TMAXCN-merk Automatische Pouch Cell Laser die Cutter voor batterij Elektrode

• Productieomvang: Productielijn voor onderdelen
• Automatisering: automatisering
• After-sales service: 1 jaar
• materiaalbreedte: 150 mm (inclusief tabs)
• materiaaldikte: 60-300um
• binnendiameter van de binnenstromende trommel: 6 inch
• Model NR.: TMAX-J550D-BG
• hoogte van de inkomende curverand: minder dan 0.5 mm
• fout inkomende coatingbreedte: minder dan +/-0,5 mm
• transmissietype: flexibel
• automatische productielijn: montage
• certificering: iso, ce
• flexibele productie: intelligente productie
• ritme: flow-productielijn
• garantie: 1 jaar
• Transportpakket: Wood Packing
• Handelsmerk: TMAX
• Oorsprong: China

Beschrijving

Automatische lasersnijmachine voor batterijen met Pouch Cell voor elektrodebatterijen

 

 

I.  Inleiding van apparatuur

1.1 Overzicht van de functies van het apparaat  :

  Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor de vorming van positieve en negatieve elektrodeplaten bij het  stapelen van accu's (continu coatingproces).

AGV/handmatige installatie van  elektrodespoelen op de opblaasbare as van de apparatuur, automatische afwikkeling van de apparatuur, automatische correctie van het afwikkelproces door het correctiemechanisme en regeling van de afwikkelspanning via het spanningscontrolesysteem. Voordat het lasersnijden wordt ingevoerd, wordt een secundaire correctie (procescorrectie) uitgevoerd, verwijdering  van stof van het elektrodeblad , spanningscontrole,  elektrodebuffer , detectie van CCD-defecten, en het ponsstation gebruikt hardwaremallen om V-hoeken te ponsen. Vervolgens wordt het materiaal door het trekmechanisme naar de snijpositie getrokken en in stukken gesneden. Het wordt via een transportband naar de maatcontrole getransporteerd. Na inspectie van de poederpoets (aan beide zijden) worden defecte producten automatisch in de NG-materiaaldoos verwijderd en worden gekwalificeerde producten in de eindverpakking verzameld.
 

1.2 Actieproces:

:afwikkelmechanisme--:afwikkelingscorrectie:--:Overnameplatform--:afwikkelingsspanning--:procescorrectie--:Lasersnijden--:Tractiemechanisme--:afwikkelingsmechanisme-- - :spanningsmechanisme  --:Filmopslagmechanisme--:Detectie van defecten--V:V-hoeksnijmechanisme-:Snijmechanisme-:Dimensieinspectie--:Poeder boven- ---:OK-ontvangst

                                            

