PVC-plaatproductie-machine voor het maken van PVC-randbanden
Deze machine wordt gebruikt voor het maken van PVC-platen met behulp van kantbanden, de breedte kan 300-1200mm zijn en de dikte 0.4-2mm, de PVC-plaat moet in een kleine breedte worden gesplitst om PVC-randbanden te maken
PVC-randbanden worden veel gebruikt in meubilair, kantoren, keukenbenodigdheden, lesmateriaal, civiele laboratoria. Dikte van 0.3 tot 3 mm, breedte van 12 mm tot 80 mm. Het product heeft de volgende hoofdkenmerken: Glad oppervlak, geen blaren, geen trekkracht, glanzend matig, het oppervlak en de achterkant van de vorming van uniforme dikte, breedte consistent, redelijke hardheid, hoge elasticiteit, goede kwaliteit, Slijtvastheid, de kant van de kleur en de kleur van het oppervlak dicht bij, niet wit, goede glans, meubels, de algehele kleurcoördinatie.
De belangrijkste functie van de randbanden is het afdichten van de dwarsdoorsnede van het plaatmateriaal, om het milieu en het gebruik van het proces van schadelijke factoren (voornamelijk water) op de plaat schade te voorkomen en het formaldehyde in de plaat vervluchtiging te voorkomen, terwijl het toch een mooi decoratief effect heeft.
De pvc-randenknarsen zijn van toepassing op huishoudelijke, kantoormeubelen.Hoge intensiteit, verschillende kleuren om te kiezen.de machines hebben hoge capaciteit hoge productiesnelheid,werken gemakkelijk.het heeft de slitmachine en multicolor printer nodig.
Hoofdtoepassing:fineering,randbanden,huidverpakking van meubels en kantooraccommodaties. Belangrijkste kenmerk: Product met goede plastisering, hoge spanning, diverse kleuren, precisiecontrole, hoge productie-efficiëntie en kan PVC-kalfte plaat vervangen.
Lijst met apparatuur voor PVC-plaatproductie voor het maken van PVC randen
Machinelijst
Hoeveelheid
Automatische materiaalinvoer
eén set
SJSZ65/132 conische extruder met dubbele schroef
eén set
Matrijskop en schimmel
eén set
Drierollers kalendatering
eén set
Koelsteun
eén set
Het apparaat wordt verwijderd
eén set
Snijinrichting
eén set
Roestvrijstalen stapelaar
eén set
Elektriciteitsregelsysteem
eén set
Gedetailleerde beelden
1,SJSZ65/132 conische extruder met dubbele schroef en automatische invoerder
2,Matrijs kop en schimmel
3,drierollers kalendatering machine
4,koelsteun
4,apparaat afkoppelen
5,snijinrichting
6,roestvrijstalen stapelaar
Producten met elkaar verbinden
Qingdao Tongsan Plastic Macxhinery CO.,LTD is professioneel voor de hele WPC productielijn met turnkey Project Service sinds 1997.we hebben alle WPC machines in de fabriek op voorraad en kunnen op elk moment worden getest. We hebben verschillende soorten WPC-machines om verschillende WPC-producten te maken van verschillende grondstoffen,
1, PVC WPC-profielmachine: Materiaal: 50% PVC+20% hout+20% caco3+ Chemische additieven. Product: WPC deurlijst, WPC wandpaneel, WPC decoratieprofielen voor binnen. De productielijn voor profielen van de HGMSX-serie kan continu PVC /WPC-profielen produceren, zoals deur en venster, wandpaneel, plinten, etc.de productielijn bestaat uit extruder, matrijs, kalibratieplatform , Transport- en snijmachine en stapelaar.de extruder kan PVC - en WPC-materiaalprofiel produceren door de schroef en matrijs te vervangen.het kalibratieplatform heeft een tweedelige constructie en neemt een dubbele watertank aan, om de stabiliteit van de machine tijdens de productie te garanderen.de aftrek- en snijmachine is één carrosseriestructuur, De voordelen van deze unit zijn ruimtebesparing en zeer nauwkeurig snijden , deze unit is ook uitgerust met een stofopvangsysteem . De productielijn kan optioneel worden uitgerust met PLC.
Model
Profielbreedte
Extruder-model
Motorvermogen
Max. Extrusiecapaciteit
De lengte van het platform kalibreren
HGMSC-200
200 mm
51/105
22 kw
100 kg/u
4000 mm
HGMSC-300
300 mm
65/132
37 kw
150 kg/u
6000 mm
HGMSC-400
400 mm
65/132
37 kw
150 kg/u
6000 mm
HGMSCD-300
600 mm
65/132
37 kw
150 kg/u
8000 mm
HGMSC-600
600 mm
65/13 of 80/156
37 of 75 kw
150 kg/u
6000 mm
2, PVC WPC deurmachine:
Materiaal: 50% PVC+20% hout+20% caco3 +Chemische additieven. Product: Holle deur paneel, kabinet deur, en andere grote profielen De productielijn voor deurpanelen van de HGMSM-serie kan continu PVC/WPC-deurpaneel produceren.de productielijn bestaat uit extruder, matrijs, kalibratieplatform, transportmachine, snijmachine en stapelaar.de extruder gebruikt speciaal ontworpen schroef, Om ervoor te zorgen dat het portierpaneel gelijkmatig uitperst en dat het schuim gelijkmatig is. Bij het kalibreren van het platform wordt één carrosseriestructuur met voldoende materiaal gebruikt. Bij het schudden tijdens de productie. De machine wordt met twee caterpillar-constructies afgetransporteert, het materiaal van het rubberen blok is silicagel. De afloopkracht is groot en de snelheid is uniform. De snijmachine maakt gebruik van zaagbladen, uitgerust met een apparaat voor het opvangen van stof. De productielijn loopt tijdens de productie op een stabelachtige en betrouwbare manier.
