Volledig automatisch Smart Toilet Intelligent Toilet Hpcm

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• matrijsmateriaal: hars
• de levensduur van de matrijs: meer dan 10000 keer
• type werkende matrijs: 2-4 onderdelen matrijs
• hoeveelheid werkende matrijs: 2-5 sets werkvormen
• cyclustijd van gietstuk: 25 min.
• giettijden: depandeert op slipprestaties
• gietmethode: rim-stick met lichaam
• slipdruk van het gietstuk: 0.8-1mpa
• drukmethode: door hydraulische staion
• passnelheid: boven 80%
• gietstation: velg, sifon, rok
• gieten: hogedrukgietwerk
• Transportpakket: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Specificatie: 2-5 sets module depends on capacity
• Handelsmerk: HEXIANG
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8474809090
• Productiecapaciteit: 200sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Deze sanitaire keramische hogedrukgietinstallaties met harsgietmodule worden gebruikt om slim toilet, e-bidet, intelligent toilet, rok toilet, eendelig toilet te produceren, en tweedelige waterkast, enzovoort. Het is een moderne hogedrukgietmachine die uitgebreide technologie van water, elektriciteit, compressorlucht, hydraulisch en vacuüm integreert.
Als eerste keuze voor moderne sanitaire keramische fabriek en favoriet van de klant is het vooral van toepassing op het gieten en vormen van groene behuizing van intelligent toilet.  
Het voordeel is: Hoge productie, lage arbeidskosten, energiebesparing en milieubescherming, ook het probleem van het tekort aan jeugdarbeid wordt opgelost.

Gedetailleerde foto's

De intelligente hogedruk-gietlijn voor toiletten omvat voornamelijk het velggietwerk, het sifon-gietwerk, het rokgietwerk, het robot painting slipsysteem, het transport van een groen basissysteem, een elektrisch regelsysteem.
Elk werkstation omvat: Deel van het hoofdlichaam, perslucht, hydraulische pers van de matrijs, versterking van de slipinvoerdruk, vacuümsloopsysteem en elektrisch automatisch regelsysteem, enz.

 

Machinevoordeel

1. Geschikt voor het produceren van verschillende modelrand van tweedelige toiletpot, wasbak, deksel.
2. Flexibel voor verschillende capaciteit, lage investeringskosten.
3. Machinevoordeel:
Hoge automatische regeling, lage arbeidskracht;
Kleine vloerruimte met lage bouwkosten;
De machine kiest voor de Siemen PLC 1500-serie, kan remoting control en  fault eliminatie realiseren, de fabriek helpen het produceren te beheren;
Kies Japan SMC pneumatisch regelsysteem, Omron verlichtingselement, Duitsland IFM sensor, hydraulisch systeem gebruikt Amerikaanse Rexroth-klepgroep, Duitsland Pepper Fuchs naderingsschakelaar, Amerika Parker seal om ervoor te zorgen dat de machine stabiel loopt, het aantal storingen te verminderen.
De machine maakt gebruik van fluorkoolstofverf voor de scheepvaart, die een sterke corrosiebestendigheid heeft in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

Productparameters

Nee	Items	Inhoud
1	Sloopmethode	Verticaal heffen+ transversaal horizontaal +vacuüm zuig+ perslucht
2	Matrijs sluiten	extra door pneumatisch + matrijs sluiten door hydraulisch systeem
3	Druk van matrijs sluiten	30 TOT 40 TON
4	Nauwkeurig of matrijs dicht is	±0,25 mm
5	Omzethoek van omzetframe	0-34°
6	Druk van de lagedruk-slipinvoer	0.25±0,05 MPa
7	Druk van de hogedruk-slipinvoer	0.8 tot 1,0 MPa
8	Methode om de druk voor slipinvoer te verhogen	Drukversterking door hydraulisch systeem
9	Druk van perslucht	≥0,6 MPa
10	Luchtverbruik(/module)	0.3M³/u.
11	waterdruk	0,3 MPa
12	Waterverbruik (/module)	0.2M³/u.
13	Aantal schimmel	1 voor velg+1 voor motor+1 voor rok/tijd/module
14	Algemene gietperiode	< 30 min/cyclus (instelbaar)
15	Vloerruimte	60 X 36 M.

