| Application: | Refractory, Aluminum Alloys and Others Nonferrous Metal Alloys |
|---|---|
| Feature: | Consumables |
| Shape: | Customized |
| eigenschappen 1: | verbeter de microstructuur |
| kenmerken 2: | verbeter de oppervlaktekwaliteit/productprestaties |
| kenmerken 3: | verwijder de insluitingen effectief |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Siliciumcarbide SIC gegoten keramisch blad poreuze structuur filter voor Nodulair gietijzer
Met zijn interne onderling verbonden driedimensionale structuur kan het schuimrubber keramische filter zijn vier belangrijke filtermechanismen van rectificatie, mechanische afscherming, "filterkoek" en adsorptie volledig belichamen bij het filteren van gesmolten metaal. Tegelijkertijd heeft het filtermateriaal een goede chemische stabiliteit , reageert niet met de gelegeerde vloeistof, waardoor insluitingen in de metalen vloeistof zoals koperen onderdelen en ijzeren onderdelen effectief worden verwijderd of verminderd, waardoor de zuiverheid van de metaalsmelt wordt verbeterd, Het oppervlak van de gegoten metalen gietstukken glad maken, de sterkte verbeteren en de schrootsnelheid verminderen, het verlies aan bewerkingsverliezen verminderen.
>>selectie van poriegrootte: Bij gebruik van een filter moet de poriegrootte van het filter (aantal poriën per inch product, PPI) worden bepaald op basis van het gietmateriaal, de gietgrootte, de giettemperatuur en het aantal insluitsels in het gesmolten metaal; de poriediameters zijn voornamelijk: Grove poriën (10 PPI, 15 PPI), tussenliggende poriën (20 PPI) en fijne poriën (25 PPI, 30 PPI). Smeedijzeren onderdelen gebruiken doorgaans 10 PPL of 15 PP producten, grijs ijzer en kopergietwerk gebruiken meestal 15 PPI of 20 PPI producten, en aluminium legeringen gebruiken meestal 20 PPI of 30 PPI producten.
>>Size-selectie: Hoe groter de dikte van het schuimrubber keramische filter, hoe beter de sterkte van het filter en hoe hoger de filterefficiëntie van het filter, maar hoe hoger de gebruikskosten. Gezien de meest geschikte sterkte en filtratie-efficiëntie zijn de algemene aanbevelingen als volgt: Grootte: 40 mm~75 MM, dikte: 15 MM~22 MM grootte: 75 MM-120 MM, dikte: 22 mm~25 MM grootte: 120 mm~150 MM, dikte: 25 MM~30 MM formaat: > 150 MM, dikte 30 MM~40 MM
>>Filtratiecapaciteit: De filtercapaciteit per eenheid van het filter bedraagt over het algemeen niet meer dan: Grijs gietijzer 1.5-2kg/cm², smeedijzer 1-1,5kg/cm² (probeer door verschillen in gietprocessen met de lagere grenswaarde te ontwerpen om de verzekeringsfactor te verhogen) .
>>Filtergebied: Het dwarsdoorsnede-oppervlak van de aanspuiting waar het filter is geplaatst moet op de juiste manier worden uitgebreid. Over het algemeen is het dwarsdoorsnede-oppervlak van de normale aanspuiting 2 tot 4 keer.
>>plaats: Het schuimrubber keramische filter kan in verschillende delen van het gietsysteem worden geplaatst. Deze moet worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de onderdelen en de productieomstandigheden, en moet zo dicht mogelijk bij het gietstuk liggen om het beste filtratieeffect te bereiken. In praktische toepassingen kunnen, afhankelijk van de verschillende gietstukken en vereisten, de volgende methoden worden gebruikt:
1)plaats het bij de aanspuitbeker van de matrijshell: Bewaar een filtertafel bij de aanspuitbeker van de matrijshell. Nadat de schimmelschil is gebrand, plaatst u het filter in de aanspuitstand of bak het filter met de shell voordat u gaat gieten. Warmte helpt de metalen vloeistof door te stromen, en het gebruikseffect is beter. Om het plaatsen van het filter te vergemakkelijken, moet de filterflens worden ontworpen, dat wil zeggen dat er een opening van 2 mm moet zijn tussen de plaats waar het filter in de matrijsbehuizing wordt geplaatst en de buitenrand van het filter, en een basis met een breedte van meer dan 5 mm moet op het steunvlak blijven.
2)plaats het schuimplastic keramische filter in een speciale keramische aanspuitbeker. Sluit tijdens het maken van de shell de aanspuitbeker aan op het gietstuk. Plaats het filter tijdens het gieten in de aanspuitbeker om het uit te gieten; bovendien moeten het filter en de opening tussen de wanden van de aanspuitbeker tussen 0,5 mm en 1 mm worden geregeld, zo klein mogelijk om zijstroming te voorkomen.
