Wij, de toonaangevende fabrikant, leverancier en exporteur, bieden FOTMA Rice Mill machines aan, speciaal ontworpen voor kleinschalige rijstmaalbedrijven en geschikt voor kleine ondernemers. De gecombineerde rijstmolen bestaat uit padie-reiniger met stofblazer, rubberen rolschiller met kaf-aspirator, padie-scheider, schurende polijstmachine met zemelen-opvangsysteem, rijstgrader(zeef), aangepaste dubbele elevatoren en elektrische motoren voor de bovengenoemde machines.
Capaciteit: 30-40 ton/dag
Het malen van parboiled rijst gebruikt gestoomde rijst als grondstof, na reiniging, weken, koken, drogen en koelen, druk vervolgens op de conventionele rijstverwerkingsmethode om het rijstproduct te produceren. De afgewerkte parboiled rijst heeft de voeding van rijst volledig geabsorbeerd en heeft een goede smaak, ook tijdens het koken doodde hij de pest en maakt de rijst makkelijk op te slaan.
Beschrijvingen van onze 30-40 ton/dag volledige parboiled Rice Milling Plant
Het parkokend van padie is een hydrothermisch proces waarbij de zetmeelkorrels met in de rijstkorrels worden gelatiniseerd door het toedienen van stoom en heet water. Bij het frezen van parboiled rijst wordt gestoomde rijst als grondstof gebruikt, na reiniging, weken, koken, drogen en afkoelen na warmtebehandeling, en vervolgens de conventionele rijstverwerkingsmethode indrukken om het rijstproduct te produceren. De afgewerkte parboiled rijst heeft de voeding van rijst volledig geabsorbeerd en heeft een goede smaak, ook tijdens het koken doodde hij de pest en maakt de rijst makkelijk op te slaan.
We kunnen auto moderne complete parboiled rijstfreesfabriek leveren met serieproductie voor uw vraag. De volledige parboiled rijstfrees plant bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen: Rijstparkokende sectie en rijstfrees sectie.
2. De procesgegevens voor het parboiled frezen van rijst zijn als volgt:
1) Paddy Cleaning: In deze fase verwijderen we de onzuiverheden uit de padie.
De rijst moet eerst worden gereinigd om het stro, de stenen, het henneptouw, andere grote resten en onzuiverheden zoals stof dat in de rijst is gemengd te verwijderen. Als de padie stof heeft wanneer hij doorweekt wordt, zal hij het water vervuilen en de rijstvoeding beïnvloeden. Ook kan het uitvallen van de downstream-verwerkingsapparatuur of schade aan componenten na het reinigingsproces effectief worden voorkomen, wat een belangrijk proces is van een complete set rijstparkokende apparatuur.
2) Paddy-weken: Het doel van het doorweken is om padie genoeg water te laten absorberen, voorwaarden te scheppen voor het plakken van zetmeel. Tijdens de loop van het zetmeel moet padie boven 30% water absorberen, anders zal het niet in staat zijn om de padie in de volgende stap volledig te stomen en zo de kwaliteit van rijst te beïnvloeden.
a. Door het stofzuigen, de constante temperatuur en het onder druk zetten wordt het water in korte tijd volledig door de rijst geabsorbeerd, zodat het watergehalte van de rijst meer dan 30% bereikt, wat een noodzakelijke voorwaarde is om het rijstzetmeel tijdens het kookproces volledig te laten gelatineren. In de parboiled rijstproductie lijn is dit verwerkingsgedeelte het fundamentele en belangrijke deel.
b. Afhankelijk van de variëteit en kwaliteit van rijst is de temperatuur van de rijst gewoonlijk 55-70 graden en de doorweekte tijd 3.5-4.5 uur.
3)stomen en koken: Na het weken van de binnenkant van het endosperm heeft genoeg water, nu is het tijd om de padie te stomen om het zetmeel te laten plakken. Stomen kan de fysieke structuur van rijst veranderen en de voeding behouden, om de productieverhouding te verhogen en rijst makkelijk op te slaan.