1.3 Apparatuurschema: (Enkele wikkeling)

:spanningsgedeelte

:ontvangstplatform

:versterking van de tab

:een afwijking corrigeren

:Caching-componenten

:Detectie van defecten

V:V-hoek matrijs

:Tracing

:borstelmechanisme

:Materiaal onderdelen

:componenten afwikkelen

:Lasercomponenten

:stofverwijdering van het windmes

:componenten spannen

:componenten van de tractieonderbreking

:Dimensiecontrole

:te inspecteren materiaaldoos

OK:OK materiaaldoos

NG:NG materiaaldoos

 1.4 Apparatuurkenmerken:
1)  invoermechanisme met enkele rol:  Elke as kan worden ingevoerd met een maximale diameter van 700 mm.  De pneumatische expansieas heeft een speciaal ontwerp om de wrijving tussen de spoel en de pneumatische expansieas te verminderen, waardoor arbeid en tijd worden bespaard, en het vervangen van materiaal snel en gemakkelijk wordt; de automatische afwikkeling wordt aangedreven door een servomotor, en het programma regelt het automatisch afwikkelen. De verandering van de grootte van de paalstuksspoel wordt berekend via het algoritme voor de spoeldiameter om te bepalen of het paalstuk op het punt staat op te gaan. Wanneer de spoel opgebruikt wordt, verzendt de machine een alarmsignaal en stopt automatisch.
2) trekmechanisme: Het gepatenteerde servo trekmechanisme wordt gebruikt, met een treknauwkeurigheid van ± 0,2 mm.
3) Materiaalopslagmechanisme: Door het gebruik van servo+module drive en spanningsgecoördineerde buffer kan het zorgen voor een continue ontwringing tijdens het snijden van de matrijs, de productie-efficiëntie verbeteren en de nauwkeurigheid van het tekenen van materiaal garanderen.
4) Paalmes: Maakt gebruik van een gepatenteerd snijmechanisme, met klein poederverlies en bramen. Bovendien kan het apparaat de positie van het snijgereedschap aanpassen op basis van de grootte van de elektrode via servo-aandrijving, waardoor de nauwkeurigheid van de elektrode in de breedte wordt verbeterd.
5) geïntegreerde functie: Deze machine kan CCD-detectie en elektrode-poeders integreren om de gebruikssnelheid van de hele machine te verbeteren.
6) Patent stofverwijderingsmethode: Vermindert secundaire vervuiling van stof en voorkomt schade aan de elektrode door poeder te poetsen.
7) Lasersnijden van elektrodeoren: De vormkosten van elektrodeplaten aanzienlijk verlagen.
8) wanneer u te maken krijgt met tape die snijdt en snijmessen, wordt automatisch voorkomen gebruikt om schade aan de matrijzen en snijmessen als gevolg van tape te verminderen.
9) Materiaal dat uniformiteit ontvangt: In de polaire servo-invoermodus is het materiaal dat uniformiteit ontvangt ± 1.
10) stof op verschillende plaatsen van de apparatuur onder controle te krijgen, het efficiënte FFU-filtersysteem in de apparatuur te vergroten en het stof in de apparatuur te laten oplopen tot 100000 niveaus.
11) twee netwerkpoorten zijn gereserveerd voor de MES-communicatiefunctie.

1.5 octrooien die in bezit zijn van deze machine:

SN	Type	Item	Patentnummer	Opmerking
1	Gebruiksmodel	Nieuwe gasexpansieas	201620345969.7
2	Gebruiksmodel	Een cacheapparaat	201521104998.6
3	Gebruiksmodel	Een stansmatrijs voor batterij-elektrodeplaten	201520310309.0
4	Gebruiksmodel	Een aandrijfmechanisme	201521104997.1
5	Gebruiksmodel	Pole brush-reinigingsapparaat voor poeder	201620345992.6
6	Gebruiksmodel	Verbeterd snijapparaat voor elektroden	201621169384

 

II. Apparatuur kan worden aangepast aan binnenkomende materialen en productspecificaties
2.1 aanpassen aan specificaties voor de grootte van binnenkomend materiaal   

SN	Item	Parameters
1	Materiaalbreedte	150 mm (inclusief tabs)
2	Materiaaldikte	60-300um
3	Binnendiameter van de binnenstromende trommel	6 inch
4	Buitendiameter/gewicht van binnenkomend materiaal van elektrode	≤700 mm/≤500 kg
5	Coatingmethode en schadevereisten	Doorlopende coating, met één kant uit het poleoor en schade aan het poleoor minder dan 0,5 mm
6	Uniformiteit van de binnenkomende materiaalwikkeling	≤±3 mm
7	Hoogte van de inkomende curverand	≤0.5 mm
8	Fout inkomende coatingbreedte	≤±0.5 mm

 
2.2. Methode voor het snijden van elektroden

 

Oprional snijmethode met snijsysteem voor snijkanten

 

2.3 bevestigingsformulier voor informatie over productgrootte
 

Model	Kathode		Anode		Tabgrootte	Afstand van tabbladcentiering	Filet R
	L  B	W  A	L  B	W  A
							3
							3
							3

2.4Tabbraam (zie afbeelding 2.2)

(Hardwarevorm) Flat braam VK (metalen braam)≤10um

Verticale burr VH (metaalburr)≤15 um

(Laser) Flat braam VK (metalen braam)≤15um

(Laser) verticale Burr VH (Metal Burr)≤18um

 

 

