Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier PRODUCTBESCHRIJVING
Horizontale decanter centrifuge
Toepassingen: Scheiding van ultrafijne deeltjes en materialen met een hoge viscositeit, geschikt voor toepassingen met materialen met een relatief laag vast gehalte en hoge eisen aan de duidelijkheid van de vloeibare fase.
Industrieel afval
Stedelijke rioolwaterzuivering
Zetmeel
antibioticum
Ontwatering van sojabonen en tarweeiwitten
Ontwatering van de korrels van de distilleerder
Scheiding van koolteken
Reinig de flotatie van steenkool en ontwatering van slijm
Ontwatering van verdampte slakken
Kleurstof, pigment grading en ontwatering
Boren van slibbehandeling
Cellulose ontwatering
LW-decantercentrifuge  |
LWX-decantercentrifuge (vloeistofafvoer centrietale pomp) |
LWXF Explosieveilige decantercentrifuge |
Scheidingsschema van LW-decanter-centrifuge
1 de slurry van de toevoerleiding komt binnen, 2 verduidelijkt de vloeibare fase, 3 kom, 4 slurry komt rechtstreeks de kom binnen, 5 schroeftransporteur, 6 vaste fase zakt in en duwt in het kegeluiteinde, 7 vaste fase uitlaat
Scheidingsprincipe: Wanneer de dichtheid van de vaste fase groter is dan die van de vloeibare fase, wordt de vaste fase onder invloed van het centrifugaalkrachtveld op de binnenwand van de kom afgezet, en de schroeftransporteur en de bak bewegen de vaste fase naar de afvoer onder de ingestelde differentieelsnelheid. Wanneer het het kegeluiteinde van de kom binnengaat en de afvoerpoort bereikt, verlaat het het overloopoppervlak, wordt het vochtgehalte van de vaste fase verder verlaagd en afgevoerd naar de afvoerpoort. De vloeibare fase stroomt over van de overlooppoort aan het grote uiteinde van de kom.
De overloopradius kan worden aangepast aan verschillende materialen. Hoe kleiner de overloopradius, hoe hoger het vochtgehalte van de vaste fase en hoe lager het gehalte aan vaste stof in de vloeibare fase (de vloeibare fase is helderder); hoe groter de overloopradius, hoe lager het vochtgehalte van de vaste fase en hoe lager het gehalte aan vaste stof in de vloeibare fase. Hoog (troebelere vloeistoffase).
LWX horizontale decanter (vloeistof van de centrietpomp) centrifuge: De methode voor het afvoeren van vloeistoffen is een centrietpomp en de vloeistoftransradius is instelbaar. De uitlaatvloeistof heeft een bepaalde druk en kan rechtstreeks worden aangesloten op de uitlaatleiding.
LWXF horizontale decanter (explosieveilige) centrifuge: Voordat de centrifuge wordt gestart, worden de binnenste holte van de centrifuge en de casing caviteit vervangen door stikstof, en is de zuurstofconcentratie in de binnenste holte lager dan de ingestelde veilige concentratie voordat deze kan worden gestart. Stikstof wordt toegevoegd tijdens bedrijf. Aan beide uiteinden van de centrifuge zijn stikstofafdichtingen geïnstalleerd om de isolatie van de centrifugeholte van buitenaf te garanderen en om te voldoen aan explosieveilige vereisten. De motor van de centrifuge en de elektrische componenten op de locatie moeten voldoen aan de explosieveilige kwaliteit van de werkomstandigheden. De transmissieriem is antistatisch en heeft statische aarding. In explosieveilige toepassingen worden meestal centripetale pompen gebruikt. De vaste uitlaat van de centrifuge moet worden aangesloten op de ventilator en andere apparaten.
De afwikkelsnelheid van het vastevloeibare tweefasige mengsel wordt bepaald door de dispersietoestand van de zwevende stof en de tweefasige dichtheid; en wordt ook aanzienlijk beïnvloed door de oppervlaktetoestand van de vaste-vloeibare tweefasige, omdat het de stabiliteit van het mengsel kan beïnvloeden en de interactie tussen deeltjes kan regelen. staat van contact. De eigenschappen van deze systemen kunnen ook tijdafhankelijk zijn, omdat sommige suspensies een regelsnelheid hebben die met de tijd verschilt.
De afhandelingssnelheid is de belangrijkste basis voor de selectie van het type. Door de fysische en chemische eigenschappen van het vast-vloeibare mengsel te analyseren en te testen, het scheidingsproces te bepalen en de nodige technische en economische analyses uit te voeren (productkwaliteit, opbrengst, energieverbruik, productiecapaciteit, bedrijfsveiligheid; control), selecteert u de juiste scheidingsapparatuur.
Over het algemeen is de sedimentatiemethode zuiniger dan de filtratiemethode, vooral in gevallen waarbij een hoge volumestroom van vloeistoffen wordt gebruikt, wordt het bezinken van de zwaartekracht beschouwd als de eerste keuze.
Wanneer het dichtheidsverschil tussen de twee fasen van de vaste vloeistof zeer klein is, probeer dan niet de sedimentatiemethode te gebruiken voor tweefasige scheiding tussen vaste en vloeibare stoffen. Of verhoog het dichtheidsverschil door middel van geschikte procesmethoden, of verhoog de scheidingskracht door de werking van centrifugaalkracht.
Centrifugesysteem
| Centrifugesysteem | Configuratie |
| Centrifugeren | Standaard |
| Elektrische bedieningskast | Standaard |
| Smeerstation | Dunne oliesmering/smeervet komt niet overeen |
| Knop onsite bewerking | Explosieveilig of niet |
| Speciaal gereedschap | Standaard |
| Reserveonderdelen | Overeenkomst tot bestelling |
Voorwaarden voor het gebruik van de centrifuge
| Voorwaarden voor het gebruik van de centrifuge | Parameter |
| Omgevingstemperatuur °C | -10~45; relatieve luchtvochtigheid≯85% |
| Ontwerptemperatuur °C. | -10-90 |
| Ontwerpdruk mbar | 100 |
| Druk van de luchtbron bar | / |
| Druk van de wasvloeistof bar | ≥3 |
| Hoofdvoeding | 3-fasig 5-draads systeem/50 HZ/380 V of volgens lokale voeding |
| Druk stikstofbron bar | 3 |
| Stikstofzuiverheid | ≥99.9% |
| Druk voor het doorspoelen van stikstof (werkomstandigheden) bar | 3 |
Centrifugefuncties
| Karakteristiek | Standaardconfiguratie |
| Explosieveilige vereisten | Volgens de vereisten van de URS |
| Invoermethode | Longitudinale toevoerleiding |
| Ontlaadmethode | Schraper + trechter of schraper + spiraaltrechter |
| Vorm van de klep | Open het deksel plat of volledig open |
| Sluit de klep en open de klep | Hydraulische vergrendeling + handmatig openen of handmatig drukken |
| Steun en lager | Platte vierpuntssteun |
| Installatieformulier | Installatie van de gehele installatie of partitie |
| Dempingssysteem | Veer + vloeistofdemping met hoge viscositeit |
| Hoststuurprogramma | Aandrijving van de omvormer + riemaandrijving |
| Aandrijfmethode van de schraper | Hydraulische aandrijving |
| Modus aandrijving van de losschroef | Motor + reductiekast |
| Schraap | Stratificatie of kwantitatieve Stratificatie |
| remmethode | Weerstandstkrachtrem |
| Smeermethode | Smeerolie of dunne oliesmering |
| Systeemcontrolemethode | PLC-programmabesturing |
Opmerking: Als stikstofbeveiliging is geconfigureerd, is een stikstofbron vereist
Functies
| Karakteristiek | Standaardconfiguratie |
| Explosieveilige vereisten | Volgens de vereisten van de URS |
| Invoermethode | Toevoerleiding met spoelleiding |
| Ontlaadmethode | Scroll-transportband |
| Open formulier | Handmatig openen + ondersteuning met constante kracht |
| Steun en lager | Platte vierpuntssteun |
