TMAXCN Brand High Speed Continuous Slitter W Roll to Roll Systeem voor voorbereiding van acculatie-anode en kathode-elektrode

• Productiecontinuïteit: Continu
• certificering: iso, ce
• garantie: 1 jaar
• Transportpakket: Wood Packing
• Handelsmerk: TMAX
• Oorsprong: China
• Model NR.: TMAX-DYG-110BH-950

Beschrijving

 

High Speed ContinuousSchlitter w Roll to Roll-systeem voor batterij Voorbereiding anode en kathode-elektrode

 

A.  functies van de apparatuur:
Deze set apparatuur is een segment-slitlijn gemaakt van lithium-ionbatterij, die van toepassing is op het continue slitproces. Deze set apparatuur bestaat voornamelijk uit passief afwikkelend deel, afwikkelingsafwijkingscorrectiedeel, poeder- en stofopvangdeel, spanningsbuffer deel, slittend deel en automatisch bovenste en onderste deel van de wikkeling.
1) het snijgereedschap is voorzien van een Xicun-snijstructuur, en de bovenste en onderste snijassen worden respectievelijk aangedreven door servomotoren;
2) de slitkop heeft één belangrijke positioneringsfunctie, waardoor het laden en lossen van het hoofd gemakkelijk en snel verloopt;
3) de verbinding tussen de aandrijving van de motor van de bovenste en onderste aandrijfas van de messenas en de kop van de machine maakt gebruik van een zachte verbinding, om te voorkomen dat de kop van de machine schudt als gevolg van verwerkings- of montagefouten tijdens snel zagen, waardoor de snijkwaliteit en het effect worden beïnvloed;
4) het utility-model heeft een aansluitplatform voor een paalband, en onder de goot zijn een stofverzamelbak en een negatieve drukinterface geplaatst om de aansluiting met de industriële stofverzamelaar te vergemakkelijken;
5) het heeft de functie van stof- en ijzerverwijdering met een poolborstel; stof- en ijzerverwijdering wordt ook ontworpen na het uitslaan;
6) Slitssnelheid: Mechanische ontwerpsnelheid 60 m/min; werkelijke productiesnelheid 50 m/min;
7) met PLC-besturing constante-spanwikkeling;
8) de bovenste krikbus met tapse conus wordt gebruikt voor het afwikkelen en passief afwikkelen; de wikkelaar maakt gebruik van de expansieas van de sliplucht;
9) de gereedschapskist is voorzien van een uitdrukbare beweegbare gereedschapskist, die is uitgerust met een organische slede voor het gemakkelijk verwisselen van gereedschap;
10) het bovenste mes kan fijn worden afgesteld, en de aansluiting met het onderste mes kan het onafschuifende realiseren;
11) spanningsbeheersing in het hele proces van het afwikkelen, snijden en terugspoelen;
12) er is een liniaal voor het wikkelen en afwikkelen, die handig is voor het afstellen van het materiaal;
13) de snelheid wordt gebruikt door het servomotorregelsysteem voor traploze snelheidsverandering, en realiseert de synchronisatie van alle componenten;
14) de messentrommel in zijn geheel naar binnen en naar buiten wordt geduwd, en elke machine is uitgerust met een snelwisselwagen voor de messentrommel;


A.  toepasselijke materiaalvoorwaarden:
(Eenheid:mm)   

Diameter afwikkeling:	max. Φ600mm
Afwikkelgewicht:	Max. 800 kg
Binnendiameter van de afwikkeltrommel:	Φ6”
Breedte van folie	Max. 850 mm
Foliedikte	Koperfolie: 6-20 μ m;  aluminiumfolie: 9-20 μ m.
Breedte van het spiraalvormige materiaal:	Maximale coatingbreedte van snijmateriaal: Max. 850 mm
Dikte van het stuk van de slitpaal:	de nieuwe, nieuwe, nieuwe, nieuwe, nieuwe, nieuwe
Diameter wikkeling:	Max.:   φ 500 mm
Wikkelgewicht:	Max.: 400 kg (enkele as)
Binnendiameter van de wikkeltrommel:	φ 6 "< rol voorbereid door gebruiker >

 

 
A.  installatievoorschriften voor apparatuur voor gehele lijnen :
1) vereiste voeding: 380 v/50 hz, vermogen ongeveer 12 kW;
2) perslucht: Druk 0,5mpa~0,7mpa, debiet 0,015m3/min;
3) Totaal gewicht van de apparatuur: Ongeveer 5T, en de vereiste belasting van de installatiegrond is >2,5t/m2.
4) totale afmeting van de aansluitapparatuur (mm): Totale afmeting van de gehele machine (lengte × breedte × hoogte): Ongeveer 2600 mm lang × 2200 mm breed × hoogte 2000 mm
Totale afmeting van de gereedschapswagen (lengte * breedte * hoogte): Ongeveer 1800 mm*400mm*500mm
 
