Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Eindverpakking en inspectie productielijn voor sanitair is een set van automatisch intelligent visueel identiteitsinspectiesysteem dat het lossen van vuurproducten, logistiek transport, productclassificatie, inspectie van het uiterlijk, waterflush en lektest integreert, doorweekt in watertest, enzovoort. Het technische proces van de apparatuur en het online inspectiestation kunnen worden aangepast aan de procesvereisten van de klant, de productiecapaciteit en de vereisten van de locatie. Het kan verbinding maken met het MES-systeem van de fabriek, gegevens in real-time online maken en productiebeheer faciliteren.
Het is geschikt voor het sorteren, transporteren en functietesten van afgewerkte sanitaire producten zoals een toilet uit één stuk, tweedelig toilet, wastafel, wastafel, urinoir, inktpant en waterreservoir. Het heeft een hoge mate van automatisering, hoge efficiëntie, in overeenstemming met de huidige nationale ontwikkelingstrend van milieubescherming, energiebesparing, emissiereductie en efficiëntieverbetering. Het is een automatische inspectie- en transportuitrusting.
| Belangrijkste technische gegevens van de inspectiesystemen voor eindproducten | |
| Item | Specificaties |
| Toepasselijke productgrootte | Max. L×B×H=900×600×840 mm |
| Van toepassing zijnde producten | Een WC uit één stuk, tweedelig toilet, waterreservoir, wastafel, vierkante pan, urinaal, sokkel en dergelijke |
| Transportband | De transportband heeft een zijrollenketting, een vermogen van 1, 5 kw, een reductieverhouding van 1: 80, een snelheid van 5 m/min, kan ook worden uitgerust met frequentieregeling |
| Cilinder | De cilinder in de transportband heeft 0.5 ~ 0, 8 MPa perslucht nodig |
| Druk van de waterbron | ≥0, 3 MPa |
| Druk van de luchtbron | ≥0, 8 MPa |
| Vereiste temperatuur in werkplaats | 36°C. |
| Water | Behandeld met riolering, twee maal filtratie |
| Temperatuur van de waterbron | Normale temperatuur |
| Lektest machine Max. Vacuümdruk | 0.08MPa |
| Max. Druk van de luchtbron | 0, 4 MPa |
| De cilinder wordt beïnvloed | De slag kan met de hand worden afgesteld, geschikt voor diverse producten, die op lekkage kunnen worden gecontroleerd. |
| Lektest van de machine | De vacuüm-absorberende tijd is ongeveer 15-35 seconden (HAOLIWANG-merk, 1, 5 kW, flow 575 l/min, elke 30 dagen veranderen van de beïnvloedende plaat en spons geadviseerd |
Geschikt voor transport en inspectie en verpakking van sanitair
2. Volledig automatisch leveringssysteem, vermindert het vernietigen van het vervoer
3. Volledig automatisch camera-identificatie- en sorteersysteem
4. Vermindering van de draagkracht, lagere arbeidsintensiteit
5. Frequentieregeling, PLC-aanraakschermbediening
6. Online-inspectie, lekdetectie, inspectie van de spoeling
De transportlijn vereist PLC-besturing, om het effect te realiseren van het combineren van zowel automatische transport als menselijke bediening.
Specificaties en parameters: Het maximale gewicht van producten is 70 KG per stuk
Tweedelige waterkast, palletgrootte: L880mm, W500mm, H40mm
Transportbandlijnstructuur: Zijroltransportlijn + transportlijn met de aandrijfrol, de lijnbehuizing is voorzien van overeenkomstige aluminium profielen.
Transportsnelheid product: Lineair 2-8 m/min (frequentieregeling voor toerentalregeling)
Alle lagers hebben onderdelen van het merk SKF en de keten is voorzien van een speciale kwaliteitsketen van Suzhou;
Alle buizen en profielen hebben nationale standaardprofielen;
Alle pneumatische componenten zijn voorzien van onderdelen van het SMC-merk;
De motor maakt gebruik van onderdelen van het merk SEW;
Laagspanningscomponenten worden geselecteerd uit ONDERDELEN VAN HET MERK SIEMENS of SCHNEIDER;
Het touchscreen maakt gebruik van SIEMENS KT900, frequentieomvormer;
PLC en touchscreen maken gebruik van ONDERDELEN VAN HET MERK SIEMENS;
Alle snelkoppelingen van de luchtleiding zijn voorzien van onderdelen van het SMC-merk;
Alle kabels zijn voorzien van onderdelen van het merk Sun;
De sleepketen neemt het merk IGUS over;
Merk vacuümpomp LEYBOLD, RFID: SIEMENS of BALLUFF;
Alle oppervlakken van apparatuur vereisen het spuiten van bakverf of poeder, en alle niet-gemarkeerde productmerken zijn bekende merken van hoge kwaliteit in binnen- en buitenland;
Robotmerk: FANUC;
Merk van de automatische sealmachine: YONGCHUANG.