III. Technische parameters van de apparatuur

SN	Item	Parameters	Opmerking
1.	Elektrodelengte	150 mm (inclusief lipjes)
2.	Elektrodebreedte	80 tot 265 mm
3.	Binnendiameter van invoertrommel	6 inch
4.	Buitendiameter van de invoer	≤700 mm (enkele rol)
5.	Productiesnelheid van apparatuur	Breedte (80-120)  ≥120 PPM Breedte (120-180)  ≥90 PPM     Breedte (180-265)  ≥60 PPM
6.	Nauwkeurigheid van de elektrodegrootte	±0,2 mm
7.	Opgeloste rups	≤10 um
8.	Door hitte beïnvloede zone	Kathode≤100um  anode≤120um,
9.	Lekkage van metaal	≤50 um
10.	Levensduur mes	Gebruik ≥ 1 miljoen keer na elke matrijsreparatie Aantal matrijshellreparaties ≥ 10 keer, totale levensduur ≥ 10 miljoen keer
11.	Uniformiteit van het materiaal dat in de materiaaldoos wordt ontvangen	±0,5 mm
12.	Geluid van de apparatuur	≤75 db(afstand machine:1M)
13.	Dimensionale CCD-detectie	Nauwkeurigheid ± 0,15 mm
14.	Detectie van defecte CCD's	Verkeerde beoordeling=0, verkeerde beoordeling ≤ 0.3%	Gerelateerd aan de situatie van binnenkomend materiaal
15.	Stroomvoorziening van apparatuur	AC 400 V, 3-fasig  50 Hz Startvermogen ≤ 35 kW Bedrijfsvermogen ≤ 20 kW
16.	Persluchtbron van apparatuur	Perslucht 0.5-0,6 MPa Gasverbruik: 800 l/min.
17.	Omvang van de apparatuur	Ongeveer  9000×2100×2600 (hoofdmachine)
18.	Kleur	Standaard warm grijs 1C, kleurenkaart vereist indien de klant hierom vraagt
19.	Gewicht van de apparatuur	Ongeveer  8000 kg
20.	Gekwalificeerd tarief	≥99.8%
21.	Percentage apparatuurstoringen	≥1.5%
22.	Aanpassen aan omgevingstemperatuur	0-50 °C.

IV. Samenstelling en functie van de hoofdcomponenten   
4.2.1  module afwikkelen

Ø  het afwikkelmechanisme heeft een set opblaasbare asstructuren van 6 inch, met de maximale diameter van de poolspoel φ 700 mm.
Ø  de afwikkelrichting kan rechtsom en linksom worden gedraaid;
Ø  tijdens het laden is er een optische vezelpen met één teken om de positie van de poolspoelbelasting te ondersteunen;
Ø  het afwikkelmechanisme is ontworpen met een correctie van de wikkelingen, met een correctiefrectie van ≤ ± 0,2 mm en een correctieslag van ± 50 mm;  

4.2.2Taping-mechanisme
Ø uitgerust met een spoelmateriaal-lasplatform en extra markeerlijnen voor het eenvoudig handmatig lassen;
Ø er is een stofverzamelbak in de snijpositie, die wordt opgevangen en gereinigd door een negatieve drukafvoer;

4.2.3 spanmechanisme:
Ø synchrone regeling van het toerental van de zwenkrel, het potentiometerdetectiesignaal wordt naar de PLC gestuurd en PLC regelt het toerental van de servomotor;
Ø PLC+cilinder met lage wrijving+elektrisch geregelde proportionele klep voor het afstellen van de spanning, met een spanningsbereik van 10-150N en stabiele werking met spanningsschommelingen van ≤ 5%;

4.2.4.Procescorrectie
Ø de procescorrectie maakt gebruik van een correctiemodule, die een hoge correctiefigheids- en bedieningsnauwkeurigheid heeft; de correctie van de afwijking kan handmatig worden uitgevoerd door op de moduleknop te klikken om de algehele nauwkeurigheid van de afwikkeling en deviatie te garanderen;
Ø nauwkeurigheid van de correctie van de procesafwijking ≤ ± 0,1 mm, afwijking correctieslag ± 20 mm;