In dit proces wordt stoom onder hoge druk en hoge temperatuur gebruikt. De temperatuur, tijd en uniformiteit van het stomen moeten strikt worden gecontroleerd, zodat het zetmeel in de rijst volledig zonder excessief gelatiniseerd kan worden.
Wanneer de zetmeel gelatinisatie voldoende is, is de kleur van de verwerkte kant-en-klare parboiled rijst transparant honingkleurig.
Door de kookparameters aan te passen kan gekookte rijst met lichte kleur, subdonkere kleur en donkere kleur worden verwerkt volgens de wensen van de klant.
4) Parboiled Paddy Drying: Het doel van het drogen is om het vocht te laten verminderen van ongeveer 35% naar ongeveer 14%, om het vocht te verminderen kan de rijst makkelijk opslaan en transporteren, en de productieverhouding aanzienlijk verhogen, omdat de maximale volkorensnelheid kan worden verkregen wanneer de rijst wordt gemalen.
We gebruiken de warmte van de ketel tijdens dit proces, wordt deze omgezet in de lucht door de warmtewisselaar, en de rijst wordt indirect gedroogd, en de gedroogde rijst heeft geen vervuiling en geen vreemde geur.
Het droogproces is verdeeld in twee fasen. De eerste fase is het snel drogen, wat het vochtgehalte van de padie van meer dan 30% naar ongeveer 20% reduceert, en vervolgens langzaam droogt om de padie volledig te vertragen en de taille burst rate te verminderen. Verbeter de hele metersnelheid.
5) Parboiled Paddy Cooling: De gedroogde padie wordt naar verticale opslag gestuurd voor tijdelijke opslag, zodat deze volledig wordt vertraagd en gekoeld voordat deze wordt verwerkt. Het magazijn voor verticale cilinders is uitgerust met een ventilator, die de resterende warmte kan afvoeren. En maak de rijst gelijkmatig vochtig.
6) rijst opruimen en scheiden: Met de rijsthulpermachine het husk van gedroogde padie verwijderen. Na het weken en stomen zal het heel makkelijk zijn om de padie te huseren en energie te besparen.
De padie separator wordt voornamelijk gebruikt voor het scheiden van bruine rijst van padie door hun verschillen in soortelijke massa en wrijvingscoëfficiënt in drie delen: Padie, bruine rijst, en een mix van beide.
7) rijst malen: De parel van parboiled rijst kost veel meer tijd dan normale padie. De reden is dat na het weken van de rijst gemakkelijk smectisch kan worden. Om dit probleem te voorkomen gebruiken we het blazen van rijstmolenaar en verhogen we de draaisnelheid van rijstmolenaar, de rijstzemelen transmissie gebruiken pneumatisch type om de wrijving te verminderen.
De rijstfreesmachine is ontwikkeld voor rijstfrezen, wat een geavanceerde technologie is van de wereldwijde rijstmolen die momenteel de rijsttemperatuur verlaagt, het zemelen-gehalte lager maakt en de breuktoename lager.
8) Rice Polijstproces: Het rijstpolijstproces is het rijstoppervlak polijsten door water te spuiten, waardoor een gladde gelatineuze laag ontstaat die de bewaartijd verlengt. Uitgebreide polijstkamer voor het produceren van rijst van hoge kwaliteit. Goede rijst komt door de polijstmachine, het zal de maalrijst mooier en glanzend maken, waardoor de kwaliteit van rijst wordt vergroot.
9) Rice Grading: De machine voor het sorteren van rijst wordt gebruikt om de gemalen rijst efficiënt en nauwkeurig in verschillende klassen te zeven: Koprijst, grote gebroken, medium gebroken, kleine gebroken, enz.
10) rijst Kleur Sortering: De rijst die we krijgen van boven stap heeft nog steeds slechte rijst, gebroken rijst of een andere korrels of steen. Dus hier gebruiken we de kleurensorteermachine om de slechte rijst en andere granen te selecteren.
