7 lagen van de cirkelroltechnologie" (kerntechnologie van ons bedrijf) is overgenomen in Middle Equipment.
2. Hogedrukspuiten zonder lucht, brandstofverwarming is toegepast in de Post Production Equipment.
Automatische productielijn, 11 werknemers zijn alleen nodig.
3. In Front Equipment zijn complexe druktechnieken toegepast, die 3 tot 4% staalmaterialen besparen voor elke 55 gallon stalen drum.
A. Snijd de stalen plaat: Breedte 600 mm; dikte 0.6 mm;
B. productiecapaciteit: 15 tijd/minuut verminderen; Max. Snijsnelheid 50 m/minuut;
C. Totaal gewicht van de apparatuur: Ongeveer 55 ton;
D. Totaal vermogen van de apparatuur: 48 kW;
E. productieniveau: Snijprecisie Lengte: Tolerantie 0,5 mm; diagonaal: Tolerantie 1 mm
a. Spoelwagen: Aangedreven door 3 in 1 motor, hydraulisch omhoog en omlaag;
b. Afwikkelen: Geen draaiing, hydraulische aandrijving, binnendiameter van de spoel Ф508-Ф610mm; maximale draagkracht 15 ton;
c. 7-rollevelmachine: nivellering met 7 rollen, motortoerental instelbaar door veranderingsfrequentie;
d. Meetfaciliteit: De lengte en precisie worden geregeld door een in Japan vervaardigde AC-servicemotor;
e. Transporteur: Rollenbanen.
f.. Cover Popering machine (160ton pers) : om de kap en bodem te vormen met 2-160 ton pons pers, is de grondstof het oprollen van stalen plaat, laden en lossen is Auto in bedrijf. Het vermogen van de unit is 15 KW.
g. Drukmachine met dubbele vergrendeling: Om de kleine afdekking met een druk van 63 ton te vergrendelen.
h. Voorkrullen & spuiten lijmmachine: Voor het naaiwerk moeten de bovenkant en onderkant van de trommel voorkrullen, en tegelijkertijd lijm spuiten om de naaikwaliteit te garanderen.
i. Snijmachine: 3×2000mm ;PLC-besturing. Productie van PET plastic containers en flessen in alle vormen.
Ondersteuning van verschillende kleuren LOGO aanpassingen snelle productie-efficiëntie en geautomatiseerd ondersteuning maakt productie heel eenvoudig