelen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 |
Ontwerp van mechanische onderdelen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
Ontwerp van regelonderdelen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5 |
Inkoop van verwerkte onderdelen/uitbestede onderdelen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 6 |
Mechanische montage |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 |
Elektrische foutopsporing |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 |
Enkele test |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9 |
Testwerking van hefinrichting en plaatsing van klanten op locatie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 |
Proefversie/definitieve acceptatie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
