TMAXCN-machine voor het overbrengen van accu′s met periodieke en Continue coating

• Productiecontinuïteit: Continu
• certificering: iso, ce
• garantie: 1 jaar
• Transportpakket: Wood Packing
• Handelsmerk: TMAX
• Oorsprong: China
• Model NR.: TMAX-ZL-LB650

Beschrijving

Machine voor transportcoating van accuproductie met intermitterende en continue coating  

ZL-LB-serie coaters is een professionele coating-uitrusting voor lithiumbatterijen.
1.het is geschikt voor het coatingproces van drijfmest systemen zoals oliehoudend of op water gebaseerd lithiumijzerfosfaat, olieachtig lithiumkobaltzuur, ternaire, lithiummangaan, nikkel kobalt lithiummangaan, oliehoudend of op water gebaseerd negatief koolgrafiet, lithiumtitanaat, enz.;
2.de nauwkeurigheid van de spanningscontrole kan een niveau van ±1N bereiken door gebruik te maken van het volledig automatische PID-systeem voor spanningsregeling met gesloten lus;
3.de geïmporteerde standaardonderdelen zoals HET PLC-besturingssysteem VAN OMRON en de zeer nauwkeurige servomotor worden gebruikt om de ultrahoge consistentie en stabiliteit van de gecoate producten te garanderen in termen van oppervlaktedichtheid en -grootte. Het aandeel geïmporteerde standaardonderdelen is maar liefst 85%.

Specificaties

Geschikte materialen	Lithium-ijzerfosfaat op olie- of waterbasis, lithiumkobalt, lithiummangaan, ternaire, lithium nikkel-kobaltmangaan, lithiumtitanaat, koolstofgrafiet en andere systemen
Operationele substraatparameters	Aluminiumfolie: Dikte:  10-30um;  Breedte: 200 mm;  spoeldiameter: Max. aantal mm;  Gewicht: Max. aantal kg;   Koperfolie: Dikte: 6-30 um;  Breedte: 200 mm;  spoeldiameter: Max. aantal mm;  Gewicht: Max. aantal kg;
Ontwerpbreedte van de rol	650 mm
Effectieve coatingbreedte	200 tot 580 mm
Mechanische bedrijfssnelheid van apparatuur	12 m/min.
Coatingsnelheid	0.5 m/min.
Geschikte  viscositeit van het materiaal	2000 tot 12000 CPS
Droge diktebereik van coating aan één zijde	50 μm
Minimale intervallengte	5 mm
Minimale coatinglengte van meertraps	20 mm
Eigenschappen van oplosmiddelen	Oliehoudend oplosmiddel: NMP(s.g=1.033,b.p=204ºC) Waterig oplosmiddel:  H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100ºC)
Geschikte vaste inhoud	Anode:  S.C. 60%±20% Kathode: S.C. 50%±10% (PVDF -systeem) S.C.  50%±5% (SBR -systeem)
Relatieve dichtheid	Anode: 1.5-2.59/cm2 Kathode: 1~1.89/cm2
Coatingmethode	Dubbellaags  dubbellaags drietraps tussentijds niet-gelijkmatige tussenafstand tussentijds-transfercoating / automatische tracking aan de tweede kant / coating voor continue overdracht
Rolmodus	handmatig
Looprichting basismateriaal	Voorbewerking van de coating, het substraat naar voren en naar achteren van de lege folie

 

Machinestructuur
1.  Afwikkelmechanisme (handmatig oprollen met één arm)


Het afwikkelgedeelte heeft hoofdzakelijk drie functies: Actief afwikkelen, real-time automatische correctie en automatische spanningsregeling;
De actieve afwikkeling wordt door de motor aangedreven via de synchrone poelie, en de afwikkelsnelheid wordt bepaald aan de hand van de realtime verandering van de spanning en de coatingsnelheid. Het hele proces wordt automatisch uitgevoerd om de perfecte afstemming van de afwikkelsnelheid en de coatingsnelheid te garanderen. Het voorkomt de grote spanningsfluctuaties veroorzaakt door het niet-lineaire uitgangsvermogen van het magnetische poeder dat de afwikkelsnelheid niet in real time kan regelen en actief wanneer het conventionele magnetische poeder passief afwikkelt, wat de coatingsnelheid beïnvloedt.

