Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De siliciumcarbide grafiet kroes wordt gemaakt door siliciumcarbide deeltjes van verschillende inhoud toe te voegen aan de grondstof van de grafiet kroes. De inhoud is bijvoorbeeld 50%, 24% en andere andere inhoud. Natuurlijk kan het ook gebaseerd zijn op de verschillende behoeften van klanten. Op maat gemaakte grafiet kroezen met verschillende hoeveelheden siliciumcarbide.
Siliciumcarbide-kroes wordt voornamelijk gebruikt in de metallurgie, het gieten, machines, de chemische industrie en andere industriële sectoren, wordt veel gebruikt in het smelten van gelegeerd gereedschapsstaal en non-ferro metaal en het smelten van legeringen, en heeft betere technische en economische effecten.
> snelle warmtegeleiding: Omdat siliciumcarbide grafiet-kroes gebruikmaakt van een hoge thermische geleidbaarheid van grafiet en andere grondstoffen, verkort de smelttijd, bespaart energie; daarnaast het gebruik van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, dicht weefsel, lage schijnbare porositeit, snelle thermische geleidbaarheid.
> lange levensduur: Vergeleken met gewone kleigrafiet-kroes kan de levensduur met 3-5 keer worden verlengd.
> sterke hittebestendigheid: De hittebestendigheid van grafiet is sterk, voor warm en koud, niet makkelijk te breken; kan de thermische slagkracht weerstaan, zodat elk proces verzekerd is.
> corrosiebestendigheid: Sterke corrosiebestendigheid tegen gesmolten soep; het gemiddelde fijnmazigheid-ontwerp vertraagt de corrosiegraad van de kroes.
> Anti-adhesie: Omdat grafiet niet makkelijk aan de kenmerken van gesmolten soep kan worden gehecht, is de penetratie en adhesie van gesmolten soep dus minder
> Metaalvervuiling is zeer weinig: Strikte controle van de materiaalsamenstelling, om te verzekeren dat de grafiet-kroes niet verontreinigd is met metaal bij het oplossen; Het materiaalontwerp houdt rekening met de relatie met het te smelten metaal en de kenmerken van het proces, en introduceert weinig of geen schadelijke onzuiverheden.
> Energiebesparing en milieubescherming: Snelle warmtegeleiding kan veel brandstof besparen en de vervuiling van de uitlaatgassen verminderen.
> Hoge sterkte: Selectie van hoogwaardige materialen, hogedrukpersen, gecombineerd met eerlijke, hoge temperatuursterkte, wetenschappelijke productmodellering, capaciteit hoge druk. Goede antikraken-functie. Het behoudt dus de oorspronkelijke fysieke en chemische eigenschappen van natuurlijk grafiet.
> oxidatiebestendigheid: Antioxidantenontwerp, en het gebruik van grondstoffen met een hoge zuiverheid, beschermen grafiet; hoge oxidatieweerstand is 5-10 keer van gewone grafiet-kroes.
> minder viskeuze slakken: Minder slakken die aan de binnenwand hangen, de thermische weerstand en de mogelijkheid van uitzetting en scheurvorming van de kroes sterk verminderen, houden altijd een grote capaciteit in stand.
