Dubbelcircuit 132KV OHL stalen toren
Een dubbelcircuit-transmissielijn heeft twee circuits. Bij driefasige systemen ondersteunt en isoleert elke toren zes geleiders. Eenfasige AC-voedingslijnen zoals gebruikt voor tractiestroom hebben vier geleiders voor twee circuits. Gewoonlijk werken beide circuits op dezelfde spanning. In HVDC-systemen worden gewoonlijk twee geleiders per lijn gedragen, maar zelden wordt slechts één pool van het systeem op een set torens gedragen.
MEGATRO produceert voornamelijk één circuit 132KV OHL stalen toren voor onze Europese klanten, zelfs voor sommige andere regio's of landen. Onze belangrijkste ontwerptechnicus uit de VS kan PLS-software gebruiken om elk type stalen toren te ontwerpen op basis van structurele berekeningen en geometrische frametekeningen. Om aan de verwachtingen te voldoen produceren we productietekeningen, onderdelenlijsten en volledige productiedocumentatie, en zelfs complete 3D modellen die het elimineren van alle ontwerp- en tekenfouten die op de tekeningen worden gegenereerd vergemakkelijken. Een ander voordeel is ons 3D ontwerp en Loading & Design rapport, en kan het ontwerp optimaliseren en kosten besparen voor onze klanten.
Bovendien had MEGATRO een professioneel QA&QC-team om de kwaliteit te controleren en een strikt QC & QC-plan uit te voeren volgens de eisen van de klant. MEGATRO is een van de weinige fabrikanten die een oppervlak van 132KV-stalen toren van de bovenleiding van de transmissie assembleren. Na de fabricage worden alle 132KV-stalen bovenleidingen naar de verzinking-installatie gebracht om te worden gegalvaniseerd met hete DIP. Torens worden door de faciliteit verwerkt door caustic-reiniging, oppicken en vervolgens fluxing. Deze strikte procedures verzekeren jaren van onderhoudsvrije torens. Zelfs voor de klant nemen we de tweede finish weer, die als duplex oppervlaktebehandeling. De duplex coating werd toegepast in onze eigen verfwinkel.
Fabricagenorm: Chinese of andere standaard:
1. GB/T2694-2003 transmissie-lijntoren - - Technische vereisten voor productie
2. JGJ81-2002: Technische specificatie voor het lassen van staalconstructies
3. GB9787-88: Meting en toelaatbare tolerantie voor warmgewalste gelijke hoek
4. GB709-88: Meet- en toelaatbare tolerantie voor warmgewalste plaat en band
5. GB/T699-1999: Hoogwaardig koolstofstaal
6. GB/T1591-1994: Laaggelegeerd hoogwaardig constructiestaal
7. GB700-88: Koolstofstaal
8. GB222-84: Bemonsteringsmethode voor staal voor de bepaling van de chemische samenstelling en de toegestane variaties
9. GB/T228-2002: Methode voor het testen van metalen in trekbare vorm
10 GB/T232-1999: Methode voor het testen van metalen
11 GB/T5117-1995: Koolstoflasstaaf
12 GB/T5118-1995: Lasstaaf met lage legering
13 GB/T8132-1995: Lasdraden voor het lassen van vlambogen met gasafscherming van koolstofstaal en laaggelegeerd staal
14 GB/T10045-2001: Elektroden met een flux-cored van koolstofstaal voor booglassen
15 JB/T7949-1999: Buitenafmetingen van de las voor de staalconstructie
16 GB50205-2001: Testnorm voor acceptatie van staalconstructie
17 GB/T470-1997: Zink-ingot
18 GB3098.1-2000: Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen-Deel 1: Bouten, schroeven en tapeinden
19 GB3098.2-2000: Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen-Deel 2: Moeren en schroefdraad
20 GB3098.3-2000: Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen-Deel 3: Bevestigingsschroef
21 GB/T5780-2000: Schroefbouten klasse C
22 GB/T41-2000: Schroefvormige moeren klasse C
23 GB/T90-2002: Platte onderlegring klasse C
24 GB/T13912-2002: Metalen coating, technische vereisten
Gecontroleerde Leverancier 