De kleurensorteermachine is een belangrijke machine om ervoor te zorgen dat we rijst van hoge kwaliteit kunnen krijgen. Het gebruiken van de rijstkleur sorteermachine om slechte, melkachtige, kalkachtige, padie, en vreemde materialen uit te sorteren. Het CCD-signaal tijdens blanking is getest. Als er ongeschikte rijst of onzuiverheden in de materialen aanwezig zijn, blaast de uitwerper de defecte goederen in de trechter.
9) klaar met rijst inpakken: De finish rijst is nu klaar, beste allemaal! Laten we onze automatische weeg- en verpakkingsmachine gebruiken om ze in zakken van 5 kg of 50 kg te maken.
Deze geraspte automatische weegverpakkingsmachine bestaat uit een materiaaldoos, een verpakkingsschaal, een naaimachine en een transportband. Het kan samenwerken met alle productielijnen van de rijstmolen van het model. Het is een elektrisch type, je kunt het als een kleine computer instellen, dan zal het gaan werken. Voor de inhoud van de verpakking kan naar wens 1 tot 50 kg per zak worden gekozen. Met deze machine krijgt u rijst van het type zak en kunt u uw rijst aan al uw klanten leveren!
Uit het verwerkingsproces van parboiled rijst blijkt dat het productieproces van een volledige set padie-parkokende planten is gebaseerd op de verwerkingstechnologie van witte rijst, waarbij hydrothermische behandelingsprocessen zoals weken, stomen en koken, drogen en koelen en langzaam stomen worden toegevoegd. Het hele proces van de productie van parboiled rijst omvat over het algemeen twee delen: Het parkokende gedeelte van rijst en het gedeelte van het rijstfrezen, die als volgt:
1. Parkokende rijstsectie:
Ruwe paddy → Pre-Cleaning → weken → stomen en koken → drogen → koelen → tot rijstfrezen
2. Sectie rijst malen:
Parboiled Paddy → Husking and separing → Rice Milling→Rice Polijsten en graderen → Rice Color Sorting → Rice Packing
Het selectieprincipe van de productie van padie-parkokende planten hangt voornamelijk af van de productie en het vermogen van de daaropvolgende rijstfreesmachine. Er moet voldoende geparbokte rijst zijn voordat het rijsthulpen kan worden uitgevoerd. De output van de voorgekookte apparatuur moet groter zijn dan de output van de daaropvolgende rijstmolen. Als dat niet genoeg is, kunnen twee eenheden parallel worden aangesloten. Als de output consistent is, gebruik dan een rijstvoorboiler met minder vermogen.
Pionier in de industrie zijn we bezig met de productie van een onberispelijk assortiment Paddy Parkokend Plant. We kunnen een complete fabriek leveren en installatieservice en training bieden. Als u geïnteresseerd bent in dit project, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie.
3. Kenmerken van onze rijstparkokende en vullende installaties:
Onze parkokend- en droogplanten zijn gemaakt van eersteklas en getest materiaal van eerste kwaliteit. Robuust en eenvoudig gebouwd garandeert een probleemloze werking en een betere uniforme kwaliteit.
2. Het gelijkmatig stomen van padie wordt mogelijk gemaakt door het stoomdistributiesysteem in tanks, de totale uniforme kwaliteit van padie in termen van koken en drogen.
Er zijn twee watertanks boven de grond aangebracht, omdat koud water gemakkelijk kan worden opgetild.
4. Geen morsen, omdat de verhoogde hoogte van de plant zorgt voor een betere doorstroom naar natte padie.
5. Gelijkmatig drogen van rijst, dikke keerschotten voor langzaam en gelijkmatig drogen zonder vorming van gebroken graan
Fabriek gemonteerd en geassembleerd in volledig vastbouten en vouwen constructies wordt 90% van de materialen in onze fabriek vervaardigd, met een minimale tijd die nodig is tijdens de installatie.
