Een speciale kantmachine met één arm (afgekort als speciale machine of machine met één arm) kan rechte, afgeronde, knoperbek en afgeschuinde randen slijpen; Ook rond glas en ovaal glas kan worden geslepen. Installeer een hoofdmatrijs op één zuignap en gebruik een speciale machine om een aantal onregelmatig gevormde glazen stukken te slijpen.
Dit product hanteert het vacuümprincipe om het glas op de zuignap te adsorberen, En werkt samen met het gebruik van een motor om de vijfsterrenschijf of een onafhankelijke satellietdraaitafel aan te drijven op een afzonderlijke schijf om te draaien, zodat de machine speciaal gevormd plat glas met een rotatiediameter van 700-2100MM of 100-700MM kan verwerken. De draaisnelheid van de vijfsterrenplaat kan tijdens het werk naar eigen belwil worden afgesteld. Deze machine kan eenvoudig gevormd speciaal gevormd glas semi-automatisch malen met behulp van een cilinder. Bij het slijpen van de omtrek kan de slijpschijf handmatig worden vervangen voor grof, fijn slijpen en polijsten. Bij het slijpen van de schuine kant van het glas kan een schaalvormig slijpwiel worden geïnstalleerd om de slijpkop naar achteren te kantelen om de hoek van de schuine kant aan te passen, en vervolgens te verwerken en te slijpen.
Deze machine garandeert de slijpnauwkeurigheid van de schuine kant door de nauwkeurigheid van de draaitafel te verbeteren; We voegen ook een remsysteem toe om de spleet tussen de bewegingen te elimineren, en passen een matige belasting (instelbaar) toe tijdens het draaien, zodat de machine langer kan blijven werken zonder dat de speling wordt vergroot, zodat de trillingen tijdens het slijpen aanzienlijk worden verminderd, en de werkefficiëntie en het kanteneffect worden verbeterd.
Technische parameters van glasvormige machine
| Diameter van de glasrotatie |
Bewerkingsdikte |
Schuine hoek |
Conische slijpschijf |
Spanning |
Vermogen |
Buitenmaat |
Gewicht |
| 100 mm |
3-30 mm |
0°-20° |
Ø150 |
380 V 50 HZ |
3 KW |
1200*1200*1800 mm |
1000 kg |
Opmerking: Het type en de hoeveelheid slijpkoppen van de apparatuur kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant, en de specifieke snelheid is afhankelijk van de vereisten voor het aanbrengen van de kanten en de dikte van het glas.
Algemene prestatievereisten van de kantmachine met glasprofiel
- De werking van het transmissiemechanisme moet nauwkeurig en betrouwbaar zijn, en er mag geen duidelijke trillingen, schokken of schuiven zijn.
- Het normale vacuümbereik van de zuigkracht is -0.05~-0, 1 MPa.
- Het koel- en luchtdruksysteem mag niet verstopt of gelekt worden.
- De maximumtemperatuur van het lagergedeelte van de slijpschijf is minder dan 85 graden Celsius.
- De nauwkeurigheid van de beweging van de roterende as van de slijpschijf, de horizontale slingering is niet meer dan 0, 03mm en de verticale slingering niet meer dan 0, 03mm.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een speciaal gevormde machine
1. Of de hoogte van de zuignap van de werktafel van de speciaal gevormde machine consistent is, heeft een grotere invloed op het slijpen. Bij het verlaten van de fabriek slijpt de fabrikant zelf de vijf sets zuignappen en kiest hij de zuignaplijm met dezelfde dikte om de hoogte van elke zuignap consistent te houden. Demonteer en monteer de zuignap daarom niet onder normale omstandigheden. Als de lijm van de zuignap beschadigd is, moet u dezelfde dikte kiezen voor vervanging.
2. Nadat de vacuümpomp van de speciaal gevormde machine gedurende een bepaalde periode is gebruikt, zal de vacuümgraad dalen (d. W. Z. Zal de zuigkracht dalen) als gevolg van waterinname en andere redenen. Let dus goed op om dit te controleren en problemen op te lossen, anders werkt de machine onder onvoldoende zuigkracht; Wat de maalkwaliteit zal beïnvloeden, is echter ook vatbaar voor veiligheidsongevallen.
3. Zorg er bij het slijpen van het glas voor dat het mondstuk van de universele waterpijp naar de slijpschijf is gericht in plaats van droog slijpen. Tegelijkertijd moet de machine regelmatig worden gereinigd.
Hoe de glasprofielmachine te bedienen
Selecteer de betreffende conische slijpschijf volgens de vereisten van de schuine kant, en pas vervolgens de afstand tussen de slijpschijf en het glasoppervlak aan op basis van de dikte van het glas, en druk vervolgens de slijpschijf tegen het glas voor het aanbrengen van kanten.
Aanbevolen configuratie van de slijpschijf:
1) voor de verwerking van recht-lijnglas met rechte rand wordt over het algemeen één diamantwiel met medium gaas gebruikt, zoals een diamantwiel met 180 gaas en een polijstwiel met 1 BD
(2) voor rond glas wordt over het algemeen één diamantwiel van gemiddelde grootte gebruikt, zoals een diamantwiel met 180 mazen en een polijstwiel met 1 BD
(3) voor de verwerking van knoperbekglas worden in het algemeen één diamantwiel met 100 gaas, één diamantwiel met 240 gaas en een polijstwiel met 1 BD gebruikt
(4) voor de verwerking van afgeschuinde randen, zoals spiegels, worden over het algemeen één diamantwiel met 100 gaas, één diamantwiel met 240 gaas, één wiel met 3-kleuren hars en één wiel voor het polijsten van wol gebruikt.
