China Vacuümsoldeerapparaten en verwerkingsovens RS220
Inleiding tot de functie:
1. TOORTS bevordert een nieuwe Vacuum Reflow oven in de RS-serie, de derde generatie van zijn kleine Vacuum Reflow oven (eutectische oven). Het is speciaal ontworpen voor de velden in kleine batchproductie, onderzoek en ontwikkeling en functionele materiaaltesten, enz.
Industriële toepassing: De RS-serie soldeermachine met vacuümreflow is de ideale keuze voor R&D, procesonderzoek en -ontwikkeling, productie met lage tot hoge capaciteit, en is de beste keuze voor hoogwaardige R&D en productie in militaire bedrijven, onderzoeksinstellingen, universiteiten, ruimtevaart en andere gebieden.
Toepassing: Voornamelijk gebruikt voor het foutloos solderen van chips en substraten, buisbehuizing en afdekplaat, en perfect soldeerloos solderen, zoals IGBT-pakket, soldeerpasta, laserdiodepakketproces, solderen van optische communicatieapparatuur, mengen van geïntegreerd circuitpakket, buisbehuizing en dekplaatpakket, MEMS en vacuümpakket.
4. Vacuümterugslag is een essentieel materiaal geworden voor de hoogwaardige productie van militaire en industriële ondernemingen, de luchtvaart en de ruimtevaart in ontwikkelde landen als Europa en de Verenigde Staten, en wordt op grote schaal gebruikt in chipverpakkingen en elektronisch solderen.
Functies
1. Het kan lassen onder vacuüm, stikstof en reducerende atmosfeer realiseren. Het 2-weg proces-atmosfeersysteem stikstof en mierenzuur, stikstof en mierenzuur worden geregeld door een MFC-massaflowmeter, die nauwkeurig de input van procesgas regelt om de consistentie van elk lasproces te garanderen.
2. Temperatuurregelingssysteem onafhankelijk ontwikkeld door de brander zelf, nauwkeurigheid van de temperatuurregeling
±1 °C; 2 flexibele (gepatenteerde technologie) temperatuursensor in de holte van het apparaat, waarbij de in real-time wordt getest
de temperatuur van het oppervlak van de verwarmingsplaat en het oppervlak van de bevestiging of het interne oppervlak van het apparaat levert temperatuurfeedback voor componenten die solderen, en het aantal temperatuursensoren kan worden verhoogd overeenkomstig
de behoeften van de klant.
3. Gebruik grafietmateriaal als verwarmingsplatform om de temperatuuruniformiteit binnen het lasgebied ≤±2% te garanderen.
4. Uitgerust met een mechanische vacuümpomp kan het vacuüm tot 10 Pa bedragen.
5. De bovenste kap van de holte is voorzien van een observatievenster, dat kan worden waargenomen
het interne apparaat verandert in real-time in de holte.
6. Door middel van de gepatenteerde waterkoelingstechnologie, om een snelle koeling en koeling in de te bereiken
atmosfeer, vacuümomgeving, het snelste koeleffect in de industrie.
7. De zelf ontwikkelde software voor temperatuurregeling, tot aan de 40-fase van de industrie
programmeerbaar temperatuurregelsysteem kan de meest perfecte procescurve instellen.
8. De gesloten caviteitsstructuur garandeert een lange termijn betrouwbaarheid. Wanneer de bovenste kap tijdens gebruik gesloten is, zal het apparaat niet worden verplaatst. Vermijd trillingen van het apparaat die de kwaliteit van de las beïnvloeden.
9. De unieke waterkoelingstechnologie kan ervoor zorgen dat de holte niet oververhit raakt tijdens het lassen, en tegelijkertijd. Tegelijkertijd wordt de verwarmingsplaat tijdens het koelen gekoeld, waardoor de koelefficiëntie wordt verbeterd.
10. DE TECHNOLOGIE VAN DE BRANDER het gepatenteerde systeem van de technologietemperatuurregeling kan de consistentie van het lasproces verzekeren, de temperatuurcurve kan realistisch worden herhaald in het softwaresysteem, door het samenvallen van de procescurve kan de procesconsistentie van hetzelfde proces van hetzelfde product worden bepaald.
11. Stel de procescurve zelf in en bewaak de ingestelde procescurve in real-time. De procescurve wordt ingesteld op basis van de procesvereisten (maximaal 6 sets PID-instellingen), de processtappen zijn niet beperkt; kan worden opgeslagen, gewijzigd, opgeroepen, enz. in de software voor procescurven. de procescurve tijdens het lassen wordt in real-time weergegeven en automatisch opgeslagen, wat handig is voor de traceerbaarheid van het proces; de software heeft een eigen analysefunctie voor procescurven voor het analyseren van de verwarming, constante temperatuur en koeling; De unieke lascurve die de weergavetechnologie van hetzelfde proces herhaalt kan de consistentie van elk sinteringsproces bewijzen door de coïncidentie van de procescurve, waardoor het proces van elk solderen consistent is.
12. De software heeft functies voor het blokkeren van fouten, oververhitting, overdruk, time-outalarm en andere beveiligingsfuncties. Wanneer de hardware van het apparaat uitvalt of de software onjuist is ingesteld, geeft de software automatisch een melding en een alarm om te bepalen of het proces doorgaat.
Parameter apparatuur
| Model |
RS220 |
| Soldeergrootte |
220 mm*220 mm |
| Hoogte van het fornuis |
100 mm |
| Temperatuurbereik |
Tot 450 ºC |
| Connector |
Serieel 485-netwerk / USB |
| Besturingsmodus |
Softwarebesturing (temperatuur, druk, enz.) |
| Temperatuurcurve |
Kan verschillende curves opslaan temperatuur van 40 segmenten |
| Spanning |
220 V. |
| Nominaal vermogen |
9 KW |
| Werkelijk vermogen |
6 KW (zonder vacuümpomp) |
| Afmeting |
600*600*1300 mm |
| Wight |
250 KG |
| De maximale verwarmingssnelheid |
120 ºC/min. |
| De maximale koelsnelheid |
Alleen watergekoelde 60 ºC/min, luchtgekoeld + watergekoeld 120 ºC/min. |
| Koelweg |
Luchtgekoeld/ watergekoeld (mantel, verwarmingsplaat) |
Configuratielijst:
- 1 stel de hoofdmachine van de soldeeroven met vacuümreflow in.
- 1 Stel het temperatuurregelsysteem in (Torch-technologie).
- 2 sets temperatuurmeetsysteem (comrade-technologie).
- vacuümsysteem 1). 1 set vacuümpomp (mechanische oliepomp), 2) 1-delige vacuümklep, 3) 1-delige vacuümmeter
- 1 set grafietverwarmingsplatform (hard grafiet).
- 1 set waterkoelsysteem (inclusief waterkoelmachine).
- 1 stel het stikstof-atmosferische systeem in.
- 1 stel het systeem voor mierenzuur-atmosfeer in.
- 1 Stel het regelsysteem voor het vacuüm-reflow-lassen in (softwarebesturingssysteem voor de Torch-technologie).
- 1 set industriële computer (advantech industriële computer).
- 1 Stel de MFC-massameter in.
- 3 verwarmingsleidingen en 2 thermokoppels.
Optioneel:
- Vacuümsysteem: Vacuümpomp (mechanische droge pomp).
- Atmosfeer van het stikstofwaterstofmengsel..
- CCD-videosysteem
Gecontroleerde Leverancier 
