TMAXCN merk Double Station High Speed Stacking machine voor Prismatic Celvorming

• Production Scope: Product Line
• Production continuity: Continuous
• Condition: New
• Automation: Automatic
• After-sales Service: 1 year
• certificering: ce
• Model NR.: TMAX-YK-JBSM-01
• Transportpakket: Wood Packing
• Specificatie: Customized
• Handelsmerk: TMAX
• Oorsprong: China

Beschrijving

Double Station High Speed Stacking machine voor het maken van Prismatische cellen


 

1,parameters en afbeelding van apparatuur

Item	Specificatie
Grootte	L 3410 x B 17600 x H 1900 mm
Gewicht	3000 KG;(vereiste vloerlagers > 450 kg/m2)
Vermogen	AC380 50 Hz, 3-fasig, 5-draads systeem
perslucht	0.5-0,7 MPa(5kgf-7kgf/cm2) Droog, watervrij;
Temperatuur / vochtigheid	5-35ºC; 10-60%
Lucht/stof	Geen geleidend stof; zoutvrij gas en corrosief gas;
Magnetisch veld en trillingen	Er mogen geen duidelijke schokken en trillingen zijn; er mag geen magnetische veldinterferentie optreden die het apparaat beïnvloedt;
Machineschema	Opmerkingen: De kap van de apparatuur is voorzien van aluminium profiel + acryl

2,Inleiding apparatuur
2.1Overzicht van de apparatuur
Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het "Z"-vormige lamineren van prismatische batterijen.
 
2.2-workflow
2.2.1 de separator wordt actief losgeknipt en via het spanmechanisme in de laminatietafel gebracht.
2.2.2 de lamineertafel drijft de separator aan om heen en weer te bewegen om de elektrode te plaatsen.
2.2.3 twee sets zuignappen van manipulators nemen respectievelijk de negatieve plaat en de positieve plaat na zak die uit de twee materiaaldozen aan de linkerkant worden gemaakt, en stapelen ze op de lamineertafel na mechanische plaatsing.
2.2.4. De twee stations stapelen de film tegelijkertijd. Nadat de laminering is voltooid, wordt de elektrische kern door de manipulator achtereenvolgens naar het lijmstation overgebracht om automatisch zijverlijmen te realiseren; start de volgende tegelijk
Automatische laminering van cellen.
2.2.5 na het verlijmen, automatisch stapelen en ontvangen tegelijkertijd voltooien.
  
2.3 Apparatuurkenmerken
2.3.1 afscheidermechanisme : Actieve afwikkeling; spanningsregeling; afscheidercorrectie ; nauwkeurigheid uitlijning afscheider +/-0,3 mm;
2.3.2 nauwkeurigheid van laminering: zorg ervoor dat de algehele nauwkeurigheid van de elektrode in de laminering +/-0,3 mm bereikt door de precieze plaatsing van de elektrode;
2.3.3 lamineerefficiëntie: lamineersnelheid kan 0,5 tot 0,8 s/st bereiken;
2.3.4 stofbescherming: de materiaalbak en de voorplaatsing zijn uitgerust met effectieve stofkappen;
2.3.5 hoekdetectie van de elektrode : detecteer de hoek van de elektrode om te voorkomen dat de hoek van de elektrode na abnormaal vouwen in de cel wordt gevouwen;
2.3.6 voorkomen dat de ontbrekende hoek van het lipje van de elektrode wordt gedetecteerd en voorkomen dat de elektroden zoals het sluiten en trekken van het lipje van de elektrode en de ontbrekende hoek in de elektrische kern worden gestapeld;
2.3.7 detecteer de richting van het lipje om te voorkomen dat de elektrode in de elektrische kern wordt gestapeld nadat het lipje is omgedraaid;
2.3.8 de bodem van de cel is in het bijzonder een continue scheiding van twee lagen.
 