7. Laag energieverbruik door een efficiënt ontwerp van blowers en liften.
8. De lage arbeidskracht die nodig is voor het runnen van de eenheid, aangezien de meeste operaties automatisch zijn.
Meer dozen voor 30-40 ton/dag volledige parboiled Rice Milling Plant
5. Verpakking en verzending
(1)verpakking: Meestal in de houten kisten voor hoofdmachines en kartonnen dozen voor kleine onderdelen.
(2)Levering:
Gewoonlijk binnen 5-45 dagen na betaling, hangt het af van het model en de bestelhoeveelheid. Voor kleine pakketten kunnen we kiezen voor levering via de lucht (normale lucht of koerier: DHL, TNT, UPS, FedEx, etc.). Voor grote machines kunnen we schepen regelen per water (LCL of FCL, bulkvracht of RO/RO), trein of vrachtwagen.
6. Ons bedrijf
Werkplaats
Certificaten en beloond
8. Bezoek aan klanten
9. Installatielocatie
10. Onze Service
A. wat kunt u van ons kiezen?
---Geavanceerde apparatuur, goede kwaliteit
---Professionele vaardigheden, alle gerelateerde diensten
---hoogwaardige en efficiënte technologie
---complete productielijn, snelle levering
---de grootste producent en exporteur van graan- en oliemachines in China
---uitvoer naar meer dan 30 landen en regio's
B. onze Service
--- een jaar kwaliteitsgarantie voor de machine en reserveonderdelen
--- Oversea engineers service voor installatie
--- volledige service na verkoop en gratis consultatie
--- aangepaste vereisten beschikbaar
---- Technische gids op de site.
--- 24 uur online service
11. VEELGESTELDE VRAGEN
V1:- wat is uw voordeel? Waarom kiezen we voor jou?
A:- 1. Meer dan 20 jaar ervaring met het ontwerpen, vervaardigen en exporteren van de graan- en olieverwerkende machines. We hebben de meest professionele technieken en het team en meer voordeel in prijs.
V2:- kunnen we verschillende modellen en accessoires combineren?
A:- u kunt verschillende producten of modellen in één container mengen, maar we zouden u moeten adviseren over optimale belading en uiteindelijke capaciteit van uw zending.
V3:- Hoe bezoek ik jou en de fabriek?
A:- u bent van harte welkom om ons en onze fabriek te bezoeken wanneer u dat wilt. We kunnen u ophalen op de luchthaven of het treinstation en brengen u naar onze fabriek . Laat ons uw planning in details weten zodat we alles voor u kunnen regelen. Normaal gesproken hebt u 3 dagen nodig voor een adequaat bezoek aan onze fabriek.
V4:- Hoe kan ik dealer worden in mijn regio?
A:- als u gekwalificeerd bent, kunt u een dealerbedrijf aanvragen. We kiezen voor betrouwbare partners voor een langdurige samenwerking.
V5:- kan ik in sommige gebieden een exclusief recht voor uw machines krijgen?
A:- het hangt af van het land waarin je bent. We hebben op dit moment exclusieve agenten in verschillende landen. De meeste landen die je vrij kunt verkopen.
V6:- na betaling, hoe lang duurt het om de machines te krijgen die we bestellen?
A:- normaal 30-90 dagen na uw betaling (15-45 dagen voor productie, 15 - 45 dagen voor levering en verzending op zee)
V7:- Hoe bestel ik de reserveonderdelen?
A:- sommige machines worden geleverd met een aantal gratis reserveonderdelen. We raden u ook aan om enkele slijtdelen samen met de machines te kopen om deze snel te kunnen vervangen. We kunnen u een lijst met aanbevolen onderdelen toesturen.
V8:- ik wist niets over deze machines, welk soort machine zou ik moeten kiezen?
A:- heel makkelijk. Laat ons weten wat uw idee is over de capaciteit of het budget, u krijgt ook een paar eenvoudige vragen, dan kunnen we u goede modellen aanbevelen volgens de informatie.