B.  prestatie-index van apparatuur:  

Nee	Naam van item	Prestatie-index	Opmerkingen
1	Productiesnelheid van complete apparatuur	≥50 m/min.	Acceptatiesnelheid
2	Nauwkeurigheidsvereisten voor deviatie-correctie	±0,2 mm
3	Slagbereik van de regelaar voor deviatie-correctie	±50 mm
4	Precisie van de slitbreedte	≤±0,05 mm
5	Fout in het buigen van de spanarm van het poolstuk	≤1 mm/1 m.
6	Specificatie van het blad	Bovenste mes  Φ130*Φ88*1mm,omlaag knifeΦ130*Φ70*3mm
7	Nauwkeurigheid van de slitburr	Transversale braam≤12 μm;longitudinale braam≤8 μm
8	Eén levensduur van het blad	≥200000 meter
9	Kwalificatiepercentage van producten die door apparatuur worden geproduceerd	≥99%
10	Tijdsverloop	>98%

 

C.  Configuratie van de belangrijkste onderdelen van de apparatuur:

Nee	Naam	merk
1.	Materiaal van het wandbord	45# gegoten staal
2.	Rollager	NSK
3.	Reductiemotor	Dongli, Wanxin
4.	PLC	Mitsubishi, Omron
5.	Touchscreen	ProFACE, staat Kunlun
6.	Servomotor	Mitsubishi, Huichuan
7.	Lineaire geleiderail	HIWIN
8.	Lager van de as van de snijder	SKF, NSK
9.	Solenoïdeklep	SMC,CKD
10.	Elektrische componenten	Schneider, ABB
11.	Elektrische proportionele klep	SMC,CKD
12.	Regelsysteem voor deviatie-correctie	Pausource,Dongdeng
13.	Frequentie-omvormer	Mitsubishi, Schneider
14.	Spanningsregelaar	kortis
15.	Sensor	Omron,KEYENCE
16.	Pneumatische onderdelen	SMC,CKD
17.	Gereedschap voor het snijden	Orin

 

D.  apparatuur afstemmen:
Paalslice-slice-slitting bestaat voornamelijk uit afwikkelingsapparatuur, deviatie-correctieapparatuur, riemverbindingsplatform, spanningsbuffer, paalslice-tractieapparaat, slitgereedschap, stof- en ijzerverwijderaar, wikkelingsgedeelte, elektrisch regelsysteem, enz.

1)afwikkelinrichting:
Het apparaat wordt gebruikt om het te snijden spoelmateriaal te ondersteunen en naar de kop van de snijmachine te transporteren voor het zagen. Het apparaat bestaat uit een frame, een deviatie-correctieapparaat, een conusmechanisme, een rem voor passief afrollen, een band voor het verwijderen van stof en ijzer, een spanningsregelaar, een rol, enz.; het afwikkelen gebeurt handmatig.

Nee	Functienaam	Prestatie-index en -beschrijving	Opmerkingen
1	Afwikkelmechanisme	Passief afwikkelen	Richting van het afwikkelen: Deze kan het vrij schakelen met de klok mee/tegen de klok in ondersteunen
2	Methode voor het bevestigen van de spoel	Neem kegelkop aan en zet deze vast door pneumatische krikken;
3	Maat mouw	6 duim	De lengte van de mof is instelbaar binnen 900 mm
4	Spanningsregeling van het poolstuk	Spanning 30-400n, regelnauwkeurigheid: ± 5N
5	Positiedetectie-apparaat van het poolstuk	Ultrasone positiesensor (nauwkeurigheid van de sensor: ± 0,1 mm)
6	Regeling van de deviatie-correctie	Detectienauwkeurigheid: ± 0,1 mm
7	Implementatie van de omvang van de correctie van afwijkingen	≥±50 mm
8	Nauwkeurigheid van de deviatie-correctie	≤±0,2 mm
9	Diameter van de binnenkomende spoel	Max.:φ600mm
10	Gewicht van de binnenkomende spoel	Max. 800 kg

 

2)Tape-ontvangstplatform (handmatige ontvangst van tape):
Het wordt gebruikt om het poolstuk handmatig op het aansluitplatform van de band te bevestigen tijdens het uitsteken van het poolstuk of tijdens het wisselen van de spoel, en het poolstuk met plakband te verbinden. Ontworpen in de positie van het afwikkelmechanisme. Het bestaat voornamelijk uit twee looprollen, vier luchtcilinders, twee drukbalken en het ontvangende platform. Handmatige bediening: Druk eerst op het poolstuk en snijd vervolgens het poolstuk langs de groef op het ontvangende platform met een blad, draai vervolgens de drukbalk aan het uiteinde los dat nieuw aan het poolstuk moet worden bevestigd, vervang deze door een nieuw poolstuk, lijn het uit met het oorspronkelijke merkteken begin van het poolstuk, plak plakband en ga verder met de productie nadat de twee drukbalken zijn losgedraaid.