Onderhoud van de machine
1. Er moet tijdens het slijpen voldoende druk van het koelwater aanwezig zijn om de efficiëntie van het slijpen en de levensduur van de slijpschijf te garanderen.
Als de snelheid tijdens het gebruik plotseling daalt, verlaag dan de druk van de molen en probeer deze niet te overbelasten, anders kan de motor gemakkelijk beschadigd raken.
3. Alle glasresten op de apparatuur moeten elke dag na het werk worden verwijderd. Raak het apparaat niet met uw handen aan, maar spoel het direct af met water.
4. Voeg om de halve maand smeermiddel toe aan de uitrusting.
5. Om schade aan de waterpijp in de winter te voorkomen, moet het koelwater in de waterpijp na afloop van de werkzaamheden elke dag worden afgetapt.
6. Houd de olie van de vacuümpomp te allen tijde op de voorgeschreven lijn.
Ons bedrijf zet zich voortdurend in voor de ontwikkeling van nieuwe producten en besteedt tegelijkertijd aandacht aan de service na verkoop van de producten. We hebben achtereenvolgens onze eigen verkooppunten in het hele land opgezet en een compleet aftersales-servicenetwerk opgezet om de pre-sales, in-sales en after-sales van onze klanten volledig te garanderen. De service stelt klanten in staat om met vertrouwen en tevredenheid te kopen. Onze producten verkopen goed in binnen- en buitenland, en worden bevoordeeld door mensen uit alle lagen van de bevolking.
Introductie van glazen boormachine
De glasboormachine maakt gebruik van een automatisch regelontwerp, pneumatisch klemglas, olie-drukbuffertechnologie, vrije aanpassing van de automatische boortijd en -snelheid van de bovenste en onderste boren, de bovenste en onderste boren nesten en boren achtereenvolgens. De werktafel is voorzien van pneumatisch heffen, uitgerust met een verplaatsbare positioneringsinrichting en een automatische materiaalopvang, die snel en nauwkeurig de in batches verwerkte glazen werkstukken kan lokaliseren. Het product is onderverdeeld in automatische en handmatige opties.
1. Let op de veiligheid tijdens het opsporen van fouten en het gebruik en raak de bewegende delen en de elektrische onderdelen van de machine niet aan wanneer de machine wordt gestart.
2. Plaats geen gereedschap of andere voorwerpen op de transportrail en het deksel van de machine
3. In een noodgeval moet u onmiddellijk op de noodstopknop drukken of de aan/uit-schakelaar omlaag trekken
4. Bewaar het waterreservoir te allen tijde met voldoende koelwater en schoon water om verbranding van de slijpschijf en het glas te voorkomen, en verwijder de maalonzuiverheden in de waterinlaat- en -uitlaatleidingen tijdig om de watercirculatie niet te blokkeren
5. Controleer vóór elk boorwerk of alle schakelaars normaal werken en of de bedieningsrichting correct is. Als deze onjuist is of als de bedieningsrichting verkeerd is, moet u de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie, anders zal deze ernstige schade aan de machine veroorzaken
6. De bedrijfstemperatuur van de motor moet lager zijn dan of gelijk zijn aan de omgevingstemperatuur +50°C.
Producten van de boormachine
De belangrijkste technische parameters
| 1. Boordiameter: Ø4-ø220mm |
2. Hoogte van de werktafel: 850 mm/1000 mm |
| 3. Dikte van het glas: 3mm-20mm |
4. Minimale grootte van bewerkt glas φ100*100 mm |
| 5. Maximumgrootte van bewerkt glas: 2600 mm*2400 mm/2600 mm*1800 mm |
6. Afstand tussen het midden van de booras en de kolom: 1257 mm |
| 7. Gewicht: 1000 kg |
8. Vermogen: 380 V/50 HZ/3-fasig |
Technische beschrijving van de structuur van boormachines
1. Glazen persmechanisme: Het wordt gebruikt om het glas te persen om boren en nesten te vergemakkelijken.
2. Bedieningsmechanisme bovenste boorbit: Bedien de bovenste boorbit voor handmatig boren en handmatig boren en nesten.
3. Snelheidsafstelling en riemspanmechanisme: Voor het afstellen van de snelheid van de bovenste en onderste boorassen en voor het afstellen van de riemaanvoer.
4. Elektrische bedieningskast en bedieningspaneel; Voor het bedienen en bedienen van de machine voor werkzaamheden.
5. Zwevende tafel: Wordt gebruikt als hulpsteun voor het werkstuk bij het bewerken van grote werkstukken. Wanneer de grootte van het bewerkte deel niet groot is, is het niet nodig om dit onderdeel te installeren.
6. Koelsysteem: Koelwater wordt gebruikt om de bovenste en onderste boortjes te koelen.
7. Pneumatisch systeem: Levert stroom voor klemmechanisme, materiaalopvangmechanisme, invoer van onderste boorbit en beweging van de zwevende tafel.
8. Ontvangstmechanisme voor materiaal: Wordt gebruikt voor het ontvangen en opslaan van de boorde materiaalkern.
Paklijst
| Nee |
Item |
Eenheid |
Hoeveelheid |
| 1 |
Hoofdmotor |
pc |
1 |
| 2 |
Watertank |
pc |
1 |
| 3 |
Werkplatform |
pc |
1 |
| 4 |
Motor |
pc |
2 |
| 5 |
Waterpomp |
pc |
1 |
| 6 |
Bedieningshandleiding |
pc |
1 |
Onze missie is om "uitstekende prijs met dezelfde kwaliteit, en dezelfde prijs met hoge kwaliteit".
Wachten op uw vraag!
Aarzel niet om contact met mij op te nemen voor vragen die u hebt!
Gecontroleerde Leverancier 
