200 l Mengmachine voor centrifugaalmengmachines met een slurry-planetair vacuüm
Het werkingsprincipe:
De pulp met lage snelheid en de getande dispergeerschijf die op de dispergeeras met hoge snelheid zijn gemonteerd, worden zowel gedraaid als rondgedraaid (elk werkend volgens de rotatieas en ronddraaiend rond dezelfde as); Tegelijkertijd produceren de roerpaddles met lage snelheid, in combinatie met het ontwerp met lage speling van de roerslurry, sterke kneedinterferentie en op-en-neer/links-rechts cirkelbeweging (vanuit macroscopisch oogpunt, materiaalbotsingen, uitwisseling, extrusie, kneden/samenvallen en circulatie; Het bereiken van massaoverdracht, warmteoverdracht en reactiefuncties); de dispergerende schijf met hoge snelheid produceert een sterke mechanische en hydraulische schuifwerking, die het materiaal volledig/diep kan afbreken; zo zorgt uiteindelijk ervoor dat het materiaal volledig wordt verspreid en gelijkmatig wordt gemengd (gemengd). We kunnen ook een Slurry Vacuum Mixer aanbieden. Welkom bij ons voor meer informatie.
Toepasselijke producten:
1. Bereiding van positieve en negatieve propellers met een viscositeit van 12,000-20,000 cp lithium-ionbatterijen en bereiding van andere materialen;
2, niet geschikt voor het roeren van acetonoplosmiddelen.
Totale afmetingen en gewicht van de apparatuur:
1. Afmetingen: Lengte 2400x breedte 1600x hoogte 2750mm;
2. Het gewicht van de gehele machine: Ongeveer 4.0 ton.
Prestatieparameters van apparatuur:
1. Produktiecapaciteit van de apparatuur: Ontwerpvolume: 265 l, gebruiksvolume: 200 l;
2. Specificaties van de mengcilinder: Binnendiameter ¢ 750 mm, diepte 600 mm; met materiaal SUS304: Draaien, fijnslijpen, dubbele sandwich, roestvrijstalen waterbad.
3. Revolutie:
3.1 twee sets van twist-type mengschoepen, SUS304-materiaal, precisiebewerking;
3.2 omwentelingen: 0 tot 31 omw/min, roersnelheid van de paddle: 0-65 omw/min, frequentieregeling.
3.3 vermogen: 15 KW
3.4 nauwkeurigheid van de montage van de mengschoepen:
3.4.1 de opening tussen het roeren en de cilinderwand is 3-5 mm, en de opening tussen het roerhulpstuk en het roerhulpstuk is 6-10 mm;
3.4.2 de opening tussen de roerstaaf en de bodem van de bak is 4 mm±1 mm.
4. Zelfrotatie (2 sets)
4.1 twee sets dispergeerassen, elk met 2 φ155mm dispergeerschijven, SUS304-materiaal;
4.2 rotatiesnelheid: 0 tot 3000 omw/min, frequentieregeling.
4.3 vermogen: 22 KW
5. De vacuümgraad kan -0,098 MPa bereiken en de gebruiker kan de vacuümapparatuur voorbereiden;
6. Temperatuurregelbereik: 20~90°C, temperatuurverschil ±1°C, temperatuurmeetpunt bevindt zich in de binnenwand van de cilinder en is in direct contact met het materiaal.
7. Materiaal:
7.1 het materiaal dat in contact komt met het materiaalonderdeel is roestvrij staal SUS304;
7.2 de hoofdmachine is gemaakt van Q235 staal.
8. Hefslag: 700 mm, hefmethode: Hydraulische cilinder voor het heffen van de mengbak.
9. Controlemethode: Handmatige bediening.
Veiligheidsbescherming:
1. Er is een hoorbaar en visueel alarm wanneer de mengtank omhoog of omlaag gaat;
2. Nadat de mengtank is geplaatst, kan de mixer werken;
3. De cilinderinhoud kan niet omhoog en omlaag worden gebracht wanneer de menger in werking is;
4. Automatische bescherming van elektrische toestellen; noodstopbeveiliging voor de bedieners;
5. De mixer, de elektrische kast en de bedieningskast moeten geaard zijn.
Technische parameters van de apparatuur:
1, de apparatuur is geschikt voor viscositeit: 1.000 -20.000 cp;
2, het totale vermogen: ongeveer 37 kw;
3. Vacuüm: ≤-0,098 MPa;
4. Positieve druk van de watergekoelde mantel van de mengtank: ≤0,4 MPa.
Mengbeker voor het circuleren van koelwater:
1. Koelingsprincipe: Nadat het circulerende water door de koeltoren is afgekoeld, stroomt het water via de waterinlaat van de mengtank in het omleidingskanaal van de mengtank.
