Dubbele fasen van de filtratie van de vacuümtransformatorolie

• After-sales Service: on-Line Support
• Warranty: Except for Fragile and Consumable Parts, 12 Months
• functie: reiniging van transformatorolie
• trefwoord: oliezuivering
• type: dicht, beweegbaar, vast
• debiet: 6000 uur/liter
• Model NR.: ZJA-100T
• vacuümgraad in bedrijf: -0.08~-0.099mpa
• werkdruk: minder dan 0,5 mpa
• temperatuurbereik: 20-80
• voeding: 460 v/60 hz, driefasige vierlijnsvoeding
• lawaai tijdens het werk: niet meer dan 75 db(a)
• totaal vermogen: 72 kw
• diameter inlaat/uitlaat: 40 mm
• nettogewicht: 1800 kg
• afbraakspanning (kv): meer dan 85 kv
• Transportpakket: Standard Export Package
• Specificatie: 20GP
• Handelsmerk: Trihope
• Oorsprong: Shanghai, China
• Gs-Code: 8421299090
• Productiecapaciteit: 20 Sets / Month

Beschrijving

I. toepassing
ZJA-serie Two Stage Vacuum Transformer Oil Purifier wordt veel gebruikt voor industrieën in elektriciteitscentrales, elektriciteitscentrales, transformatorfabrieken, metallurgie, Petrochemische, mechanische engineering, transport, spoorwegen en transformatoren productie etc. vooral is het van toepassing op het onderhoud van transformatoren boven 500 KV en diepe zuivering van hoogwaardige nieuwe transformatorolie, geïmporteerde transformatorolie, wederzijdse inductorolie en ultra hoogspanning transformatorolie. Het kan ook worden gebruikt voor het vullen en vacuüm drogen van olie en voor het vacuüm ontruimen van transformatoren. Bovendien kan de machine online werken zonder dat er transformatoren zijn gestopt.
II. Prestaties
ZJA-machine biedt prestaties in één enkele doorgang door de zuiveraar bij volledige flow rate, waaronder:
1. Diëlektrische sterkte: Verbetering van diëlektrische sterkte tot 70 kv met nieuwe olie
2. Waterverwijdering: Van 50 ppm tot minder dan 5 ppm in één enkele doorgang en tot 3 ppm na twee gangen, gemeten door de GB/T7600 voor nieuwe olie (afhankelijk van de bedrijfs- en omgevingsomstandigheden)
Verwijdering van deeltjes: 98% van de deeltjes boven de 0.5 micrometer, of meer dan 1 of 5 micrometer naar uw voorkeur.
4. Verwijdering van gas: Van volledig verzadigd met lucht (10 tot 12 volumeprocent) tot minder dan 0.1 volumeprocent, gemeten door de GB/T423
III. Functies
1. Geavanceerd systeem voor dehydratie en ontgassing met grote capaciteit, dat gebruik maakt van een driedimensionale flash-verdampingstechniek voor grote gebieden om schadelijke samenstelling van de olie zoals water, lucht, gas en koolwaterstof, enz. te verwijderen
2. Het kan op grote schaal worden gebruikt voor de installatie of het onderhoud van transformatoren ter plaatse om olie in transformatoren en stroomonderbrekers te vullen in vacuümtoestand of om transformatoren te ontruimen.
3. Een nauwkeurig filtratiesysteem, hoogwaardige filterelementen en een meerfasige filtratie met geleidelijke precisie kunnen helpen mechanische verontreinigingen effectief uit de olie te verwijderen. Terwijl de filters een zelfinspectiefunctie hebben voor de omstandigheden die de verontreiniging bevatten.
4. Uitgerust met een automatisch temperatuurregelsysteem, een systeem voor het regelen van het vloeistofniveau, een ontwasemingsregelsysteem, een drukbeveiligingssysteem en hoofdcomponenten van hoge kwaliteit om de werking van de apparatuur met hoge betrouwbaarheid en perfecte prestaties te garanderen.
5.  De machine ondersteunt online bedrijf zonder toezicht, met indicatoren die de bedrijfsstatus aangeven.
6. De machine is ontworpen met een humaniseringsontwerp met weinig lawaai, eenvoudige bediening, lange tijd voor vrij onderhoud en energiebesparing om de bedrijfskosten te verlagen.
7.  Met elektrisch bedienend interlock-ontwerp. Vacuümsysteem, oliepompsysteem en verwarmingssysteem zijn in regeling gekoppeld.
8.  Uitgerust met een aanduiding voor het vervangen van filters en een automatische stopinrichting voor overbelaste filters.
9. Uitgerust met een noodstop voor elektrische lekkage en overbelasting van de stroom om de motor te beschermen.
10. Bij fasevolgorde verliest fase de beschermingsfunctie en de veiligheidscontrole bij een plotselinge buitenbedrijfstelling.
11. Uitgerust met een vacuüminterface voor het ontruimen van transformatoren.
12. De uitlaat en de inlaat kunnen onderling worden verwisseld.
IV.  Stroomschema