Model
Breedte portierpaneel
Dikte portierpaneel
Extruder-model
Motorvermogen
Max. Extrusiecapaciteit
Het matrijsgedeelte kalibreren
HGMSM-800
800
20 mm
SJMS 80/156
75 kw
350 kg/u
2
HGMSM-1000
1000
20 mm
SJMS 92/188
110 kw
450 kg/u
3
HGMSM-1200
1200
20 mm
SJMS 92/188
110 kw
450 kg/u
3
3, PVC WPC-kaartmachine:
Materiaal: 60% PVC+10% hout +20% CaCO3+ Chemische additieven. Product: Massief deurpaneel, meubelbord, scheidingswand, decoratie massief paneel. De productielijn van PVC/WPC -schuimborden uit de SJMSB-serie kan continu PVC WPC -schuimplaat produceren. Deze productielijn bestaat uit extruder, matrijs, kalibratieplatform, koelframe, afhaalmachine, Snijmachine en stapelaar. De extruder gebruikt speciale schroef. Kalibratie van de breedte van de platformuitrusting van de hoogrendementskoelingskalibrator. De machine wordt afgetransporteert met een tandwieloverbrenging om een uniforme snelheid en een hoge stabiliteit te garanderen.de klant kan ook een SCHUIMPLAAT MET DRIE lagen A+B+A co-extrusie produceren door extruder en verdeler toe te voegen. De machine moet uitgerust zijn met waterkoeler, kan de productie-efficiëntie verhogen.
De SHMS-serie granuleermachine wordt gebruikt voor het maken van WPC-pellets. De WPC-pellets die door de WPC-granulatiemachine worden geproduceerd, kunnen worden gebruikt voor het maken van WPC-producten met behulp van de WPC-machine. De granulatiemachine bestaat uit parallelle extruder met dubbele schroef, waterkoelsysteem, Een granulator en luchttransporteur koelsysteem.de invoerder en trechter zijn uitgerust met een mixer om te voorkomen dat het materiaal verstopt raakt.Indien de klant geen strikte eisen stelt aan het uiterlijk van pellets, kan de granulator verwijderd worden.de pellets extruderen rechtstreeks door extruder, dan gaan naar de crusher. Kan de productiecapaciteit verbeteren.
Model
L/D-verhouding
Max.capacity
Motorvermogen
Geschikt materiaal
Max. Draaisnelheid
Percentage houtpoeder
SHMS-65
40:1
200 kg/u
75 kw
PE+houten poeder
500 omw/min.
≤75%
SHMS-75
40:1
300 kg/u
90 kw
PE+houten poeder
500 omw/min.
≤75%
SHMS-90
40:1
500 kg/u
132 kw
PE+houten poeder
500 omw/min.
≤75%
5,PP PE WPC-profielenmachine
De PP/PE WPC-profielproductielijn van de HGMSE-serie kan continu PP/PE WPC-profiel produceren. Het WPC-profiel neemt twee stappen in het productieproces over. De granuleermachine maakt WPC-pellets met gerecyclede PP/PE-materialen, houtpoeder en hulpstof. Gebruik dan deze productielijn om WPC-profiel te produceren.klanten kunnen voor de productielijn kiezen voor embossing om 3D-patroonprestaties te bereiken.klanten kunnen ook PE WPC-profiel in één kleur of dubbele kleur maken door extrusie toe te voegen.het profiel dat door deze productielijn wordt geproduceerd kan worden geschuurd en geborsteld door schuurmachine en een poetsmachine.
Model
HGMSE-65
HGMSE-80
Extruder-model
SJMS65/132
SJMS 80/156
Motorvermogen
37 kw
75 kw
Mac.Extrusiecapaciteit
140 kg/u
220 kg/u
CO-extruder (optioneel)
SJ35/28
SJ45/28
Onze service Voor bestelling 1,de productielijn en hulpmachine op maat gemaakt volgens de eindproducten, en alle technische parameters aan de koper tonen,het turnkey-project aan de klant leveren. 2,Gratis machine die draait wanneer de klant onze fabriek bezoekt voor kwaliteitsinspectie . 3, ontwerp de matrijstekening volgens de eisen van de klant. 4,ontwerp de machine-indeling en de water- en elektriciteitsindeling volgens de koopfabriek. 5,elke technische parameterondersteuning als de klant die nodig heeft.