Installatiestructuur van de rol	Installatie van integrale verticale plaat (dikte 30 mm)
Oppervlaktebehandeling van rollen	Oxidatiebehandeling van  aluminium roloppervlak , de oppervlaktehardheid is HRC65, de slingering van de rol is ≤ 20 μ m, de oppervlakteruwheid is R0,8, de parallelliteit is ≤ 0,1 mm;
Spanningscontrolesysteem	Volautomatische PID-regeling met gesloten lus constante spanning; spanningsbereik afwikkelen:  0~50N; nauwkeurigheid spanningsregeling ± 1N;
Correctiemethode	Automatische EPC-regeling, slag 120 mm
Wikkelmethode	Het op- en afrollen De spoel is bevestigd met een opblaasbare as van 3 inch en opblaasbaar as Afwikkelbare enkele opblaasbare as, dubbelzijdige steun Handmatig lasplatform, modus met dubbele compressiebalk
Looprichting van het substraat	vooruit en achteruit
Snelheid van de ondergrond	12 m/min.
Maximale diameter van het afwikkelen	Ф500mm
Maximale lagercapaciteit van de opblaasbare as	500 kg
Aantal opblaasbare assen voor het afwikkelen	1
Regelsysteem	Stel de functieknop in, waarmee de werking van het verlengstuk van de tape, de pauze, de noodstop, de voorwaartse en achterwaartse richting, de linker- en rechteruitlijning, enz. kan worden voltooid
Afwikkelsnelheid	Het afwikkeltoerental wordt geregeld door PLC op basis van de ingestelde coatingsnelheid en de realtime spanningswisselgegevens; het afwikkelvermogen wordt geleverd door AC-motor + turbinereductor;

 

2.Coating-mechanisme



De kop van de machine bestaat voornamelijk uit schrapermechanisme, stalen rolmechanisme, rubberen rolmechanisme en rubberen rolaandrijving.
·Het schrapermechanisme drijft de zeer nauwkeurige schroefstang aan om via de wormreductor naar het hellende blok te drijven en brengt de schraper op en neer door de horizontale beweging van het hellende blok en het hellende blok over; hierdoor wordt de nauwkeurigheid van de afstelling nauwkeuriger, eenvoudiger te controleren en wordt de speling bij achteruitrijden aanzienlijk kleiner.
·Het stalen rolmechanisme is via de dubbele membraankoppeling via de servomotor met de stalen stang verbonden. Het stalen rollager maakt gebruik van een zeer nauwkeurig ingevoerd lager, dat zorgt voor een slingering van minder dan 1,5 um na installatie via een unieke installatiemethode.
·Vergeleken met het traditionele rubberen rolmechanisme is de aandrijfmotor vast, en de zachte aansluiting van de dubbele membraankoppeling voorkomt de invloed van de motortrillingen op de coating, zorgt voor de nauwkeurigheid van de coating, voorkomt dat de motor en de rubberen rol samen heen en weer bewegen, verlengt de levensduur van de motor, en vermindert de traagheid van de rubberen rol tijdens de coating.

·Het rubberen rolaandrijfmechanisme verbindt de motor en de rubberen rol door de schroefstang, en zet de draaibeweging van de motor om in de voor- en achterbeweging van de rubberen rol. De rubberen rolstoel en de motor zijn met een snelle respons en hoge precisie op het beweegbare schuifblok gemonteerd.

Installatiestructuur	50 mm dikke verticale plaatconstructie, 1 ton totaalgewicht
Hoofdaandrijfmotor	Servomotor (750 W)
Intermitterende drukmotor	Servomotor (750 W)
Oppervlaktebehandeling van rollen	Het oppervlak van de aluminiumrol is geoxideerd, de oppervlaktehardheid is HRC65, de slingering van de rol is  ≤  20  μ  m, de oppervlakteruwheid is R0,8, de parallelliteit is  ≤  0,1 mm;
Verloopstuk	100:1 met 750W-verloopstuk
Schraperconstructie	Dubbelzijdige kommaschraper, geëlektroteerd, buitendiameter  Φ  128 mm,
Draairegeling bladhoek	Draai de hendel
Coating-rol (stalen rol)	Het oppervlak is geplateerd met geïmporteerd hard chroom, met een diameter van 128 mm;
Spanning	Volautomatische PID-regeling met gesloten lus constante spanning, spanningsbereik 0 ~ 50N, nauwkeurigheid spanningsregeling  ±  1n
Achterste rol	160mm diameter, geïmporteerd EPDM voor oppervlaktebrood, fijn malen voor roloppervlak
Door het mengen	Rechte beweging van rodless-cilinder, instelbare snelheid
Keerplaat	Saigang materiaal, afgedicht met styrofoam, voorzien van speciale messenvorm
Intervalstand van de hoogte van het blad	Afstelling servomotor: Stel de intermitterende grootte van de schraper en de stalen rol in op het aanraakscherm, met de minimale afstelgrootte van 0,1um
Stand-alone hoofdpositie	Installatie en bediening vóór het drogen