Fysieke eigenschappen
| Parenrt porositeit | 9-12 % |
| Modulus van breuk | 8-12 MPa |
| Thermische expansiecoëfficiënt | 3.0-4.5 (10-6 K-1) |
| Speciale elektrische weerstand | 3.5-4.5*10-3 OHM.CM (24 ºC) |
| 3.0-4.0*10-3 OHM.CM (800 ºC) | |
| Thermische geleidbaarheid | 140-150 W/(m*k) (25 ºC) |
| 40-50 W/(m*k) (800 ºC) |
| C (gratis C) | 37-42% |
| SIC (siliciumcarbide) | 35-40% |
| Grootte | Φ1 | Φ2 | Φ3 | H | Gewicht |
| 6# | 121 | 97 | 83 | 154 | 2 kg |
| 25# | 185 | 155 | 120 | 220 | 5 kg |
| 30# | 218 | 172 | 134.9 | 200 | 7 kg |
| 40# | 239 | 199 | 165 | 292 | 9 kg |
| 41# | 240 | 190 | 175 | 270 | 15 kg |
| 80# | 296 | 248 | 189 | 366 | 20 kg |
| 100# | 320 | 270 | 390 | 390 | 25 kg |
| 120# | 340 | 280 | 400 | 400 | 28 kg |
| 150# | 355 | 295 | 530 | 530 | 38 kg |
| 200# | 395 | 335 | 230 | 483 | 40 kg |
| 250# | 425 | 365 | 230 | 550 | 47 kg |
| 300# | 460 | 400 | 260 | 610 | 57 kg |
| 450# | 492 | 432 | 280 | 690 | 69 kg |
| 451# | 512 | 432 | 280 | 700 | 95 kg |
| 452# | 530 | 450 | 305 | 610 | 86 kg |
| 500# | 420 | 360 | 300 | 840 | 82 kg |
| 600# | 525 | 460 | 380 | 775 | 90 kg |
| 800# | 630 | 300 | 300 | 720 | 94 kg |
> Prefabrinatie: De prefabrines van de kroes worden gevlochten met alle koolstofvezels, en de volumedichtheid van de prefabrines van de kroes is 0.4-0,6g/cm3.
> uitharden: De preform van de kroes uitharden met furfurylketonhars.
> dichtheid: Bitumen wordt herhaaldelijk geïmpregneerd met een voorgebrande dichte kroeskelk totdat de volumedichtheid van de voorgebrande kroeskelk 1,3 g/cm3-1,4 g/cm3 bereikt.
> zuivering: Plaats de geprefabriceerde kroes na zuivering in de hoogtemperatuur oven, de vorm wordt gesnoeid om de koolstofkroes leeg te maken.
> Silicon-immersie: Breng de koolstofkroes-blank op natuurlijke wijze 12-24u in het silicium-immersiemiddel.
> carbonisatie: De doorweekte koolstofkroes blanco in de carbonisatie van de oven, carbonisatietemperatuur van 900-1000ºC.
> Herhaal stap 5 en 6 totdat de dichtheid van de blanco-bepaling van de koolstofkroes 1.5-1,6g/cm3 bedraagt.
> vormen: Slijpen en polijsten van het binnen- en buitenoppervlak van de kroes, dat wil zeggen van siliciumcarbide samengestelde kroes.
> de filterkroes moet in droge toestand worden opgeslagen.
> draag de kroes licht.
> verwarm de filterkroes in de droogmachine of in de buurt van de oven. De opwarmtemperatuur moet tot 500 °C zijn.
> de kroes moet onder de maand van de oven worden geplaatst.
> wanneer u het metaal in de kroes plaatst, moet u de kroes als referentie nemen. Als de kroes te vol is, zal deze beschadigd raken door expansie.
> de klemvorm heeft als die van de kroes nodig. Vermijd het beklemtoonde concentraat vernietigen van de kroes.
> Maak de filterkroes regelmatig en licht schoon.
> de filterkroes moet in het midden van de oven worden geplaatst en enige afstand tussen de filterkroes en de oven worden gelaten.
> keer de kroes een keer in een week om en zo kan de diensttijd worden behouden.
> de vlam mag de kroes niet rechtstreeks raken.
> 24 uur constant gebruik zal ervoor zorgen dat de smeltkroes een langere levensduur hebben.
De gerokte soep in de kroes moet worden verwijderd wanneer de oven niet meer werkt, om te voorkomen dat gesmolten soep stolt en zal worden uitgebreid wanneer het vuur opnieuw wordt opgewarmd, en de levensduur van de kroes of zelfs barsten beïnvloeden.