In productie 1,bevestig de matrijstekening na ontvangst van de aanbetaling. 2,Start het product zo dap en werkt de productiestatus elke 10 dagen bij. 3,Controleer de indeling van water en elektriciteit en andere accessoires,zorg ervoor dat de installatie goed voorbereid is voordat de machines aankomen. 4,de voorbereiding van de grondstoffen in de fabriek van de klant bepalen. 5,binnen 60 werkdagen na ontvangst van de vooruitbetaling stelt de verkoper de koper in kennis van het uitvoeren van de inspectie 6,machine - en matrijstests organiseren om te verzekeren dat de klant of derden tevreden zijn met de inspectie. 7,de verkoper zal de verpakking van de goederen binnen 15 werkdagen na ontvangst van de volledige betaling voltooien en klaar zijn om te worden verzonden. 8,de verkoper zal de koper op de hoogte stellen van de exacte laadtijd en de koper zal zorgen voor toezicht op de omvang van de lading.
Machine in de fabriek van de klant 1,nadat de datum van aankomst van de machine in de fabriek van de klant is vastgesteld, laat u onze professionele technicus de machine installeren en debuggen. 2,wat de technicus moet doen in de fabriek van de klant: 2.1 Snel installeren, fouten in de machine oplossen en producten van goede kwaliteit garanderen. 2,2 de formule voor productie verstrekken. 2.3 Leer werknemers hoe ze machines moeten gebruiken en onderhouden, oplossingen voor dagelijkse problemen in de productie 2.4Any productie technische ondersteuning voor de behoeften van de klant. 3,Technische ondersteuning online Als er problemen zijn bij de productie, zullen we zo spoedig mogelijk online reageren, binnen 24 uur om de oplossing te kunnen bieden. 4, Garantie 4.1 garantieperiode: 12 maanden vanaf de eerste dag van gebruik van de machine in het magazijn van de klant 4.2 de verkoper garandeert dat service en reserveonderdelen gedurende de gehele garantieperiode van de apparatuur gratis zijn. 4.3levenslange service: Na de garantieclausule van 12 maanden dient de verkoper een levenslange service te verlenen voor de verkochte goederen en de koper de betaling voor de vereiste reserveonderdelen te verstrekken.
VRAAG
1. Waarom ons kiezen
Wij zijn de eerste fabrikant in Qingdao die kunststof extruders ontwikkelt. We hebben 22 jaar ervaring in de mechanische productie. Wat we nastreven is de kwaliteit van de machine en de klanttevredenheid. Zorg ervoor dat we de kracht hebben om u te voorzien van hoogwaardige machines en perfecte diensten.
3. Betalingsvoorwaarden
30% van het totale bedrag moet als aanbetaling per overschrijving worden betaald, en het saldo (70% van het totale bedrag) moet (in zicht) worden betaald vóór de levering van de overschrijving of onherroepelijke kredietbrief
4. Leveringsvoorwaarden:
4.1 Leveringsvoorwaarden: FOB Qingdao Port.
4.2 Leveringsdatum: Binnen 60 werkdagen na ontvangst van de vooruitbetaling zal de verkoper de koper hiervan in kennis stellen. De verkoper dient de verpakking van de goederen binnen 15 werkdagen na ontvangst van de volledige betaling te voltooien en gereed te zijn voor verzending.
4.3 toezicht op het laden: De verkoper dient de koper op de hoogte te stellen van de exacte laadtijd, en de koper dient een tijd te regelen voor toezicht op de lading.
5. Garantievoorwaarden:
5.1 garantieperiode: 12 maanden vanaf de eerste dag van gebruik van de machine in het magazijn van de klant
5.2 de verkoper garandeert dat de service en de reserveonderdelen gedurende de gehele garantieperiode van de apparatuur gratis zijn.
5.3 LEVENSLANGE dienst: De verkoper zal een LEVENSLANGE dienst (verkochte goederen) verlenen na de garantie van 12 maanden, en de koper zal de vereiste reserveonderdelen betalen.
6. Inspectie:
Nadat de machine is voltooid, dient de verkoper de koper te informeren dat hij de machine vóór levering moet inspecteren, en garandeert de verkoper dat alle verkochte goederen van goede kwaliteit zijn. De verkoper draagt niet de materiaalkosten van de machinecontrole in de fabriek van de verkoper. De koper moet naar de fabriek van de verkoper komen voor inspectie, of de koper kan een derde uitnodigen om de fabriek van de verkoper te betreden voor inspectie.
7. Foutopsporing in installatie en apparatuur:
Als de koper het nodig heeft, moet de verkoper een team technici naar de fabriek van de koper sturen voor installatie en testen, en de koper moet de kennis van de gehele voedsel/locatie en de omliggende sporen (vliegtuigen, voedsel, hotel, etc.) vrijgeven, en de kosten van de ingenieur $100 /dag/technicus in rekening brengen.
Gecontroleerde Leverancier 