V. werkinig principe
De te zuiveren olie stroomt door het eerste filter en het secundaire filter naar de heater om verder te gaan met verwarmen. De hete olie moet door een verdeler in grove granulemist worden veranderd en in de vacuümafscheider worden overgebracht, waarna het watergehalte ervan moet worden verdampt. De olienevel valt op het oppervlak van de reactor, waarna een driedimensionale en meerlaagse verdampingsstructuur in de reactietank wordt gevormd, die door een korte cyclus kan worden gezuiverd.
Na uitdroging en ontgassen wordt de olie door het secundaire filter gefilterd om een werkcyclus te voltooien. De waterdamp die door de vacuümafscheider wordt gescheiden, moet met vacuüm in de condensor worden gepompt; vervolgens condenseert het grootste deel ervan tot vloeibaar water dat in de watercollector moet worden opgeslagen en vervolgens moet worden afgetapt, terwijl een deel ervan en ander gasgehalte door de vacuümpomp moeten worden afgevoerd.
De zuiveraar is één eenheid zonder hulpmachines. Het gebruikt verzadigingstemperatuur curve van water en vacuüm drogen principe om de technologie van snelle en efficiënte olie-en waterscheiding uit te voeren. Meertraps grote doorstroomcapaciteit en diepe precisiefiltratie kunnen op betrouwbare wijze watergehalte, onzuiverheden, gas en andere schadelijke stoffen uit de inferior oil verwijderen, zodat de prestaties snel en efficiënt worden hersteld en de gezuiverde olie aan de gebruiksnorm voldoet.
VI. Lijst met technische parameters

Model	ZJA-100T
Debiet	6000 LINKS
Vacuümgraad in bedrijf	-0.08~-0.099MPa
Werkdruk	≤ 0,5 MPa
Constant temperatuurregelbereik	20 °C.
Voeding	460 V/60 HZ, driefasige vierlijnsvoeding (kan worden aangepast.)
Lawaai van de werking	≤75 dB
Verwarmingsvermogen (KW)	65 KW
Totaal vermogen (KW)	72 KW,
Diameter inlaat/uitlaat	φ 40 mm
Nettogewicht	1800 kg
Totale dimensie	2700 × 1600 × 2300 mm
Continue bedrijfsperiode	≥ 200 uur
Gemiddelde tijd tussen fouten	≥ 8000 uur

Opmerking: De bovengenoemde afmetingen en het gewicht van deze apparatuur zijn uitsluitend ter referentie, de specifieke gegevens zijn afhankelijk van het fysieke voorwerp ervan.

Olie-index na behandeling

Olieprestaties NA de circulatie van de thress
Afbraakspanning (KV)	≥85 KV
Watergehalte (ppm)	≤3 ppm
Gasgehalte (%)	≤0.05%
Precisie van filtratie (μm)	≤0,5 μm
Acetyleen-gehalte (%)	0

