Automatische scheiding en terugwinning van afgedankte lithiumbatterijen van het merk TMAXCN Productie-installatie

• Production Scope: Product Line
• Automation: Automation
• transmissietype: flexibel
• automatische productielijn: uitgebreid
• certificering: iso, ce
• flexibele productie: intelligente productie
• Model NR.: TMAX-BR-Plant
• ritme: flow-productielijn
• garantie: 1 jaar
• Transportpakket: Wood Packing
• Specificatie: 20-100 foot cabinet
• Handelsmerk: TMAX
• Oorsprong: China

Beschrijving

Automatische efficiënte scheiding en terugwinning van apparatuur voor afgedankte lithiumbatterijen Productie-installatie

 

Inleiding
De afvallithiumbatterij bevat diverse zeldzame grondstoffen zoals koper, aluminium, grafiet poeder en lithiumpoeder, en heeft een hoge recyclingwaarde.  Lithiumbatterij bestaat voornamelijk uit shell, positieve elektrode, negatieve elektrode, elektrolyt en membraan. De positieve elektrode wordt gevormd door het aanbrengen van een coating op lithiumkobaltatpoeder aan twee zijden van een aluminiumfolie stroomcollector door PVDF, die een verbindingsrol speelt; de negatieve  elektrode structuur is vergelijkbaar met de positieve elektrode en bestaat uit koolstofpoeder dat aan beide zijden van de koperen folie stroomcollector is vastgelijmd. Momenteel is het onderzoek naar de recycling van afvalthium batterijen vooral gericht op het herstel van hoogwaardige anode edele metalen kobaltand lithium. Koper in de negatieve elektrode van afvallithiumbatterij (inhoud tot 35%) is een belangrijke productiegrondstof die veel wordt gebruikt.Koolpoeder waaraan het wordt vastgeplakt kan worden gebruikt als additieven zoals plastic en rubber. Op basis van de structurele kenmerken van lithiumbatterijen hanteert ons bedrijf een milieuvriendelijk fysiek scheidingsproces om efficiënte scheiding en terugwinning van afvallithiumbatterijen te realiseren.

 

Grondstoffen
  Opbergetui voor lithium-ionbatterij

 Cilindrische lithiumbatterij

  Laptopbatterij   


Lithiumbatterij voor de auto     
       
De productielijn voor het recyclen van lithiumbatterijen wordt gebruikt voor het ontmantelen en recyclen van de batterij voor zachte verpakkingen, de batterij voor mobiele telefoons, de Shell-batterij, de cilindrische batterij, enz. verschillende typen lithiumbatterijen hebben verschillende recyclingprocedures.


Productomschrijving
Het voorbehandelingsproces van afvallithium-ionbatterijen bestaat voornamelijk uit de volgende stappen: Na het ontladen van de teruggewonnen afvalbatterijen, het pletten, magnetische scheiding, luchtscheiding, verbrijzeling, scheiding van de zwaartekracht, screening en andere processen worden uitgevoerd door mechanische apparatuur, zodat het poeder op de positieve en negatieve poolstukken effectief wordt gescheiden van de aluminiumfolie van de vultrechter, en de batterijen worden behandeld als waardevolle materialen.
 

Eindproducten

 

                                                 
  Grafiet poeder      


  Kobaltzuur-lithiumpoeder  

          Koper  

 Aluminium                                        
 

Technologisch proces
De gehele productielijn van de terugwinningsapparatuur voor lithiumbatterijen wordt door transportmaterialen in de breker van het eerste proces voor grof vermalen gevoerd. De grove geplette materialen worden door de transportband naar de secundaire breker gevoerd voor secundaire beknelling. De geplette materialen van de secundaire breker komen de transportband binnen en er is magnetische scheidingsapparatuur geïnstalleerd om het strijkijzer in de materialen te scheiden. Nadat het strijkijzer door de materiaaltransportband en de magnetische afscheider is verwijderd, gaat het in de drie brekers voor fijne beknelling, waardoor het materiaal tot poeder wordt vermalen. Materialen in poedertoestand komen de cycloonafscheider binnen via het negatieve druksysteem voor luchtfiltratie en vallen vervolgens via de ventilator op de luchtstroomafscheider. De luchtstroomafscheider scheidt materialen met verschillende dichtheden om metaalscheiding te verkrijgen, terwijl alle niet-metalen in de pulssstoffenverzamelaar worden gebracht via het negatieve druksysteem voor concentratie. Het gefilterde tail gas zal door het negatieve druksysteem naar de tail gas-behandelingsapparatuur voor luchtzuivering blijven worden gestuurd, zodat het voldoet aan de nationale emissienormen voordat het op grote hoogte wordt geloosd.

Papiervernietiger:  Verdeel lithiumbatterijen in kleinere stukken.
Hamerbreker:  Voor het secundair vermalen van versnipperde materialen.
Slijpmachine:  Voor het slijpen van de geplette materialen.
Scheidingsmachine:  Scheid de materialen nadat ze zijn geslepen.
Collector:  Verzamel en laat het stof los.
Pulse Purifier (luchtfilter): Verwijder al het stof dat tijdens de werking van het voedingssysteem wordt geproduceerd.
Classificatiescherm:de materialen op de separator screenen en grotere metalen materialen uitschermen.
Magnetische machine: Nikkel scheiden van de metalen.
Gravity Separator: Scheid de fijnere materialen die uit de zeefmachine zijn gekomen en scheidt het metaal volledig.
Hogedrukventilator:  Houd het hele systeem in een negatieve staat om de zuiverheid van het materialenzand in de lucht te verzamelen.  

 

WERKPRESTATIES
Grondstoffen	Lithiumbatterij
Eindproduct	Voornamelijk koper, aluminium, lithiumkobaltoxide, grafiet poeder
Technische parameters
Schimmel	Capaticy
TMAX-300	300 kg/u
TMAX-500	500 kg/u.
TMAX-800	800 kg/u
TMAX-1000	1000 kg/u
TMAX-1500	1500 kg/u
TMAX-2000	2000 kg/u.
Bedrijfsspanning: 380±10V

Onderdeel	Vereisten voor indicatoren
Herstelsnelheid van metallic aluminium	>98%
Gehalte aan poeder in metaalaluminium	>98%
Gehalte aan metallic aluminium in poeder	<2%
Overig	<2%
Gekwalificeerd tarief	Stof verzamelen zonder te vervuilen
Aantal fouten	99%
Aantal fouten	<1%
CMR	≥1.67