Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
sleutelwoord1: | kneedmachine met siemens-motor |
sleutelwoord2: | elektrisch verwarmde hogesnelheidsmixer |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Bijlage nr. 1 Technische specificaties Voor het ontwerp, de fabricage en de levering van een mixer met Z-vormige bladen. |
|
1. De eerste gegevens | |
Doel van de apparatuur | De componenten die het product met elkaar vormen, mengen tot een homogene massa en vervolgens de massa in de ontvangende hopper lossen. |
Volume van de mengkom | 700 liter |
Werkvolume van de mixer | 400 liter (min) |
Watertemperatuur aan de inlaat van de mengmantel | 20°C. |
Watertemperatuur aan de uitlaat van de mengmantel | 26°C. |
Mengtijd (exclusief laadtijd van componenten, lossen, technologische stops) | 60...120 minuten |
De rotatiesnelheid van de mengbladen sneller langzaam |
0…48 tr/min. 0…24 tr/min. |
Koppel van de aandrijving | op een langzaam bewegend blad |
De verhouding van de rotatie van de omwentelingen van de kneedassen aan elkaar | 1:2 |
De opening tussen de messen en het menghuis | 1…4 mm |
Bedrijfstijd van de mixer, draaitijd van de bladen in- en uit | Geef een procedure voor het instellen van de rotatietijd |
2. Samenstelling van het mengprodukt | |
type dichtheid viscositeit |
brandbare vloeistof 0.718 g/cm3 0.243 centipoise |
Ethylalcohol | |
type dichtheid viscositeit |
brandbare vloeistof 789 g/cm3 1.19 centipoise |
Cellulosenitrate | |
dichtheid | 1,58-1,65 g/cm3 |
3. Vereisten voor het mengproces |
Het te mengen product moet op alle punten van de mengkom homogeen zijn. Het product moet dezelfde verhouding van componenten hebben. |
De toevoer van brandbare vloeistoffen en ethers moet worden uitgevoerd aan de wand van de mengkom. De levering van brandbare vloeistoffen en esters aan het product is strikt verboden. |
4. Lijst van de gecontroleerde parameters |
- weergave van de koelvloeistoftemperatuur aan de inlaat van de koelmantel van de mengklep en aan de uitlaat van de mantel; - weergave van de producttemperatuur in de mixer; - regeling van de draaisnelheid van de mengbladen; - temperatuurbewaking van lagereenheden; - bewaking van de stroombelasting van de elektromotor; - regeling van de stand van de mengtank; - controle van het sluiten/openen van het mengdeksel; - controle van de hoeveelheid oplosmiddelen (Leverancier levert laadcellen, klant installeert deze op de 3 vloeistoftanks zelf. PLC kan de 3 vloeistoftoevoerhoeveelheden automatisch instellen en regelen). |
4. Ontwerpeisen |
4.1. Vergrote mengonderdelen - kom met Z-vormige bladen; - elektromechanische rotatieaandrijving; - waterkrachtcentrale; - centrale besturingskast; - bedieningspaneel van de bestuurder. |
4.2. Algemene ontwerpeisen Het complex van apparatuur moet worden verdeeld in twee categorieën, afhankelijk van de mate van bescherming: Zone A. uitrusting van conventioneel ontwerp voor standaardwerkplaatsen. In zone A moet er: - een aandrijfstation met een elektromotor; - centrale besturingskast met aanraakpaneel en automatisering. Zone B. explosieveilige apparatuur. In zone B moet er zijn: - een menger met alle externe apparatuur (sensoren, verdelers, enz.); - een waterkrachtcentrale; - bedieningspaneel van de bestuurder. Noodstopknoppen in explosieveilige uitvoering moeten op het bedieningspaneel van de operator en in de onmiddellijke nabijheid van de mixer worden aangebracht. |
4.3. Kom met Z-vormige messen. Ontwerpvereisten. - moet bestaan uit een W-vormige kom met een deksel. De aandrijving voor het openen/sluiten van het deksel is hydraulisch, met positieregeling; - de kom en de mengbladen moeten van roestvrij staal SS316L zijn gemaakt; - het binnenoppervlak van de kom en het oppervlak van de mengbladen moeten worden gepolijst; - de kom moet voorzien zijn van een watermantel voor de toevoer van koelwater; - het ontwerp van de koelvloeistoftoevoer van de CAN-body-jacket van de kneader-reactor is: Wanneer de CAN-body draait, kan de flexibele huls (of slang) de pneumatische klep en flowmeter raken; - het is noodzakelijk verbindingsflenzen voor de toevoer van vloeistof en koelwater op de vaste delen van de kneder-reactor aan te brengen en deze met flexibele slangen aan de bewegende delen te verbinden; - op het deksel van de kom moeten fittingen en kleppen voor de toevoer van vloeistoffen in de hoeveelheid van drie stuks worden aangebracht. De kleppen moeten worden geregeld door stuurlucht; - er moet een uitblaasluik op het deksel zitten, gemaakt volgens de volgende schets (het ontwerp van het uitdrukbare oppervlak kan veranderen met latere instemming van de klant): |