| Vergelijkingslijst tussen auto inspectie & Transportbandsystemen en traditie handmatige tests en bediening | ||
| Item | Automatische systemen | Handmatige tests |
| Mankracht-uitgang |
Verminder de hoeveelheid karretjes, verlaag de transportkosten voor mankracht, verminder 5 stevedores (dagelijkse uitvoer van 5000 stuks) Verminder het draagcomfort, verlaag de arbeidsintensiteit |
|
| Vloeroppervlak | Na het maken van de overproductie bezetten de oppervlakte ongeveer 1200 m2 | Dagelijkse productie 5000 stuks, inspectiegebied 250 m2 ongeveer |
| Percentage van de doorgang | In vergelijking met eerder: Verminder de detectie van onbedoelde en dubbele detectie met 15% Vergeleken met voorheen daalt het breukpercentage met 5% |
|
| Kwalificatie van vaardigheden | De autotransportband heeft geen strenge arbeidsvaardigheden nodig, het gewone personeel kan competent zijn na een eenvoudige training | |
| Energiebehoeften | De persluchtdruk is tot 0.6-0, 8 MPa, wat aan de productievraag voldoet | |
| Koers controleerbaar | Automatische besturing uiteraard kunnen technologieparameters vooraf worden ingesteld | De gemeenschappelijke inspectietabel heeft een lage controlecapaciteit |
| Efficiëntie van de mens | Dagelijkse output 5000 stuks, heeft 70 personen nodig na het updaten | Traditionele inspectietechnologie heeft 80 personen nodig, voor dagelijkse productie 5000 stuks |
| Werkomgeving | Verbeter de werkomgeving | Relatief slecht, grote werkintensiteit |
1. Nadat de gesorteerde inspectie is voltooid, wordt het product naar de pallet in de terugvoerelevator vervoerd, waarbij elke pallet de RFI-chip bevat. Het detectiesysteem op de positie van de pallet-terugvoerelevator leest de productinformatie en transporteert het product vervolgens naar de afzonderlijke inspectieleiding.
2. Nadat het produkt en de pallet op het uitlijnstation zijn uitgelijnd en geplaatst voordat het door de machine voor de inspectie van lekkage gaat (zowel de pallet als het produkt moeten in de breedterichting van de transportlijn worden uitgelijnd); De lekkagecontrole-machine wordt voor de twee producten samen geïmplementeerd om het product te stoppen en een lekkagetest uit te voeren. Nadat de inspectie is voltooid, markeert u het niet-gekwalificeerde product en markeert u het op de chip (wanneer de informatie die door het systeem wordt gelezen het niet-gekwalificeerde product is, wordt het product niet getest door het volgende station). Als het product gekwalificeerd is, transporteert u de leidingstop en komt het product vrij.
3. Op dezelfde manier wordt het product, wanneer alle inspectieprocedures zijn voltooid (handmatig geregeld door de positiestop van de handmatige waterspoeltester), handmatig van de terugvoerelevator naar het herinspectiestation getransporteerd om het product opnieuw te inspecteren.
4. Nadat de herinspectie is voltooid, gebruikt u de lift om de doos handmatig in te pakken. Nadat de doos is verpakt, wordt het product automatisch verzegeld. Nadat de doos is verzegeld, wordt het product naar het aangewezen gebied getransporteerd en worden de gegevens naar de machine verzonden, in afwachting van de robot om het product op te halen voor stapelwerking (in dit proces, automatische scancode om Product te identificeren, onderscheid maken tussen de productcategorie en of deze moet worden omgedraaid), worden de productinformatie gewist wanneer de productpallet wordt geretourneerd en door de terugvoerelevator naar de onderste lijn voor de pallet wordt getransporteerd; En uiteindelijk terug naar de pallet-terugvoerelevator op de sorteerpositie om te wachten op het volgende product Online, dit is de processtroom van de toiletinspectielijn.
Kenmerken van de transportlijn met zijrollen:
1. De opvoerketting heeft een zijrolketting met korte steek en een steek van 19, 05 mm. De kettingschakels zijn speciaal warmtebehandeld om de sterkte te vergroten en het uitrekken te verminderen.
De kettinggeleiderail heeft een open aluminium profiel met een uitgerekte, zelfvervaardigde vormstructuur, die handig is voor stofreiniging, mooi en duurzaam.
3. Overgangsrollen worden gebruikt voor het overgangssectie dat door de ketting is verbonden om trillingen te verminderen en de stabiliteit te vergroten.
4. De PLC-regelaar en de belangrijkste elektrische componenten behouden 20% van de ruimte voor het in bedrijf stellen, debuggen en afstellen van processen.
5. De standaard RITTAL-besturingskast is gebruikt om de dichtheid van de elektrische besturingskast en de veilige werking van elektrische componenten te garanderen.
6. De PLC-regelaar maakt gebruik van componenten van HET SIEMENS 1500-type met zelfcontrolefunctie. Als de motor overbelast is tijdens de werking van de hele lijn, of als het belangrijkste elektrische uitvoeringselement defect is, geeft het systeem een alarm af en laat zien waar de storing zich bevindt.
7. De actuatoren van water, gas en elektriciteit zijn uitgerust met communicatieapparatuur, die handig is voor het beheersen en analyseren van gegevens.
De PLC-regelaar gebruikt de originele onderdelen van Duitsland SIEMENS, de frequentieomvormer gebruikt de ONDERDELEN VAN HET MERK OMRON, de pneumatische componenten zoals stoppers gebruiken de ONDERDELEN VAN HET MERK AIRTAC. Zorg voor een stabiele werking van de apparatuur.
9. Het hoofdgedeelte van de lijnbehuizing is uitgerust met een terugkoppelingssysteem. Wanneer er een storing optreedt, stopt de apparatuur met draaien en geeft een alarm om verlies te voorkomen.
10. De gehele lijnlichaam heeft een data-acquisitiesysteem en geheugenfunctie voor kwantiteit, wat handig is voor het tellen van output data en percentage van de pass.
11. Merk van de overbrenging van reduceertoestellen: CPG-merk of CHENGMING
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