3,specificatie

Item	Technische parameters voor het acceptatieproces
Stapeltijd enkele chip (dubbel station)	0.5 ~ 0,8 s/st (Deze snelheid varieert afhankelijk van de grootte van de elektrode, en deze snelheid is de dubbele snelheid)
Extra tijd met één cel	≤12-15S
Naastliggende nauwkeurigheid van elektrode en separator	Middenafwijking±0,3 mm
Nauwkeurigheid uitlijning van het eindvlak van de separator	±0,3 mm (behalve voor de achterrol-separator)
Nauwkeurigheid van de uitlijning van aangrenzende elektroden	±0,2 mm
Algehele nauwkeurigheid van de uitlijning van de elektrode	±0,3 mm
Lagen stapelen	Deze kan worden ingesteld binnen het diktebereik
Gekwalificeerd tarief	99%
Percentage mobilisatie	98%
Hoeveelheid verlijmen	Instelbare hoeveelheid (maximaal 9 lagen lijm)

 

4,Configuratie van de apparatuur

SN	Naam van onderdeel	Aantal/set		Instructie
1	doos met elektrodemateriaal		8	Plug in speciale materiaaldoos; vier sets positieve en negatieve elektroden, met een groot instelbaar bereik
2	hulpmechanisme voor het invoeren van elektroden		4	Borstel- en schudmechanisme; luchtblaas- en stofzuiginrichting;
3	krikmechanisme voor de invoer van elektroden		4	Zorg ervoor dat de manipulator de elektrode betrouwbaar kan absorberen; automatisch alarm voor materiaaltekort
4	spanmechanisme van de afscheider		2	Actieve afwikkeling van de afscheider, constante spanning
5	correctiesysteem voor de afwijking van de afscheider		2	Correctie en herstel van de wikkelingen;
6	Module voor het voorplaatsen van de positie		4	Nauwkeurige mechanische positionering; er zijn een apparaat voor stofafzuiing en een mechanisme voor stofabsorptie geïnstalleerd
7	Lamineermanipulator		4	Servo-aandrijving zorgt ervoor dat de manipulator de elektrode op betrouwbare wijze kan vastpakken en plaatsen; servo van de voedingskast wordt teruggeclaimt
8	Zuignapmechanisme		4	Vacuümmondstuk
9	Lamineertafel		2	Servo-aangedreven lamineertafel vertaling en heffen: Precisiekogelschroef realiseert de heen en weer gaande beweging van de lamineertafel
10	Klemmodule manipulator		1	De manipulator realiseert automatisch de overdracht van elektrische cellen
11	uitschakelmechanisme van de afscheider		2	Heet messenmechanisme
12	"C" lijmpastingsmechanisme		1	De lijmstand en de hoeveelheid van de zijverlijming (inclusief het midden van het poleoor) kan worden ingesteld
13	Stapelmechanisme en blanking-mechanisme		1	De batterijen worden automatisch gestapeld en gelost en in batches weggehaald
14	Elektrisch besturingssysteem		1	Bediening via het touchscreen, met noodstop, aan/uit-schakelaar en andere knoppen
15	Regelsysteem		1	Elektrische apparaten, gascircuits, enz. worden in de apparatuur geïnstalleerd om ruimte te besparen en onderhoud te vergemakkelijken
16	Basisplaat van het frame		3	Kleur: Lichtgrijs
17	Stofkap		1	Aluminium profiel + acrylkap
18	Mechanisme voor stofopvang		1	Stofafzuiing van de blazer; voorplaatsing, materiaalbak
19	vacuümsysteem		1	Door de klant geleverde vacuümbron

 

5,Processpecificatie
5.1Materiaalspecificatie                                            

Spec. Materiaal	Materiaal	L (mm)	W (mm)	T(mm)	ID (mm)	Buitendiameter (mm)
Kathode	Blad	70-250	90-200	0.05-0.25	--	--
Anode	Blad	70-250	90-200	0.05-0.25	--	--
Tabblad kathode	--	10-40	10-50	--	--	--
Tabblad anode	--	10-40	10-50	--	--	--
Scheidingsteken	Rollen	--	100-200	0.012-0.04	φ76.2	φ300
Tape	Rollen	20-40	10-30	0.02-0.05	φ76.2	φ150