V9:- wat is uw garantieperiode?
A:- ons bedrijf biedt 12 maanden garantie sinds de goederen op de bestemming aankomen. Als er tijdens de garantieperiode een kwaliteitsprobleem optreedt dat wordt veroorzaakt door materiaal- of fabricagefouten, neem dan rechtstreeks contact met ons op en wij leveren gratis reserveonderdelen voor vervanging.
V10:- wat is het garantiebereik?
A:- het kwaliteitsprobleem dat wordt veroorzaakt door materiaal- of fabricagefouten wordt gedekt door de garantie. De slijtdelen en het elektrische apparaat vallen niet onder de garantietermijn. Problemen en schade die worden veroorzaakt door een verkeerde plaatsing, verkeerd gebruik, onjuiste werking, slecht onderhoud en het niet naleven van de instructies van de verkoper, worden echter uitgesloten van de garantie.
V11:- is uw prijs inclusief vracht?
A:- onze gebruikelijke prijs is gebaseerd op FOB China. Als u CIF-prijs inclusief vrachtkosten aanvraagt, laat het ons dan weten in welke haven de goederen worden gelost. Wij zullen de vrachtkosten vermelden op basis van het machinemodel en de transportgrootte
V12:- als de installatie in uw prijzen is inbegrepen?
A:- de prijzen voor machines en installaties worden afzonderlijk vermeld. De prijs van machines is exclusief de installatiekosten.
V13:- als u installatieservice levert?
A:- Ja. We kunnen technici sturen om uw lokale werknemers te begeleiden bij het installeren en debuggen van de machines. De technici zullen u begeleiden bij het installeren van de machines, het testen en in bedrijf stellen, en uw technici trainen in het bedienen, onderhouden en repareren van de machines.
V14:- wat zijn de installatiekosten?
A:- hier zijn de kosten van installatieservices:
1. Visumkosten voor ingenieurs.
Reiskosten van retourtickets voor onze technici van/naar uw land.
Verblijf: De plaatselijke accommodatie en zorgen ook voor de veiligheid van de ingenieurs in uw land.
4. Subsidie voor ingenieurs.
5. Kosten voor lokale werknemers en Chinese tolk.
V15:- Hoe kan ik mijn machines na de installatie laten draaien? Wie zal de machines bedienen?
A:- u kunt een aantal lokale mensen of technici in dienst nemen om tijdens de installatie samen met onze technici te werken. Na de installatie kunnen sommige van hen worden getraind als operator of technicus om voor u te werken.
V16:- Hoe kan ik doen als ik problemen heb ondervonden tijdens het draaien van de machines?
A:- wij sturen Engelse handleidingen mee met de machines, we zullen ook uw eigen technici trainen. Als er tijdens de operatie nog steeds twijfel bestaat, kunt u rechtstreeks contact met ons opnemen met uw vragen.
V17:- wat zijn de prijzen van uw machines?
A:- de prijzen verschillen voor verschillende modellen met verschillende configuraties. Als je meer informatie wilt, stuur ons dan meteen berichten.
Om de prijzen van onze 30-40 ton/dag volledige parboiled Rice Milling Plant of andere rijstverwerkingsinstallaties te kennen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen, wij zijn altijd aanwezig om uw vragen te beantwoorden.
Gecontroleerde Leverancier 
Het selectieprincipe van de productie van padie-parkokende planten hangt voornamelijk af van de productie en het vermogen van de daaropvolgende rijstfreesmachine. Er moet voldoende geparbokte rijst zijn voordat het rijsthulpen kan worden uitgevoerd. De output van de voorgekookte apparatuur moet groter zijn dan de output van de daaropvolgende rijstmolen. Als dat niet genoeg is, kunnen twee eenheden parallel worden aangesloten. Als de output consistent is, gebruik dan een rijstvoorboiler met minder vermogen.
