TMAXCN Merk Prismatic Batterij NMP Recycling Systeem

• Maatwerk: Beschikbaar
• Productieomvang: Productlijn
• Productiecontinuïteit: Continu
• Model NR.: TMAX-YK-NMP-50000
• Voorwaarde: Nieuw
• Automatisering: automatisering
• After-sales service: Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden.
• transmissietype: flexibel
• automatische productielijn: montage
• certificering: ce
• garantie: 1 jaar
• Transportpakket: houten verpakking
• Specificatie: kast van 20-100 meter
• Handelsmerk: tmax
• Oorsprong: China

Beschrijving

Prismatisch NMP-recyclesysteem voor batterijen
 

Hoofdstuk I Inleiding tot de apparatuur
1,NMP  werkingsprincipe van het herstelsysteem
NMP-terugwinningssysteem gebruikt de fysieke kenmerken van NMP en gebruikt condensatie in meerdere fasen om volledig te condenseren en terugwinning te realiseren. De temperatuur van het afvalgas dat uit de coater wordt geloosd is ongeveer 120 ºC. De temperatuur kan via het terugwinningssysteem worden verlaagd tot ongeveer 25 ºC, wat kan afkoelen en meer dan 95% van het NMP kan herstellen.
2,Systeemkenmerken
2.1,het effect is goed, en de terugwinning van oplosmiddelen kan meer dan 95% bereiken; de zuiverheid van teruggewonnen NMP-afvalvloeistof bereikt meer dan 80%;
2.2,Energiebesparing. Het energieverbruik van het systeem zelf is slechts 4,0 kw/h (waarbij bijvoorbeeld een luchtvolume van 500 m3/h en een luchtkanaallengte van minder dan 20 m wordt gebruikt). Tot nu toe is het de apparatuur met het laagste energieverbruik in alle NMP-herstelsystemen, en het product wordt aanbevolen door de nationale milieubeschermingsafdeling;
2.3,stabiliteit op lange termijn: Het door ons bedrijf geproduceerde NMP-herstelsysteem kan ervoor zorgen dat zijn prestaties (herstelsnelheid, herstelconcentratie) niet binnen 3 jaar zullen worden verminderd, en dat de stabiliteit van het systeem de beste staat zal bereiken;
2.4,de veiligheidsprestaties zijn goed. De apparatuur heeft speciale instellingen voor het afhandelen van storingen. Zelfs als er een plotselinge storing optreedt, zullen er geen terugstroming, verstikking en andere ongelukken zijn die de normale werking van de coater beïnvloeden.
 
3,Technische vereisten

Item	Eenheid	Specificatie
1)hoeveelheid uitlaatlucht	m3/u	50000 (uitlaatluchtvolume van de coater)
2)Luchtuitlaattemperatuur	C	120°C.
3) NMP-verbruik	kg/u	Boven 45
2,NMP Technische vereisten voor recycling
1) herstelsnelheid		≥95%
2) terugwinningsconcentratie		≥80%
3) NMP-concentratie van de uitlaatemissies na terugwinning	PPM	Onder 200
3,Materiaal van hulpfaciliteiten
1)ventilatiekanaal		Witte ijzeren buis 300 mm x 300 mm x 0,0 mm

 

4,vereisten voor de procesprestaties

SN	Item	Specificatie
1	Energiebesparende prestaties	Gebruik de tube fin heat exchanger om energieverbruik te besparen.
2	Afdichtingsprestaties	Alle aansluitingen in de unit zijn afgedicht met silicagel voor hoge temperaturen en lijm voor hoge temperaturen. De luchtleksnelheid bij de aansluiting van elke functionele sectie is minder dan 0.5%.
3	Prestaties van hefinrichting	Gekoppeld aan de coater afzonderlijk kan de unit onder de beste werkomstandigheden werken, en is de teruggewonnen NMP-concentratie stabieler.
4	Andere	Nadat de apparatuur is gestopt met draaien, kan NMP niet meer terug naar de luchtinlaatpijp stromen, en wanneer het NMP-terugwinningssysteem uitvalt, zal dit het gebruik van de coater niet beïnvloeden.