 

Opmerking: 1. De lengte van de elektrode geeft de grootte van de elektrode in de richting van het lipje aan, exclusief de lengte van het lipje;
2. De elektrode heeft geen duidelijk fenomeen van het laten vallen van poeder, geen duidelijke golvende rand, en de braam in de richting loodrecht op de elektrode is minder dan 15um; de snijfout is minder dan 0,2 mm;
3. De binnenkomende materialen van de elektrode geen duidelijke vervorming vertonen en de binnenkomende materialen van de elektrode geen duidelijke hechting vertonen;
4. Serpentine-fout van de afscheider: +/-0,2mm/ M.
   
5.2  Cell-specificatie                         

Item	Specificatie	Schematische weergave van de accu
Accukern L	70 tot 250 mm
Accukern W	90 mm
Accukern T	5-30 mm
Zichtbaar tabblad 1	≤40 mm
Richting van de tab	Ipsilateraal
Wanneer het lipje aan dezelfde kant staat, L+L1≤	300 mm
Afstand tussen tabbladen	≥20 mm

 
5.3  Stacking diagram                                            

Accuschema	Lijmschema

6,lijst van de belangrijkste reserveonderdelen

SN	Naam	Merk	Opmerking
1	Ontwerp en productie van machines en hardware	JOYCREAT Jingyi-technologie
2	Cilinder	SMC/ AIRTAC
3	Magnetische schakelaar	SMC/ AIRTAC
4	lineaire geleiderail	HIWIN  Taiwan Shangyin
5	Kogelbout	HIWIN/TBI
6	Servomotor / aandrijving	Xinjie-bus
7	Solenoïdeklep	CKD
8	PLC	Xinjie
9	sensor	panasonic/KEYENCE
10	Optische vezel	panasonic/KEYENCE
11	touchscreen	Kinco

 

7,lijst met reserveonderdelen

SN	Naam	Specificatie	Leverancier	Opmerking
1	Vacuümzuiger	ZP2-TB15MTS-B5	Aangepast	Het moet elke dag worden schoongemaakt en de leveringscyclus is 10 dagen
2	Plastic zuignap	11*10*85	Aangepast	Het moet elke dag worden schoongemaakt en de leveringscyclus is 10 dagen
3	Zuiger van de vacuümzuiger	ZPT-2K10-B5-A10	Aangepast	de leveringscyclus is 10 dagen
4	Vacuümfilter	AZFC200-06	SMC/AIRTAC	Het moet regelmatig elke week worden schoongemaakt
5	Magnetische ringschakelaar	D-M9N	SMC/AIRTAC	de leveringscyclus is 10 dagen
6	Naderingsschakelaar	GX-F8A	Panasonic	de leveringscyclus is 10 dagen
7	Drukplaat	Aangepast	Aangepast	de leveringscyclus is 10 dagen

 

 8,Afleveringslijst

SN	Naam	Aantal	Eenheid	Opmerking
1	Automatische stapelmachine	1	instellen
2	Willekeurige tools	1	instellen	Hulpmiddelen
3	Specificatie van de levering	1	instellen
4	Kwaliteitsrapport	1	instellen
5	Instructie	1	instellen
6	Meegeleverde reserveonderdelen (en lijst)	1	instellen
7	Reserveonderdelenlijst	1	instellen

 
 
9,Installatieomgeving en vereisten voor ondersteunende faciliteiten
1)  omgevingstemperatuur: = 25 ºC±5;
2)  relatieve vochtigheid: 45≤RH;
3)Zorg ervoor dat de lucht op de locatie droog en glad is;
4)voeding: 380V,3fasig, 5 draden,50HZ, spanningsfluctuatiebereik:+8%~-8%; het totale vermogen van de voeding is niet minder dan 15kW;
5) perslucht: Na het drogen, filteren en stabiliseren is de uitlaatdruk hoger dan  5,0 kg/cm2