Door de stromingsgeleidingsweerstand van de omleidingslaag wordt het drukverschil tussen de waterinlaat en de wateruitlaat gevormd (het algemene drukverschil is 2-3 kg/cm2).
Hierdoor wordt de watersnelheid Versneld en wordt de warmte die in de mengtank wordt gegenereerd op tijd afgevoerd via de binnenwand van de mengtank. De waterstroomsnelheid wordt geregeld door de druk van het inlaatwater aan te passen om de temperatuur van het materiaal in de cilinder aan te passen.
2. eisen aan het koelwater:
2.1 het circulerende water wordt gekoeld door de koeltoren en de watertemperatuur van de inlaat van de mengtank is ≤20°C;
2.2 de inlaatdruk is 4-5 kg/cm2.
Apparaatconfiguratie
1. Hoofdmachine: Het oppervlak is gelakt, de kleur is blauw + grijs (kan worden aangepast aan de eisen van de gebruiker);
2, de bovenste cilinder: productie van roestvrij staal, een totaal van 1 set. Standaard één DN140-voedingspoort, één ¢100-observatiepoort, één ¢100-spotlight-poort, drieweg-vacuümtafel van 3/4" en één YX-100-vacuümtafel;
3, mengvat: gemaakt van roestvrij staal, een totaal van 1 set. Standaard watergekoelde mantel 1 (1 inch interne inlaat en uitlaat voor koud water, 1 roestvrijstalen snelkoppeling), 1 inch kogelkraan gestuurde afvoerpoort, robuust corrosiebestendig beweegbaar wiel 4 1 cilindergreep;
4, roerbatje: Productie van SUS304, in totaal 2 groepen;
5, dispersie-as: Productie van de SUS304, in totaal 2 groepen;
6, configuratie van de apparatuur
| NEE |
Standaardonderdeel
naam |
modellen |
merk |
qua |
plaats van herkomst |
| 1 |
PLC |
FX3SA-30MR |
Mitsubishi |
1 |
Japan |
| 2 |
mens-computer interface |
MT6103IP |
Weinview |
1 |
China |
| 3 |
motor |
Y -serie |
Gemaakt in China |
2 |
|
| 4 |
transducer |
EM303B |
· sinus |
2 |
shenzhen |
| 5 |
Reductie
rijden |
R107-11
serie |
Oosterse transmissie |
1 |
zhejiang |
| 6 |
vacuümmeter |
YX -serie |
rode ster |
1 |
China |
| 7 |
temperatuur
controller |
XMTE-3411K |
Asiantime International |
1 |
China |
| 8 |
synchroniseren
wiel |
8M -serie |
Gemaakt in China |
2 |
|
| 9 |
mechanisch
afdichting |
105+502
serie |
Gemaakt in China |
1 |
|
| 10 |
hoge snelheid
lager |
6 -serie |
V AG |
6 |
Duitsland |
| 11 |
kader
oliekeerring |
PTFE+NBR |
Gemaakt in China |
6 |
|
Vereisten voor de installatielocatie
1. De vrije ruimte van de mengtrommel aan de voorzijde van de apparatuur mag niet minder dan 1500 mm bedragen en de linker- en rechterzijde mogen niet minder dan 500 mm bedragen. De gebruiker moet een afzonderlijke stroomdistributieschakelaar leveren en verantwoordelijk zijn voor de aansluiting van de voeding buiten het apparaat.
2. omstandigheden van de plaats waar de installatie plaatsvindt
2.1 voeding: Driefasige wisselstroom 380±38 V, frequentie: 50±1 Hz;
2.2 vacuüm: Druk -0,1MPA, vacuümslang DN25;
2.3 stikstof: Druk 0.1~0,2 MPA, stikstofleiding ¢12 gasleiding
2.4 perslucht: 0.4 ~ 0,6 MPA
2.5 warm en koud water: Druk ≤ 0,4 MPA
3, energieverbruik
3.1 persluchtverbruik: 4 l/uur
3.2 warm en koud waterverbruik: 22000 l/uur
3.3 vacuümdosering: 265L/tijd
3.4 stikstofverbruik: 265 l/tijd
3.5 Elektrisch energieverbruik: 33 kW/uur
4. Zorg ervoor dat u de grond in de grond houdt.
Garantieperiode en service na verkoop
1. De garantieperiode wordt berekend vanaf de datum van verzending vanuit de fabriek en de garantieperiode bedraagt drie jaar;
2. Indien de schade veroorzaakt door de menselijke factoren van partij A of PARTIJ A van de gebruiker de deur-tot-deur-service van partij B en de vervanging van onderdelen vereist, zal een betaalde reparatieservice worden geïmplementeerd. Hier kiest u uw ideale planetaire mixer.
Gecontroleerde Leverancier 