De grafiet-kroes moet worden beschermd tegen vocht. Het magazijn voor de opslag van grafiet kroezen moet droog en geventileerd zijn, en de temperatuur moet tussen 5°C en 25°C liggen, en de relatieve vochtigheid moet 50-60% zijn. De kroes mag niet op bakstenen of cementbodem worden opgeslagen om vocht te voorkomen.
Om de glazenlaag van de kroes te beschermen moet de behandeling van de kroes zeer voorzichtig zijn, om stoten, botsingen of vallen te voorkomen, kunnen we de kroes niet op de grond zetten en naar het transport rollen. Zodra de glazuurlaag van de kroes beschadigd is, zal het tijdens het gebruik gemakkelijk leiden tot oxidatie en veroudering van de kroes. De kroes moet voorzichtig worden behandeld in een opgevulde kar (of een andere geschikte transportband).
Qingdao TTWY Manufacturing Co.,Ltd is een bedrijf gespecialiseerd in de productie van gietapparatuur, vooral in grafietproducten, voor expamle, de grafiet elektrode en grafiet-kroes. Het is gelegen in Qingdao, een prachtige havenstad, die handig is in het vervoer.
V: Welke informatie moet ik u laten weten als ik een offerte wil ontvangen?
A: De vereiste materiaalafmeting (dikte*Breedte*Lengte,diameter*lengte; indien mogelijk, gelieve ons tekeningen te geven).
De vereiste meer informatie, zoals de oppervlakteconditie, de tolerantieaanvraag, de hoeveelheid en andere mechanische en technische details.
Indien mogelijk, gelieve ook de toepassing van producten te vermelden, dan zullen wij de meest geschikte producten met details ter bevestiging aanbevelen.
V: Hoe garant u de kwaliteit van de producten?
A: Elke stap in de productie en de eindproducten wordt door de afdeling Kwaliteitscontrole uitgevoerd voordat ze in het magazijn worden opgeslagen. NG-goederen zijn niet toegestaan in het magazijn voor voltooide goederen.
V: Kunt u de snelle levering garanderen?
Antwoord: Ja, als we uw vragen krijgen, zullen we niet alleen de concurrerender prijs evalueren, maar ook de meest redelijke levertijd krijgen. De snelle levering kan dus gegarandeerd worden.
V: Wat is uw doorlooptijd?
A : het duurt meestal ongeveer 15 tot 20 dagen na ontvangst van de PO.
V : wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A : wij kunnen 30% aanbetaling accepteren, 70% saldo tegen de BL kopie of via LC, of andere betalingsvoorwaarden.(volgens uw orderwaarde)
V : kunnen we uw bedrijf bezoeken?
A : Ja, zeker. Het is mijn genoegen.
V: Wat zijn de verzendkosten?
A: De verzendkosten worden bepaald door de haven van bestemming, het gewicht, de verpakkingsgrootte, het totaal aan CBM van de producten, we zullen het beste proberen om de meest redelijke verzendkosten van de expediteurs of expressen te krijgen om u te helpen meer geld te besparen.
V:wat is de manier van transport?
A:als het brutogewicht ≤45 kg is het beter door expressediensten als TNT, DHL, FedEx, etc.
Als het Brutogewicht tussen 45 kg en 100 kg per expresstrein of vliegtuig naar de dichtstbijzijnde luchthaven in aanmerking kan worden genomen.
Als het Brutogewicht ≥ 100kg is, kunt u per vliegtuig of zee naar de dichtstbijzijnde haven kiezen.
V:welke service kunt u uw klanten bieden?
A:we bieden presales-service in verschillende vormen, bijvoorbeeld het maken van investeringsbudget , productieplanning, enzovoort, zodat de klant een redelijk plan kan maken met minder kosten. Bovendien zullen we ook service na verkoop bieden, bijvoorbeeld gratis training over machinetoepassingen etc.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