4.2.5Lasersnijmodule:
Glasvezellaser van 1,250 W, pulsbreedte instelbaar, stabiliteit van laservermogen<5%
2.  Nauwkeurigheid van de aanpassing van de brandpuntsafstand van de laser ± 0,01 mm
3.de herhaaldelijke positioneernauwkeurigheid van de galvaometer is ± 0,02 mm
4.de minimale snijhoek R is groter dan of gelijk aan naar 1
5.Dubbel station lasersnijsysteem
6.nauwkeurige snijgrootte, niet-klevend  lipje en niet-poolvormige oorzijden zijn geïnstalleerd met niet-snijdende en gemiste snijinductiedetectie
7.tijdens het afwikkelproces van het  elektrodestuk  kunnen defecten in het binnenkomende materiaal worden gedetecteerd, waardoor de binnenkomende tape en de verbroken bandaansluiting van het apparaat kunnen worden gedetecteerd. Nadat de tape is gedetecteerd, kan het normaal snijden of overslaan van de tape worden ingesteld. Na het overslaan van het zagen kan de afstand tussen de eerste  tabpositie en de aansluitpositie worden ingesteld om het materiaalgebruik te verbeteren
Het gehele snijgebied is in een halfgesloten stofkap gewikkeld en het lasersnijgebied heeft een onafhankelijke tweetraps gesloten structuur. Het stof dat tijdens het snijproces wordt gegenereerd, wordt direct weggezogen door een stofzuiger met negatieve druk, met een ontwerpwindsnelheid van ≥ 20 m/s (instelbaar) en realtime bewaking van de windsnelheid
Laserbescherming: Het observatievenster van de buitenkap van de lasersnijstudio is voorzien van een laserbeschermplaat
10.het afval dat door lasersnijden wordt geproduceerd, wordt verzameld door de verdichter en het afval komt de verdichter binnen via de afvalpijpleiding zonder dat dit invloed heeft op het continu snijden
11.metalen buizen worden gebruikt voor stofverwijdering binnen 1 meter van de snijpositie van de laser, terwijl vlamvertragende buizen worden gebruikt voor niet-metalen buizen
12.het lasersnijsysteem heeft twee snijmodi: Gelijke afstand en ongelijke afstand, die vrij kunnen worden geschakeld en parameterinstelling
13.met PSO-besturingstechnologie kan het de omvang van eenpunts-energie nauwkeurig regelen en op de aangewezen positie produceren. Met de regeling voor de omzetting van laserfrequenties kan oversnijding of continu snijden worden voorkomen, en kunnen bramen en de door hitte beïnvloede zone effectief worden gecontroleerd.

4.2.6.mechanisme voor de opslag van materiaal
Ø  het gebruik van servo+precisieschroef als buffer voor het aandrijven en de spanningscoördinatie kan zorgen voor een continue ontwringing tijdens het snijden van de matrijs, de productie-efficiëntie verbeteren, een stabiele spanning garanderen en de nauwkeurigheid van het tekenen van materiaal garanderen.
Ø  de drum is gemaakt van lichtgewicht materialen, waardoor het traagheidsmoment van de opslagdrum wordt verminderd, de nauwkeurigheid van de tekening wordt verbeterd en de stabiliteit van de apparatuur wordt verbeterd.
Ø   de rol is ontworpen met koolstofvezel.
Ø  de regelmethode maakt gebruik van elektronische CAM-overlay-regeling.

4.2.7.V-hoekponsmechanisme
Ø er twee sets V-hoek-ponsen en -snijvormen worden gebruikt om het vormen van  het lipje te voltooien;
Ø de matrijsstansmodule beschikt over een automatische functie voor deviatie-correctie, die de positie van de poolstukken via sensoren detecteert en de binnen- en buitenposities van de matrijs in real-time aanpast om te verzekeren dat de hoogte en grootte van de ponseenheid consistent zijn; er worden 2 kleurcodesensoren gebruikt voor het detecteren van tape aan de zijkant en het overslaan van snijpunten.
Ø uitgerust met veiligheidsroosters, moet de roosterapparatuur onmiddellijk worden uitgeschakeld wanneer de apparatuur in bedrijf is om veiligheidsongevallen te voorkomen;
Ø de bodemplaat van de matrijs is gemaakt van marmeren materiaal, wat de vlakheid van de bodemplaat verbetert en ervoor zorgt dat de matrijs na installatie niet vervormt. De vlakheid is 0,01 mm.
Ø snelle positionering wordt gebruikt tussen de matrijs en de matrijsplaat, waardoor demontage en montage eenvoudig zijn en de matrijssleetijd minder dan 0.5 uur bedraagt;