 

3.droogmechanisme(infrarood verwarming + elektrische verwarming van roestvast staal buis)
 

In het drooggedeelte wordt de ventilator geregeld door de frequentie-omvormer om lucht aan de oven te leveren, die door de elektrische verwarming wordt verwarmd voordat deze de oven binnengaat. En uitgerust met een functie voor het recyclen van hete lucht, waardoor de gebruikskosten effectief worden verlaagd. Omdat de frequentie-omvormer wordt gebruikt om de luchttoevoermotor te regelen, is de luchtvolumeregeling handig. De ventilator is gemaakt van roestvrij staal en duurzaam.

Ovenstructuur	Enkellaags onafhankelijk verwarmen, op- en afregelen, de eerste twee verwarmingsoven nemen de op- en afafhankelijke verwarmingsmodus van de verwarmingsoven over, de tweede twee verwarmingsoven nemen de gemeenschappelijke verwarmingsmodus van de verwarmingsoven over.
Eerste 2 extra verwarming	De infrarood-warmtestructuur is toegepast om het kraken in het verwarmingsproces te voorkomen en de droogsnelheid te versnellen.
Ovenlengte	12 m (3 m / doorsnede, 4 secties in totaal)
structuur van het materiaal	Roestvrij staal, interne container nationale norm SUS304 (1,0 mm), externe container nationale norm SUS201 (1,2 mm)
Rijmodus van de geleiderol van de oven	Alle geleiderollen worden voornamelijk aangedreven door een servomotor met een diameter van  Φ  60mm en een oppervlak dat is verzinkt met hard chroom; de eerste en tweede geleiderollen bevinden zich in oplopende boogverdeling, de derde en vierde geleiderollen bevinden zich in aflopende boogverdeling met een totale daling van 200 mm.
Temperatuurregeling	Het is onderverdeeld in een normale bedrijfstemperatuurregeling en een beveiligingsregeling voor een alarm voor bewaking van de te hoge temperatuur. Wanneer de temperatuur boven is, verschijnt er een hoorbaar en visueel alarm en wordt de hoofdvoeding van de verwarming uitgeschakeld; elke sectie wordt volledig onafhankelijk geregeld
Verwarmingsmodus	Infrarood verwarming + roestvrijstalen verwarmingsleiding elektrische verwarming, heteluchtcirculatiestructuur
Verwarmingsvermogen van eendelige oven	Voor 2 delen 22 KW * 3M, achter 2 delen 18 kw * 3M
Temperatuur in oven	Ontwerp Max150  ºC, temperatuurverschil in eendelige oven  ≤  5  ºC
Oppervlaktetemperatuur van de kast tijdens bedrijf	≤45 ºC
Blaasmethode	De bovenste en onderste luchthoeveelheid worden respectievelijk geregeld door de klep, die fijner kan worden afgesteld; de bovenste en onderste luchtkamers delen het verwarmingshuis
Regeling van het luchtvolume van de uitlaatgassen van elk deel	Door middel van mechanische klep, onafhankelijke regeling, fijnafstelling
Spuitneusconstructie	De blaasrichting is 30 graden ten opzichte van de horizontale as en de groef van de luchtverstuiver is voorzien van een speciale matrijs
Ventilatorregeling	Regeling van AC-contactors
Verwarmingsregeling	Solid-state relais
Materiaal van de ventilator	Nationale norm SUS304 roestvrij staal
Blaascapaciteit van elke sectie (3 m)	4500 m3/u, druk: 550 pa bij nominaal toerental
Uitlaatvolume (twee in totaal)	10000 m3/u, druk: 600 Pa bij nominaal toerental
Terugwinningssysteem voor oplosmiddelen	Nee, alleen de interface-installatie
NMP-alarm concentratie oplosmiddel	Geen (deze functie moet afzonderlijk worden vermeld)
Bewaking van de druk in de luchtkamer	Geen (deze functie moet afzonderlijk worden vermeld)
Volume van de uitlaatlucht	100-350 m3/min.