Type: | Pharmaceutical Packaging Machinery |
---|---|
Finished Dosage Form: | Granules |
Precision: | High Precision |
Certification: | CE, GMP, ISO |
Voltage: | 380V |
Computerized: | Computerized |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Module | Item | Parameter |
Functie | Diameter rol mm | Φ200 |
Rolbreedte mm | 75 | |
Minimale partijgrootte g | 30 (optie) | |
Max. Capaciteit kg/u. | 400 (lactose) | |
Max. Roldruk kN/cm. | 22 | |
Hydraulische druk bar | 50-240 | |
Maximale speling tussen de lippen mm | 5 | |
Deeltjesgrootte (mesh) | 10-80 (instelbaar) | |
Materiaaltemperatuur ºC | ≤35 | |
Vermogen | Mengmotor kW | 0.25 |
Voedingsmotor kW | 1.5 | |
Rolmotor kW | 5.5 | |
Motor voor verbrijzeling kW | 0.37 | |
Voorpelletiserende motor kW | 1.5 | |
Afwerking pelletiseren motor kW | 1.5 | |
Motor kW van hydraulisch station | 1.5 | |
Vacuümpomp kW | 0.22 | |
Snelheid | Toerental mengen | 5-25 |
Toerental invoersnelheid | 10-60 | |
Toerental rol | 5-40 | |
Toerental voor verbrijzeling | 260 | |
Toerental voor pelletiseren | 50-200 | |
Voltooi het pelletiseren van toerental tpm | 50-200 | |
Publieke media | Totaal vermogen kW | 12.34 |
Stroomtoestand | 380 V/50 HZ/3-PINS | |
Druk van de luchtbron bar | 4-8 | |
Luchtverbruik L/u. | 50 | |
Overig | Totale afmeting mm | 2000 × 1700 × 2000 |
Gewicht kg | 2400 |
1. De granuleerinrichting en de transmissieinrichting worden afzonderlijk geïnstalleerd, zodat er geen kruisverontreiniging is.
Alle onderdelen die in contact komen met materiaal zijn eenvoudig te demonteren en schoon te maken. Het werktempo is gesloten, er vliegt geen stof, dus er is geen vervuiling.
De persrol is gemaakt van speciaal roestvrij staal en heeft een goede stijfheid en corrosiebestendigheid. Er is dus geen materiële vervuiling.
4. Het unieke koel-, transport- en verspreidingssysteem. De beweging van het materiaal is soepel en de dichtheid is gelijk. En de temperatuur van het transferapparaat kan effectief worden geregeld, zodat er geen gesmolten materiaal op de rol blijft plakken of de kleur en de korrels worden veranderd door lange tijd.
Het unieke drukapparaat: Het kan de constante drukspanning en gelijkmatige dikte van de platen garanderen. De afstand tussen de rollen kan automatisch worden geregeld, zodat deze kan voldoen aan de vereisten voor granuleer en het continue productieproces.
6. Het unieke koelsysteem: Het maakt gebruik van een technologie voor luchtkoeling of waterkoeling, de temperatuurstijging van het rollenoppervlak en wordt gecontroleerd en geregeld. Het plaatmateriaal zal niet smelten, aanplakt en van kleur veranderen. En er is geen condensatie van de rollen. De kans op vervuiling wordt effectief verminderd.
7. Twee graden granuleersysteem: Voorgranuleersysteem kan de grote korrels vermalen tot kleine korrels. Fijnkorreltjes kunnen de uniforme korrels krijgen. Stof is minder en de snelheid van het eindproduct is hoog.
8. Na het granuleren en het zeven van de korrels worden de gekwalificeerde korrels afgevoerd en wordt de ongekwalificeerde korrels weer in de hopper gebracht voor de tweede granuleerfase.
De machine is mooi, en maakt gebruik van visualisatieontwerp, de observatie en het onderhoud zijn eenvoudig.
10. Siemens IPC, de werking is eenvoudig.
11. Voldoen aan GMP-eisen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties