Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier PRODUCTBESCHRIJVING
Horizontale Pharma Peeler centrifuge
 |
|
Toepassingsindustrie: Farmaceutische, fijnchemische, voedingsmiddelenindustrie
Scheidingsprincipe: Horizontale peelercentrifuge uit de GK-serie, de mand en de as zijn in horizontale richting geplaatst, de slurry wordt door de filterdoek gefilterd onder de werking van centrifugaalkracht om een vaste-vloeibare fasescheiding te bereiken, het is een filtertype, intermitterende werking centrifuge . Nauwkeurigheid filtratie (minimale deeltjesgrootte) 1um
Wanneer de centrifugeermand op de toevoersnelheid staat, stroomt de vloeistof/vaste gemengde vloeistof de centrifugeermand binnen vanuit de toevoerleiding, en onder de werking van het veld voor centrifugale kracht wordt de vaste fase onderschept door de filterdoek en wordt de vloeibare fase uitgefilterd. Wanneer de cake laag de ingestelde dikte bereikt, stuurt de cake laag controller een signaal om de toevoer te stoppen. Als het proces dit vereist, kan de filterkoek worden gewassen en gezuiverd, en kan de wasvloeistof tegelijkertijd worden uitgefilterd. Verder droog spinnen totdat aan de scheidingseisen is voldaan. Verlaag tot lage snelheid, de schraper zal de filterkoek afschrapen om een werkcyclus te voltooien.
De horizontale peelcentrifuge uit de GK-serie is geschikt voor materialen die relatief gemakkelijk kunnen worden ontwaterd en gescheiden. De productiecapaciteit is relatief hoog (vergeleken met de verticale scraper-centrifuge).
Voor toepassingen in schone gebieden met een hoog niveau, zoals medicijnen of voedsel, wordt het GKF-scheidingsmodel voor wandmontage gebruikt, waarmee het apparaat online kan worden gereinigd en online kan worden gesteriliseerd. Installatieformulier scheidingswand: De centrifugale werkkamer bevindt zich in de cleanroom en de transmissie bevindt zich buiten de cleanroom om stof en andere vervuiling te elimineren. De volledig geopende afdekking van het deurtype kan de mand en alle speling en controle van de doorstromende onderdelen gemakkelijk reinigen.
De werking van de centrifuge wordt geregeld door PLC en het systeem werkt automatisch volgens het ingestelde bedieningsprogramma. Verschillende modellen hebben overeenkomstige bedrijfsparameters of instelbereiken. Stel voor specifieke werkomstandigheden de juiste bedrijfsparameters in tijdens de inbedrijfstelling en het daaropvolgende bedrijf om te voldoen aan de scheidingsvereisten. Het regelsysteem repareert of beschermt de overbelasting in het feitelijke bedrijfsproces automatisch.
werkproces:
Het automatische regelsysteem regelt de hoofdmotor van de centrifuge, het hydraulisch systeem, het smeersysteem, het pneumatisch systeem, het stikstofbeveiligingssysteem, afsluiters, pompen, afsluiters en materiaaltoevoersystemen die gerelateerd zijn aan de centrifuge.
Centrifugesysteem
| Centrifugesysteem | Configuratie |
| Centrifugeren | Standaard |
| Elektrische bedieningskast | Standaard |
| Hydraulisch station | Standaard |
| Smeerstation | Standaard |
| Vervangende stikstofcilinder | Optioneel |
| Detectiekast voor zuurstofgehalte | Optioneel |
| Gasafdichting | Optioneel |
| Knop voor bediening op locatie | Standaard |
| Filterdoek | 1 stuk standaard, nauwkeurigheidsvereisten voor CNC-filter met mesh |
| Speciaal gereedschap | Standaard |
| Reserveonderdelen | Overeenkomst tot bestelling |
Voorwaarden voor het gebruik van de centrifuge
| Voorwaarden voor het gebruik van de centrifuge | Parameter |
| Omgevingstemperatuur °C | -10~45; relatieve luchtvochtigheid≯85% |
| Ontwerptemperatuur °C. | -10-80 |
| Ontwerpdruk mbar | 100 |
| Druk van de luchtbron bar | 5-7 |
| Druk van de wasvloeistof bar | ≥3 |
| Hoofdvoeding | 3-fasig 5-draads systeem/50 HZ/380 V. |
| Druk stikstofbron bar | 3 |
| Stikstofzuiverheid | ≥99.9% |
| Druk voor het doorspoelen van stikstof (werkomstandigheden) bar | 3 |
Centrifugefuncties
| Karakteristiek | Standaardconfiguratie |
| Explosieveilige vereisten | Volgens de vereisten van de URS |
| Invoermethode | Longitudinale toevoerleiding |
| Ontlaadmethode | Schraper + trechter of schraper + spiraaltrechter |
| Vorm van de klep | Open het deksel plat of volledig open |
| Sluit de klep en open de klep | Hydraulische vergrendeling + handmatig openen of handmatig drukken |
| Steun en lager | Platte vierpuntssteun |
| Installatieformulier | Installatie van de gehele installatie of partitie |
| Dempingssysteem | Veer + vloeistofdemping met hoge viscositeit |
| Hoststuurprogramma | Aandrijving van de omvormer + riemaandrijving |
| Aandrijfmethode van de schraper | Hydraulische aandrijving |
| Modus aandrijving van de losschroef | Motor + reductiekast |
| Schraap | Stratificatie of kwantitatieve Stratificatie |
| Remmethode | Weerstandstkrachtrem |
| Smeermethode | Smeerolie of dunne oliesmering |
| Systeemcontrolemethode | PLC-programmabesturing |
Opmerking: Afvoermethode: Schraper + trechter of schraper + trechter met schroef moeten worden gespecificeerd bij het bestellen
Technische parameters voor centrifugeren
| Technische parameters voor centrifugeren | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Binnendiameter korf mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| effectieve hoogte korf mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Volume L. Korf | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Maximale belastingslimiet kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Dikte van de filterkoeklaag mm (max.) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Toerental korf omw/min (max.) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Scheidingsfactor G (max.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Filteroppervlak m2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| Gewicht van de machine kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Afmetingen LxBxH | 2750 x 1800 x 2100 | 3400 x 2000x2200 | 3525x2200x2550 | 4600 x 3000x3400 | |||
| Afmetingen van elektrische bedieningskast LxBxH | 800 x 630 x 2200 | ||||||
| Draairichting van de korf | Rechtsom (omlaag kijkend naar de machine) | ||||||
| Hoofdmotor, vermogen omvormer kw | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Transmissiemotor, vermogen omvormer kw | / | / | 4 | 5.5 | |||
| Geluidsniveau (op 1 m afstand van de machine) | ≤85 dBA | ||||||
| Hydraulisch station | Systeemdruk MPa | 8 | 10 | ||||
| Motorvermogen kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| Afmetingen LxBxH | 800 x 500 x 850 | ||||||
| Gewicht kg | 65 | ||||||
| Smeerstation | Systeemdruk MPa | 1 | |||||
| Motorvermogen kw | 0.55 | ||||||
| Afmetingen LxBxH | 630 x 520 x 710 | ||||||
| Gewicht kg | 55 | ||||||
| Dikte restfilterkoek mm | ≈8 mm | ||||||
| Detectiemethode voor materiaalniveau | Elektromechanische niveaudetector | ||||||
| Externe detectiemethode | Mangat + spiegel + verlichting (explosieveilige LED met schakelaar) | ||||||
Aansluitmondstuk
| Aansluitmondstuk | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| Toevoerleiding | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| Wasbuis | DN25+ vernevelmondstuk | DN25+ vernevelmondstuk | DN32+ vernevelmondstuk | DN40+ vernevelmondstuk | |
| Asafdichting | 10 mm (sneldraaiconnector) | ||||
| Drukdetectiepoort | G1/2 | ||||
| Uitlaatpijp | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Uitlaat | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Ontluchtingsleiding | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Stikstof-vulkaliber | 16 mm | ||||
| Asafdichting stikstofvulopening | 10 mm | ||||
| Spoelpoort voor asafdichting | 10 mm | ||||
| Hydraulisch station | Hydraulische poort | M16x1.5, 2 sets | |||
| Smeerstation | Smeerpoort | M16x1.5, 2 sets | |||
| olieretourpoort | Ø38 slangconnector, 1 set | ||||
| Gasafdichting | Inlaat | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Vloeistofuitlaat | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| vent | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Observatiegat | Φ120 kijkglas | Φ120 kijkglas | Φ120 sigh glas | Φ120 kijkglas | |
Opmerking 1: De bovenstaande tabel voor de uitlaat (solid phase outlet) is de standaardfabrieksconfiguratie, die kan worden aangepast aan de wensen van de gebruiker
Opmerking 2: Flens volgens HG/20615-2009 Class150-serie
Schets tekening GK-peeler centrifuge
|
|
Accessoires voor centrifuges: Hydraulisch station, smeerstation, gas-vloeistof-afdichting, vervangende stikstofdoos, detectiekast voor zuurstofgehalte
Installatieformulier voor de GKF Pharma peeler centrifuge Dit installatieschema is voor explosieveilige toepassingen: Schraper + glijgoot Transport- en ontlaadmodus, een vlinderklep wordt geïnstalleerd aan de afvoerpoort en vervolgens aangesloten op het buffermagazijn.
Deze afbeelding toont de installatievorm van de workshop over het fijn drogen van de droger, en de centrifuge-schokdemper kan direct op de vloer worden geïnstalleerd. De centrifugeerkamer bevindt zich in de werkplaats voor het fijndrogen van de droger, het transmissieapparaat bevindt zich buiten de werkplaats voor het afwerken van de verpakking, en het wandpaneel van de centrifuge en het wandgat in de werkplaats zijn flexibel afgedicht.
De hoogte van de basis van de centrifuge moet worden afgestemd op de hoogte van de opvangbak.
De toevoerleiding, de wasbuis, de vloeistofuitlaatpijp en andere pijpaansluitingen van de centrifuge moeten worden aangesloten door slangen.
Raadpleeg de relevante technische vereisten van Tongze voor de installatievereisten van de centrifuge.
Het hydraulische station, smeerstation en de motor van de centrifuge zijn geïntegreerd en geïnstalleerd in het transmissiegebied van de machine.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