 

Artikelnr	Naam van onderdelen	Merk	Opmerkingen
1	PLC	Siemens	1200-1500-serie
2	Raak het scherm aan	Kinco
3	Pneumatische bedieningskast	SMC	Geïntegreerde bediening
4	Pneumatische bedieningselementen	SMC	Luchtleiding, klep
5	Rijschakelaar	Beroemd merk
6	Naderingsschakelaar	Pepperl fuchs
7	Waterafscheider voor waterdruppels	SMC
8	Micro-mist-afscheider	SMC
9	Vacuümpomp in- en uit laten schakelen	Nash
10	Snelheidsregelklep	SMC
11	Cilinder	SMC
12	Solenoïdeklep	SMC
13	Reduceerklep	SMC
14	Elektrische elementen	Omron
15	Veiligheidsgordijn	Omron
16	Hydraulische klepgroep	Rexroth
17	Afdichting van het hydraulische station	Parker

 

Werkingsprincipe

 

Door de hoge druk die door het hydraulische station wordt gegenereerd, wordt het water in de slip afgevoerd via de afvoerpijp van de poreuze harslaag, terwijl de stevigheid in de vorm bleef, waardoor het doel van snelle vorming van een groen lichaam wordt bereikt. Elk werkproces van de secties is als volgt:

Beginstatus
Schakel de hydraulische cilinder van het slipbekrachtigersysteem in. De matrijs wordt door de perscilinder van de spuitgietmachine in de oorspronkelijke stand geklemd en samengedrukt, en het bedrijfsprogramma schakelt over op de oorspronkelijke stand-by-stand.
Gieten
De slip wordt onder lage druk in de matrijs gevoerd via de gietleiding en automatisch overgeschakeld naar hogedruk-gieten nadat de holte van het model met slip is gevuld. Nadat de ingestelde tijd is bereikt, stopt het gietstuk, gaat de hoofdafsluiter open en laat de slipbooster druk af en keert automatisch terug naar de slip.
Ontvormingen van de matrijs
Het persluchtsysteem en het vacuümsloopsysteem worden geactiveerd, de hoofdvacuümklep wordt geopend en de hulpklep voor slooplucht wordt geopend;
De matrijsopening wordt automatisch geregeld door de cilinderregeling om de arbeidskracht te verminderen.
Matrijs sluiten
Wanneer het ontvormen is voltooid, zal de matrijs sluiten door hydraulische druk om de volgende gietcyclus te starten.
Werkingsprincipe van het hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem voor het gieten van de toiletrand bestaat uit een olietankeenheid, een oliepompmotoreenheid, een hydraulische klepgroep en hydraulische accessoires; de hoofdpomp gebruikt de dubbele pomp RZ5.1/3-45 van Hawe uit Duitsland, die lage druk, grote stroming en kleine hoge druk heeft. De gebruikskenmerken van de stroming, het gebruik van een kleiner motorvermogen om een regeling van het systeem met hoge spanning te bereiken, energie te besparen en aan de eisen van het systeem te voldoen.
De slipcilinder heeft de vorm van een hydraulische cilinder die de slipcilinder aandrijft, die het doel van een systeem met kleine opbrengst realiseert om een grote slipcilinder te regelen; het systeem bestaat uit een oliepompmotor en hydraulische onderdelen.

 

Producten die kunnen worden gebruikt

Capaciteitsberekening, steekproef op type met 8 modules
Dagelijkse arbeidstijd	12	Uren/dag
	1200	Min/dag
Aantal modules	16	1 stuk matrijs/module =1 voor velg+1 voor rand+1 voor rand+1 voor motor
Gietcyclus	30	Minuten
Dagelijkse productie	384	pc's
Gemiddelde mankracht
Aantal shifts per dag	1
Mankracht per shift	10
Gemiddelde mankracht	38	38 stuks/man/shift; inclusief proces van blazen-reinigen, polijsten, perforeren afgewerkt door robot

 

Staat van gebruik van de machine

Werkomstandigheden
Sliptemperatuur	35±2	C
Dikte absorptie-slip	8-9 mm	45 min.
Temperatuur gietwerkplaats	30±2	C
Relatieve vochtigheid	65±2	°
Druk van de luchtbron	≥0.6	MPa
Waterdruk	≥0.3	MPa
Watertoestand voor het reinigen van de matrijs	1	μm
Waterbronfilter	10	μm

Bedrijfsprofiel