 

Hoofdstuk II Systeemontwerp
1,Ontwerpparameters
Uitlaattemperatuur: 120 °C.
Volume van de behandelingslucht: 50000 m3/u.
Herstelsnelheid:≥95%
Concentratie van teruggewonnen afvalvloeistof:≥ 80%
Concentratie uitlaatemissies: Minder dan 200 ppm
2,technologisch proces
Het procesflow-diagram is als volgt:

3,procesbeschrijving
3.1,warmtewisselingsbehandeling
De temperatuur van de coater is ongeveer 120 ºC. Na de warmtewisseling komt het afvalgas van ongeveer 100 ºC de NMP-condensor binnen om condensatie en terugwinning van NMP te realiseren.
3.2,omvang van de apparatuur
De grootte van het hoofdoprolmechanisme is: 2200 mm x 1650 mm x 2100 mm (L*B*H);
Afmetingen van de koelwatertoren: Diameter van de basis: 1200 mm,  hoogte: 1900 mm;  
Reservoirgrootte: 1400 mm x 1200 mm x 6000 mm (L*B*H)
(Opmerking: Afhankelijk van de werkelijke productie); het totale gewicht is ongeveer 1.2 ton, en het bedrijfsgewicht is ongeveer 3.0 ton.
Het luchtkanaal van de terugwinningsapparatuur is voorzien van witte ijzeren leren buis met een afmeting van:300 mm x 300 mm x 0,6 mm (dikte). De verbinding tussen het pijpdeel en het pijpdeel is afgedicht met silicagel voor hoge temperaturen.
PPR-leiding wordt gebruikt voor waterleiding.
3.4,Indeling van recyclingsysteem

3.5,schema van de pijpleiding van het terugwinningsproces

3.6  schema van de installatie van het luchtkanaal

4,belangrijkste uitrusting van het systeem

SN	Naam van de organisatie	Onderdeelnaam	Materiaal	Specificatie	Fabrikant
1	Koelsolvent recovery sectie (condensor)	Koelspoel 1	Aluminium vleugel en koperen buis	XYZ-500-6	TMAX
2		Koelspoel 2	Aluminium vleugel en koperen buis	XYZ-500-8	TMAX
3					TMAX
4					TMAX
5		Vloeistofafsluitplaat	Corrosiebestendig roestvrij staal		TMAX
6		Effusie-schijf	Corrosiebestendig roestvrij staal		TMAX
7		Overlooptank	Corrosiebestendig roestvrij staal		TMAX
8		Vloeistofniveaupomp	Anticorrosiemiddelen		Xiaoyezi
9	Gedeelte van de forced draft fan	Handbediende luchtklep	Anticorrosiemiddelen		Xiaoyezi
10		Centrifugaalventilator	Anticorrosiemiddelen	7 KW	Xinfeng
11	Circulatiesectie waterkoeling	koeltoren		20 T	Liangyuan
12		watercirculatiepomp		2-POLIG	Chinese trompet-VIN
13

 
 

5,Elektrisch ontwerp
5.1 elektrisch gedeelte (functie- en implementatiemodus)
Er worden S chneider-luchtschakelaars, AC-contactors en thermisch relais toegepast; Elektrische regelluchtklep; Chint-fasevolgorderelais en tijdrelais.
5.2 Veiligheidscontrole
(1) ontwerp van een automatisch regelsysteem en een vergrendelingssysteem, uitgerust met een temperatuuralarm.

(2) NMP-transmissie van vloeistoffen gebruikt de intelligente modus voor detectie van vloeistofniveaus en alarm. De vloeistoftank wordt op het dak geplaatst en de anticorrosie-pijp van aluminium en kunststof is aangesloten op de door de klant aangewezen plaats. De detectie van het vloeistofniveau wordt gebruikt in de vloeistoftank en het alarm wordt geactiveerd wanneer het vloeistofniveau de gespecificeerde hoogte bereikt. De kleine elektrische kast met alarm wordt respectievelijk op de hoofdpositie van de coater en de vulpositie voor de afvalvloeistof geplaatst, en vervolgens wordt de afvalvloeistof op het dak via de handbediende kraan in de vulpositie naar de onderste vulcilinder getransporteerd.