4.2.8. Trekmechanisme
Ø  gepatenteerd servo-trekmechanisme wordt toegepast, met een maximale treksnelheid van 60 m/min en een treknauwkeurigheid  van ±  0,2 mm
Ø  de trekrol is gemaakt van EPDM-materiaal en heeft een rolas. Tijdens normaal gebruik van de apparatuur vindt er geen ophoping van oppervlaktestof of deeltjes plaats, zodat het oppervlak van de elektrode vlak is en vrij is van defecten zoals krassen.
Ø  de bovenste en onderste rollen zijn voorzien van een laag kleefmiddel en hebben een hardheid van 90 graden om een nauwsluitende pasvorm te behouden.
Ø   het pull-down materiaal is een HV750 stalen rol met dikke harde chroomplating en precisieslijpen en polijsten, met een ruwheid van R0,2
Ø  de bovenste rol wordt door een cilinder samengedrukt om de nauwkeurigheid van de poolgrootte te garanderen.
Ø  bovenste en onderste rijmodus van het snijgereedschap: Servomotoraandrijving met nokmechanisme.  
Ø  Edge: Gemaakt van geïmporteerd G5-wolfraamstaal
Ø   de vervangingstijd mag niet langer zijn dan 0.5 uur.

4.2.9.mechanisme van de transportband

A:bovenste riem:

Bovenste riemmechanisme

Ø  aangedreven door een servomotor wordt de rijbewegingscurve geregeld door een gelijkmatig versnelde onderste elektronische nok, met de vloeiendste beweging en de kleinste impact.

Ø  Boor een gat van 3 mm in de band om deze te genereren negatieve druk en zuig het  elektrodestuk door de riem gat

Ø  het leer heeft een automatische borstelreinigingsfunctie en de band is gemaakt van een speciaal materiaal met een 1,5mm dikke PU-bodem PVC.

Ø  geïntegreerde maatdetectie-CCD en stofverwijderfunctie op het bovenoppervlak.

B  onderste riem:

Ø  aangedreven door een servomotor wordt de rijbewegingscurve geregeld door een gelijkmatig versnelde onderste elektronische nok, met de vloeiendste beweging en de kleinste impact.

Ø  ER WORDT EEN gat van 3 mm geboord op de 1,5mm dikke band om negatieve druk te genereren door het bangat, dat de poolstukken aantrekt en in meerdere stukken verdeelt.

Ø  het leer heeft een automatische borstelreinigingsfunctie en de band is gemaakt van speciaal materiaal met een PU-oppervlak en een PVC-bodem.

 

Ø  geïntegreerde functies voor het snijden van elektroden en het verwijderen van stof op het onderste oppervlak aan de bovenkant.
 

4.2.10.borstelmechanisme

Poetspoeder om het oppervlak van de elektrode te reinigen kan tijdig afvalmateriaal, stof, etc. verwijderen dat tijdens het ponsproces is ontstaan. Door het stofophaal- en filtersysteem zorgt het ervoor dat het stof niet naar de omgeving van de apparatuur verspreidt.

Ø  geluid van het stofverwijderingssysteem:≤75 db

Ø  het reinigingsapparaat maakt gebruik van gecentraliseerde stofverwijdering.

Ø  VOOR het verwijderen van stof wordt EEN krachtig mechanisme gebruikt dat ionenblazen en -zuigen combineert.

Ø  het poederborstelmechanisme is uitgerust met 10000 Gs sterk magnetisme voor stofverwijdering dat magnetisch stof bevat

Ø  Reinig het stof op het oppervlak van de elektrode door het afwikkelpunt aan te zuigen.

Ø  het snijden van de matrijs genereert stof door de lagere holle en negatieve druk aan te zuigen.

Ø  onder het mes wordt het stof door zuiging weggezogen.

Ø  Reinig hardnekkig stof op de elektrode met een borstel.
 