VII. Technische Faetures en voordelen
1.  Verwarmingssysteem
Voldoende verwarmingsvermogen, snelle elektrische verwarming om de temperatuur naar behoefte te laten stijgen.
De olie is uitgerust met een automatische temperatuurregelaar, de olietemperatuur kan automatisch worden ingesteld tussen 20 en 80 °C. De verwarmingen kunnen stoppen om automatisch te werken nadat de temperatuur tot het instelpunt is bereikt. Er kunnen twee bedrijfsmodi worden gekozen: Automatische verwarming en handmatige verwarming.
De kamer is uitgerust met een verwarmingssysteem. Het verwarmingssysteem, het vacuümsysteem en het oliepompsysteem zijn vergrendeld om droge verwarming te voorkomen wanneer er geen olie in de verwarmingen zit. Het kan de veiligheid en betrouwbaarheid van de verwarmingswerking garanderen door ons eigen patent aan te nemen.
De verwarmingen kunnen in groep worden bediend en kunnen automatisch starten bij lage temperatuur terwijl ze stoppen bij hoge temperatuur.
De verwarming maakt gebruik van Duitse technologie, interne/externe verwarming met twee balken. Het kan de lucht in de verwarmers eerst opwarmen en de verwarmde lucht de olie gelijkmatig verwarmen. De verwarmingsbelasting aan het oppervlak is minder dan 1,1 W/cm2, met snelle en gelijkmatige verwarming, stabiele temperatuur, geen blokkeerolie die kan garanderen dat er geen waterstof en geen etyne wordt opgewekt door het verwarmingsproces.
Het uiterlijk van de heater is geflenst. De verwarmingsbuis heeft een u-vorm met voordelen van een goed uiterlijk, gemakkelijk te repareren en een lange levensduur. De kosten zijn ongeveer 10 keer zoveel als gewone kachels. De verwarmingsbalk is in de cilinder aangebracht om de olie op te warmen zonder olieverstopping, om de olietemperatuur snel te verhogen tot 30 ºC in één cirkel. De opening tussen de verwarming en de kamer is 10 cm, wat het lakoppervlak niet beschadigt tijdens het verwarmen.
Temperatuurregelaar: Intelligente digitale temperatuurregelaar uit Korea, PID-fuzzy-regeling, nauwkeurige automatische temperatuurregeling tussen 20 en 80 °C, alarm voor hoge temperatuur en pull-down-bescherming. Temperatuur is intervalregeling zonder herhaaldelijk omdraaien van de solenoïde om de levensduur ervan te verlengen.
2. Oliepompsysteem
Gebruikt een hoogwaardige oliepomp die uit Italië is geïmporteerd. De oliepomp kan hoge druk van olie met hoge viscositeit dragen om zich aan te passen aan een omgeving met een hoog vacuüm, met een uitstekende zelfaanzuigende capaciteit, stabiele stroming, geen piek, laag geluid en een lange levensduur.
Het uiterst nauwkeurige bewerkingsproces in de productie garandeert geen lekkage in de oliepomp. Het kan olie normaal pompen in de uiterste vacuümstand. Het lost de problemen op van abnormale olie-uitlaat of geen olie-uitlaat bij een hoge vacuümstatus tenzij we het vacuüm laten vrijkomen, wat de zuiveringsefficiëntie veel zal beïnvloeden (bij dezelfde temperatuur bepaalt de vacuümgraad de zuiveringseffecten).
Oil Back-flow Prevention Device: Het gebruikt onze eigen technologie, door deze techniek zal olie niet terugstromen bij stilstand van de machine, om olie in normaal niveau te garanderen.
Automatische oliepeilregelaar: Het gebruikt onze eigen technologie , stelt automatisch de inlaat-/uitlaatolie bij, zonder tussenkomst van de operators.
3.  Vacuümscheidingssysteem
De vacuümscheidingskamer heeft een verticale tank met dubbele verdampingsstructuur met een dubbele vacuümtank, die bestaat uit vernevelaar, verdamper, scheidingskamer, olieverzameltank, buffertank en observatievenster.
De vernevelaar verstuift de olie en spuit deze in de verdamper.
Verdamper: Neemt een stereo-verdampingsstructuur met dubbele verdamper (US HY-PRO Vacuum) met een volledige roestvrijstalen ontgassing- en droogtoren met een groot scheidingsoppervlak, waardoor olie de beste dunne laag krijgt en het beste effect van verdamping wordt verkregen. De techniek kan de blootstellingstijd van olie in een vacuümkamer aanzienlijk verhogen om het beste effect in slechts één behandelcirkel te verzekeren.
De scheidingskamer: Bevindt zich tussen de verdamper en de olieverzameltank. In de kamer worden water en gas weer van olie gescheiden.
De olieverzameltank: Voor het verzamelen van de olie na het scheiden van water en gas. Vervolgens wordt de olie door de olie-uitlaatpomp naar buiten gepompt.
Buffertank: Een afzonderlijke tank voor gescheiden gas en damp om deze materialen te voorkomen lost opnieuw met olie op.
Het observatievenster: Gebruikt glas om organisch glas te vervangen om vervorming bij hoge temperaturen en een hoge vacuümconditie te voorkomen.