3)plaats het schuimrubber keramische filter in het gietsysteem. Maak de behuizing van het gietsysteem met het filter van tevoren en bewaar openingen op overeenkomstige posities op de buisbehuizing om het plaatsen van het filter in de montageflens te vergemakkelijken. Tijdens het maken van de schelp wordt deze in een zitting geplaatst en afgedicht met waterglas of silica sol. Na het uitharden en drogen kan het worden gegoten en getest. Bovendien moet de giettemperatuur van het gesmolten metaal zo veel mogelijk op de bovenste grenswaarde van het procesbereik worden geregeld, en moet de uitstromingssnelheid zo snel mogelijk het maximum bereiken om defecten in gietstukken zoals een koude afsluiting en onvoldoende uitgieten te voorkomen.
Fysieke en chemische index
| Materiaal | Alumina/ALO | Siliciumcarbide/SIC | Zirkonia/ZrO |
| Kleur | Wit | Grijs | Geel |
| Poriedichtheid | 8-60 ppi | 8-60 ppi | 8-60 pp |
| Porositeit | 80-90% | 80-90% | 80-90% |
| Refractoriteit | ≤1100 ºC | ≤1500 ºC | ≤1700 ºC |
| Buigkracht | >0,6MPa | >0,8MPa | >1.0MPa |
| Druksterkte | >1 MPa | >1 MPa | >1.5MPa |
| Dichtheid | 0.3-0,48 g/cm³ | 0.35-0,5 g/cm³ | 0.9-1,5 g/cm³ |
| Weerstand tegen warmteschokken | 6 keer/1100 ºC | 6 keer/1500 ºC | 6 keer/1700 ºC |
| Toepassing | Aluminiumlegeringen en andere non-ferro metaallegeringen. | Nodulair gietijzer Smeedbaar gietijzer Grijs en ander gietijzer |
Metaallegeringen met hoge smeltpunten, zoals staal Gelegeerd staal Roestvrij staal |
V1: Welke informatie moet ik u laten weten als ik een offerte wil ontvangen?
A: De vereiste materiaalafmeting (dikte*Breedte*Lengte,diameter*lengte; indien mogelijk, gelieve ons tekeningen te sturen).
De vereiste meer informatie, zoals de oppervlakteconditie, de tolerantieaanvraag, de hoeveelheid en andere mechanische en technische details.
Indien mogelijk, gelieve ook de toepassing van producten te vermelden, zullen wij de meest geschikte producten met details ter bevestiging aanbevelen.
V2: Hoe garant u de kwaliteit van de producten?
A: Elke stap in de productie en de eindproducten wordt door de afdeling Kwaliteitscontrole uitgevoerd voordat ze in het magazijn worden opgeslagen. NG-goederen zijn niet toegestaan in het magazijn voor voltooide goederen.
V3: Kunt u de snelle levering garanderen?
Antwoord: Ja, als we uw vragen krijgen, zullen we niet alleen de concurrerender prijs evalueren, maar kunnen we ook de meest redelijke levertijd krijgen. De snelle levering kan dus gegarandeerd worden.
V4: Wat is uw doorlooptijd?
A : het duurt meestal ongeveer 15 tot 20 dagen na ontvangst van de PO.
V5 : wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A : T/T, Western Union, enz., kan aanvaardbaar zijn.
V6 : kunnen we uw bedrijf bezoeken?
A : Ja, zeker, het is mijn genoegen om ons bedrijf te bezoeken.
V7 : wat zijn de verzendkosten?
A: De verzendkosten worden bepaald door de haven van bestemming, het gewicht, de verpakkingsgrootte, het totaal aan CBM van de producten, we zullen het best proberen de meest redelijke verzendkosten van de expressen of expressen te krijgen om u te helpen meer geld te besparen.
V8 :wat is de transportmanier?
A:als het brutogewicht ≤45 kg is het beter door expressediensten als TNT, DHL, FedEx, etc.
Als het Brutogewicht tussen 45 kg en 100 kg per expresstrein of vliegtuig naar de dichtstbijzijnde luchthaven in aanmerking kan worden genomen.
Als het Brutogewicht ≥ 100kg is, kunt u per vliegtuig of zee naar de dichtstbijzijnde haven kiezen.
V9 :Hoe kunt u uw klanten service bieden?
A:we bieden presales-service in verschillende vormen, bijvoorbeeld het maken van investeringsbudget , productieplanning, enzovoort, zodat de klant een redelijk plan kan maken met minder kosten. Bovendien zullen we ook service na verkoop bieden, bijvoorbeeld gratis training over machinetoepassingen etc.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