Nee	Functienaam	Prestatie-index en -beschrijving	Opmerkingen
1	Verbindingsplatform met riem	Het bestaat uit verbindingsplaat, dubbele drukbalk, 4 luchtcilinders en geleiderail, en is geïntegreerd in het afwikkelsysteem	Door de cilinder aangedreven persplaat (plakstrips worden geplakt bij het contact tussen de persplaat en poolstuk)
2	Tape-verbindingsmodus	Handmatig tape lassen	Het poolstuk moet handmatig op het ontvangstplatform van de tape worden bevestigd wanneer de band gebroken is of de spoel wordt vervangen, en het poolstuk moet met plakband worden vastgelijmd
3	Breedte van de elektrode van de strip	Max. 850 mm	Inclusief randfolie

 

3)spangedeelte:
De spanningssensor wordt gebruikt om de spanning van het poolstuk te detecteren en de stabiliteit van de spanning van het poolstuk wordt gegarandeerd door de spanningsregelinrichting;
Bereik van de spanningsafstelling: 30 ~ 400N;
Nauwkeurigheid van de spanningsregeling: ≤± 5N.

4)Slitting-apparaat
Het slitting-apparaat maakt gebruik van een Xicun-type slitting-structuur. De bovenste en onderste snijassen worden aangedreven door servomotoren om de gewalste paaldelen te snijden.
De sllitting heeft één belangrijke positioneringsfunctie, waardoor het gemakkelijk is om de machinekop te laden en te lossen. De verbinding tussen de motoraandrijving en de machinekop maakt gebruik van een zachte verbinding, om te voorkomen dat de machinekop schudt als gevolg van verwerkings- of montagefouten tijdens snelle slitting, waardoor de kwaliteit en het effect van de slitting worden beïnvloed. De snijbreedte is gemaakt van een bus met hoge precisie die past bij de maat die moet worden ingesneden.
Het rijmechanisme wordt aangedreven door een servomotor. De lineaire snelheid van de tractierol en de frees is gesynchroniseerd. De rubberen rol wordt aan beide uiteinden van de aandrijfrol door de luchtcilinders ingedrukt om de compressie van het materiaal te realiseren, en de synchrone regeling van de poolspanning en -snelheid wordt volledig gerealiseerd.
De machinekop maakt gebruik van de Xicun-werkstand, de bovenste en onderste gereedschapsas worden afzonderlijk aangedreven door servomotoren en het bovenste blad kan spiraalvormig worden afgesteld. Het bovenste blad heeft een scherp blad en het onderste blad heeft een plat blad; de breedte van de afstandsbus kan worden gewijzigd om de snijgrootte te bereiken. De gereedschaphouder is uitgerust met een hydraulische wagen om het vervangen van de gereedschaphouder te vergemakkelijken
Twee groepen rolborstels worden gebruikt om de ingesneden paaldelen respectievelijk te reinigen, en de stofkap en de pijplijn zijn uitgerust om de stofverzameling van klanten te vergemakkelijken. Uitgerust met industriële stofzuiger.

 

Nee	Functienaam	Prestatie-index en -beschrijving	Opmerkingen
1	Modus bovenste maaier	West Village structuur
2	Snelheid van de aftandsnelheid	≥50 m/min.
7	Minimale slitbreedte	≥30 mm	Breedte van enkele plak na het slitten
8	Precisie van de slitbreedte	≤±0,05 mm
9	Fout in het buigen van de spanarm van het poolstuk	≤1 mm/1 m.
10	Specificatie van het blad	Bovenste mes Φ130* Φ 88*1mm, onderste  mes Φ 130* Φ 70*3mm
11	Uitslibende	Transversale braam ≤ 12um;  longitudinale braam ≤ 8um
12	Levensduur van glitter	≥ 200000 m (positieve pool), ≥ 300000 m (negatieve pool)
13	Grijpbare tijden	Ongeveer 5 keer
14	Trolley voor gereedschapswissel	2 sets	Elke machinekop is uitgerust met een gereedschapswisselwagen
15	Aantal slitkoppen	2 sets	Eén voor stand-by en één voor gebruik
16	Tijd voor het veranderen van de snijder	≤10 min.
17	Slitproces (slithoeveelheid)	Volgens de procesvereisten van de klant	Configureren op basis van het contractaantal
18	Aantal messen	Volgens de procesvereisten van de klant	Configureren op basis van het contractaantal
19	As van de maaier	Ronde slingering ≤ 8um	Installatie bij inspectie van apparatuur
20	Ronde slingering van bovenste blad	Axiale slingering ≤ 30  um. Radiale slingering ≤ 30um	Installatie bij inspectie van apparatuur
21	Ronde slingering van onderste blad	Axiale slingering ≤ 20um. Radiale slingering ≤ 20um	Installatie bij inspectie van apparatuur
22	Over de kop slaan	Ronde slingering ≤ 20um	Installatie bij inspectie van apparatuur
23	Aandrijfrol	Ronde slingering ≤ 5um
24	Nauwkeurigheid van de installatie van de rol	Parallelliteit tussen rollen 5um;  rolhoogte 50um/m.