Ontschuimen en antiinjectie-eenheid, maakt gebruik van geavanceerde automatische niveauregeltechnologie om het volume van de olie in te stellen door het normale bereik van het oliepeil in te stellen. Ondertussen wordt er een handmatige ontwaseming gebruikt om het niveau van het olieschuim te controleren en tijdig te elimineren om het verschijnsel van het uitblazen van olie te voorkomen.
De vacuümtank heeft een flensverbinding die handig is voor dagelijks onderhoud van de vacuümtank (we moeten het binnenoppervlak van de vacuümtank schoonmaken, omdat deze na enige tijd in bedrijf te zijn geroest zal worden) om de levensduur van de oliezuiveraar te verlengen en secundaire vervuiling van de olie tijdens het proces te voorkomen.
4.  Condensatiesysteem:
Maakt gebruik van condensatietechnologie voor warmtewisseling.
Gebaseerd op het geoptimaliseerde ontwerp van de condensor om het warmtedissipatie-gebied in een maximale en efficiënte condensatie van het water uit het vacuümscheidingssysteem in de watertank te verhogen en vervolgens het water af te voeren. Deze handeling kan voorkomen dat grote hoeveelheden stoom rechtstreeks in de vacuümpomp terecht komen en de olie van de vacuümpomp emulgeerbaar maken, zodat de vervangingsfrequentie van de olie van de vacuümpomp wordt verminderd, waardoor de levensduur van de vacuümpomp wordt verlengd.
Via het condensatiesysteem kunnen we kwalitatief beoordelen of het water volledig uit de olie is verwijderd.
5. Filtratiesysteem
Uitgerust met overdrukbeveiliging. Door het automatische alarm en de overloopbeveiliging kan de machine automatisch worden uitgeschakeld op voorwaarde dat de druk van de fijnfilters 0,5 MPa of meer bereikt. Het kan de machine en het filter effectief automatisch beschermen en een onbewaakte werking bereiken.
De machine kan automatisch een alarm geven en stoppen met werken zodra er een te hoge druk op de filters is uitgeoefend en het filterelement  te vol is met vervuilende stoffen , en dienovereenkomstig aangeven dat de  filters moeten worden vervangen.
Voorkomen dat filters beschadigd raken door overdruk, wat de werking kan vergroten om de veiligheid van het filtersysteem te behouden.
Configuratie van het filtersysteem: Maakt gebruik van een meertraps filtersysteem. Olie kan eerst worden gefiltreerd met magnetische filters om metalen materialen te verwijderen en vervolgens door primaire filters worden geleid om grote deeltjes te verwijderen om de oliepomp te beschermen tegen schade door de grote deeltjes. De magnetische filters en primaire filters zijn gemaakt van roestvrij staal en kunnen lange tijd worden gereinigd en hergebruikt. De fijnfilters gebruiken geïmporteerde zeer nauwkeurige filterelementen met een progressieve fijnmazige structuur om de onzuiverheden stap voor stap te blokkeren. Het filteroppervlak van fijnfilters is 20 keer zo hoog als de oliestroom, met een sterk vervuilend vermogen en een lange levensduur. Het kan de vervangingsperiode effectief verlengen en de bedrijfskosten verlagen. De precisie van fijnfilters kan 10µm zijn.
De structuur van het filtersysteem is voorzien van een snelle verandering, zodat het verzenden en vervangen van de filers gemakkelijk is. De schroefdraadkoppeling van de primaire filters is uitgerust met een speciale O-ringafdichting om de precisie hiervan te garanderen.
In de olie-uitlaat is een monsternamepoort aangebracht, die handig is voor het nemen van oliemonsters en het testen.
Alarmcontroller: Maakt gebruik van een roestvrijstalen drukregelaar om de regelprestaties te garanderen. Ondertussen is hij uitgerust met een schokbestendige drukmeter.
6.  Regelsysteem
Het regelsysteem maakt gebruik van Schneider Electric-producten met een betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties om een continue werking van de machine te garanderen.
Uitgerust met sequentieel relais en fasevolgordeindicator om een storingsbeveiliging te realiseren met licht- en geluidsalarm.
Met perfecte beveiligings- en alarmfuncties, zoals motoroverbelastingsbeveiliging, overstroom, fasecotie en fasecotie. Als de elektrische kast is uitgerust met een dempinrichting.
Trinitarian Electrical Control-ontwerp met interlock. Vacuümpomp, oliepomp en verwarmingen zijn in regeling gekoppeld. Eventuele problemen die optreden door de drie componenten zullen een noodstop veroorzaken om droge verwarming, olielekkage en elektrische lekkage te voorkomen, evenals schade aan de machine bij een onjuiste werking.
Vacuümpomp is gekoppeld aan verwarmingen. De verwarmingen beginnen alleen te werken wanneer de vacuümpomp start en er olie in de verwarmingen komt. De oliepomp is ook gekoppeld aan de verwarmingen. Wanneer de oliepomp stopt, zullen de verwarmingen automatisch stoppen.