4.2.12.Detectie van defecten

Ø  wanneer de elektrode door de rol gaat, wordt een lineaire matrixcamera gebruikt om het oppervlak van de elektrode rij voor rij te scannen en deze in een compleet beeld te laten samenbrengen. Een specifiek algoritme voor beelddetectie wordt gebruikt om de kenmerken van het beeld te analyseren en te berekenen. Op basis van de vooraf ingestelde indicatoren van elke defecte parameter geeft de software een goed/foutsignaal af en wordt de defecte elektrode automatisch verwijderd door het mechanisme voor het verwijderen van het defecte product.

Ø  door gebruik te maken van twee 16 K lineaire array zwart-wit high-speed industriële camera's en een hoge helderheid lineaire lichtbron met een effectieve lengte van 400 mm kan worden vastgesteld dat de elektrodebreedte 400 mm bedraagt.

Ø  Alle foutgegevens die aan de voor- en achterzijde van de CCD-bewakingselektrode worden gedetecteerd, kunnen rechtstreeks naar een CSV-document worden geëxporteerd. Test standaardparameters (werkelijke procesparameters zullen prevaleren), met een gemiste beoordeling van 0, een vals oordeel van  ≤  0.5% en een grijsschaalverschil van niet minder dan 30.

Ø  kunstmatige intelligentie identificeert defecte producten en categoriseert deze.

 

4.2.13.CCD -grootte detectiemechanisme

Ø  door foto's van de elektrodeplaat te maken met CCD, kan de hoogte van de oorstrip van de elektrode en blootliggende folie worden gedetecteerd, inclusief de lengte, afstand van het oor van de elektrode tot de rand, breedte en hoek van de elektrodeplaat. De detectienauwkeurigheid is ± 0,1 mm, met een gemiste beoordeling van 0 en een verkeerde beoordeling van ≤ 3 ‰.

Ø  het gebruik van een industriële arraycamera voor detectie.

Ø  door het toepassen van een detectieschema voor de bron van de achtergrondverlichting kan het verlichtingsschema voor de bron van de achtergrondverlichting de nauwkeurigheid van de detectie verbeteren;

Ø  vóór de maatcontrole is er een persmechanisme om de elektrodeplaat plat te maken om detectiefouten als gevolg van een slechte adsorptie te voorkomen;

Ø  de afmetingen van de inspectie omvatten: Breedte, hoogte, hoek, schouderbreedte van de elektrode, materiaal van de elektrodetape, enz.
 

4.2.14.regelsysteem

Samengesteld uit 1 set PLC, 1 15 inch touchscreen en andere elektrische componenten; door het gebruik van een busaansluiting wordt het aantal kabels verminderd en wordt de aansluiting van de elektrische kast korter en esthetisch aangenamer.

4.2.15.Rekafdekking

Ø  het rek is gemaakt van hoogwaardige vierkante stalen buizen gelast en het oppervlak is gelakt.

Ø  de apparatuur is uitgerust met stofdichte afdekkingen van aluminiumlegering of plaatmetaal en organisch glas.

Ø  de bovenkant van de buitenafdekking is voorzien van een FFU-filterunit om lucht aan de binnenkant van de machine te leveren, die in combinatie met een stofzuiger lucht in de machine circuleert en stroomt.

Ø  de interne reinheid van de afdekking van de apparatuur moet ≥ 100000 zijn.

V. lijst met belangrijkste accessoires voor apparatuur
5.1 lijst met belangrijkste accessoires:

SN	Hoofdconfiguratie	Merk	Oorsprong
1	PLC -regelsysteem	Ouchui	VK
2	Afwijking	Puliyuan/Bat	China
3	Touchscreen	Weinview	China
4	Servomotor	ESTIN	China
5	Spanningsregelaar	Fujikura	Japan
6	Pneumatische onderdelen	SMC, Airtac	Japan, Taiwan
7	Schroef de geleiderail vast	Hiwin	Taiwan
8	Lager	NSK	Japan
9	Schakelapparatuur	Panasonic	Duitsland, Japan
10	Foto-elektrische sensor	Omron,Panasonic,Baomeng, Giant Dragon	Japan, China
11	CCD	Haikang	China

 
5.2 lijst van kwetsbare onderdelen:

SN	Item	Specificatie	Opmerking
1	Foto-elektrische schakelaar	EE-SX671A	Omron
2	Tussenrelais	MY2J-12 VDC	Schne ider
3	Knopschakelaar	φ22	Schne ider