Het elektrische regelsysteem is vervaardigd volgens de norm IEC60204-1: 2000/GB5226.1-2002.
Er zijn intelligente digitale temperatuurregelaars, indicatoren voor de bedrijfsstatus van de oliepomp, statusindicators voor de werking van de vacuümpomp, statusindicators voor de werking van de verwarming, voedingsindicatoren, alarm voor geluid en licht en andere onderdelen op het bedieningspaneel.
7. Vacuümpompsysteem
Vacuümpomp maakt gebruik van een hoogwaardige geïmporteerde Leybold-vacuümpomp, de primaire pomp van het vacuümsysteem, die voornamelijk wordt gebruikt om een groot aantal gas in het systeem te verwijderen. De pomp is van nature luchtgekoeld en heeft de functie van zelfzuivering en drogen van onzuiverheden, het geluid is laag, de pompsnelheid is snel en de afdichting is goed. De rotor heeft een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een overbelastingsbeveiliging. Het is gebruiksvriendelijk en zorgt ervoor dat de apparatuur lange tijd zonder fouten werkt.
Roots Pump gebruikt een hoogwaardige Shanghai roots blowerpomp met CUIMAN motor, een post stage vacuümpomp van vacuümsysteem. Het wordt voornamelijk gebruikt om sporengassen in het systeem te verwijderen, het vacuümniveau van de pomp van de primaire trap te verhogen, het systeem het vacuüm te laten bereiken waar nodig, en het is natuurlijk luchtgekoeld.
Uitgerust met een anti -terugstroomvoorziening voor de vacuümpomp om te voorkomen dat de olie van de vacuümpomp terugstroomt in de vacuümtank om de behandelde olie te vervuilen en het olieverbruik van de vacuümpomp te verlagen, om schade aan de vacuümpomp door een gebrek aan olie te voorkomen en de vervangingsfrequentie van de vacuümpomp  te verminderen.
De vacuümmeter maakt gebruik van een schokbestendig model om stabiele prestaties te garanderen.
Er is geen olie-injectie voor de vacuümpomp en de vacuümpomp kan draaien zonder lange tijd vast te klemmen.
8. Andere beschrijving
Betrouwbaarheid van de machine: Structuur zo eenvoudig mogelijk; intuïtief en helder in werking; ongeacht de theorie of in de praktijk, hoe minder aansluitinterface en overgenomen componenten met de machine, hoe groter de betrouwbaarheid en hoe minder storingen zich voordoen, en hoe eenvoudiger het onderhoud. BZL absorbeert voordelen in structuur- en uiterlijk ontwerp van verschillende merken zoals HY-PRO, ABB, KATO en Mitsumi etc.
Uiterlijk van de machine: Alle onderdelen zoals vacuümafscheidertank, elektrische verwarmers, condensor en hun steunen, enz. moeten intact zijn zonder losse aansluiting, lasfout, bramen en roest. Alle structuurdelen worden behandeld met zandstralen en straalstralen terwijl het binnenoppervlak is beschilderd met 1032 antiroestverf. Het oppervlak van de hele machine maakt gebruik van een kunststofspuitproces om de oppervlaktesterkte en hardheid te verbeteren. De machine is uitgerust met hijsogen voor een eenvoudige laad- en losbewerking.
De snelkoppeling: In- en uitlaataansluitingen maken gebruik van snelkoppelingen voor betrouwbare afdichting en een gemakkelijke bediening.
Afdichting: Alle verbindingsonderdelen, gebruiken geïmporteerde speciale niet-lekkende afdichtingsmaterialen met een strikt inspectieproces om uitstekende prestaties en geen lekkage te garanderen.
Materialen: De machinebasis is voorzien van een rechthoekige stalen buis die goed is gelast om deze betrouwbaarder te maken; de pijpleiding is voorzien van een naadloze stalen buis; de kleppen zijn roestvrijstalen kogelkleppen. Olieslangen zijn voorzien van zuurbestendige, drukbestendige en hittebestendige flexibele slangen van PVC-roestvrij staal.
De machine ondersteunt online-gebruik zonder toezicht. Geen gemakkelijk beschadigde onderdelen, dus geen extra kosten.
Aangepaste ontwerpen en optionele functies zijn beschikbaar volgens de wensen van de klant.
VIII.  Optionele accessoires                                                           
- intelligente PLC-besturing met touchscreen-bediening en dynamische bedrijfsstatus-display.
- Online tester voor waterinhoud.
- Extra uitgerust met persfilter voor stoffige werkomstandigheden.
- de gehele constructie van de machine kan van mobiele uitvoering zijn met vier wielen, vaste uitvoering, mobiele uitvoering met aanhangwagen (dubbele assen of enkele as);
- volledig gesloten stijl, verhullen van het type eaves en open stijl van canvas, enz.
Hijshaak
4-weg beweging en pauzes
Tralier -ontwerp met dubbele as/wielbasis

Indirecte verwarming
Weerbestendige omkasting van koolstofstaal