| Dempingssysteem | rubberen schokdemper |
| Hoststuurprogramma | Aandrijving van de omvormer + riemaandrijving |
| Differentieelaandrijving | Aandrijving van de omvormer + differentieel van het planetair tandwielstelsel |
| Remmethode | Weerstandstkrachtrem |
| Smeermethode | Dunne oliesmering of smeerolie |
| Systeemcontrolemethode | PLC-programmabesturing |
Technische parameters voor centrifugeren
| Technische parameters voor centrifugeren | LW220 | LW350 | LW450 | LW530 | LW650 | |
| Binnendiameter kom mm | 220 | 350 | 450 | 530 | 650 | |
| Effectieve lengte kom mm | 880 | 1460 | 1800 | 2120/2650 | 2800 | |
| beeldverhouding | 4 | 4.17 | 4 | 4/5 | 4.3 | |
| Toerental kom omw/min (max.) | 4800 | 4000 | 3200 | 2800/2500 | 2500 | |
| Scheidingsfactor G (max.) | 2840 | 3133 | 2578 | 2325/1853 | 2273 | |
| Differentiële verhouding | 1:29.5 | 1:43 | 1:43 | 1:32.5 | 1:32.5 | |
| Verschiltoerental omw/min. | 5-50 verstelbaar | 10-30 verstelbaar | 10-30 verstelbaar | 10-30 verstelbaar | 10-30 verstelbaar | |
| Hoek kegelhoek kom° | 2 x 8° | 2 x 8° | 2 x 8° | 2 x 8° | 2 x 10° | |
| Hoofdmotor, vermogen omvormer kw | 11 | 22 | 30 | 55 | 90 | |
| Achteraandrijfmotor, frequentieregelvermogen kw | - | 7.5 | 11 | 15 | 45 | |
| Gewicht van de machine kg | 1100 | 2100 | 3500 | 5000 | 11200 | |
| Afmetingen LxBxH | 2820 x 760 x 860 | 3500 x 1000 x 1000 | 4215 x 1090 x 1270 | 4728 x 1230 x 1420 | 5400x1750x1580 | |
| Afmetingen van elektrische bedieningskast LxBxH | 800 x 600 x 1500 | 800 x 600 x 2200 | ||||
| Smeerstation | Systeemdruk MPa | / | 1 | |||
| Motorvermogen kw | / | 0.55 | ||||
| Afmetingen LxBxH | / | 630 x 520 x 710 | ||||
| Geluidsniveau (op 1 m afstand van de machine) dBA | 80 | |||||
Aansluitmondstuk
| Aansluitmondstuk | LW220 | LW350 | LW450 | LW530 | LW650 | |
| Toevoerleiding | DN25 | DN65 | DN40 | DN50 | DN65 | |
| Spoelleiding van de binnenkamer | DN15 | DN25 | DN32 | DN32 | DN32 | |
| Wash-leiding van behuizing | DN15 | DN25 | DN32 | DN32 | DN32 | |
| Vast stopcontact | Rechthoekige flens 350x180 | Rechthoekige flens 450x300 | Rechthoekige flens 590x440 | Rechthoekige flens 680x440 | Rechthoekige flens 910x450 | |
| Vloeistofuitlaat | DN100 | DN125 (LWX DN32) | DN150 (LWX DN40) | DN200 (LWX DN50) | DN200 (LWX DN65) | |
| Solide uitgang viewport | Ø 159 snelle release | Ø 159 snelle release | Ø 219 snelle release | Ø 219 snelle release | Ø 219 snelle release | |
| Dunne oliesmering | Oliepoort | / | M10 | |||
| olieretourpoort | / | Ø25 slangaansluiting | ||||
| Smeerolie | Smeerpoort | M10x1-smeermondstuk | ||||
| Oliepoort van de tandwielkast | Schroefplug M18x1.5 | |||||
| Asafdichting stikstofvulopening | / | Ø16mm luchtconnector | ||||
| Binnenkamer van kom, met de stikstofvulopening | / | Ø16mm luchtconnector | ||||
Opmerking 1: De ontlaadpoort (solid phase outlet) hierboven is de standaardconfiguratie in de fabriek, en de externe ontlaadpoort kan worden aangepast aan de wensen van de gebruiker
Opmerking 2: Flens volgens HG/20615-2009 Class150-serie
Opmerking 3: Er zijn twee smeermethoden, dunne oliesmering en smeervetten, die moeten worden gespecificeerd bij het bestellen
Schets LW-decanter centrifuge
| Einddeksel LW-kom |
Versnellingsbak |
Slijtvaste mof voor stevige uitlaat |
Schets van de LWX-centrifuge
Installatieformulier voor LW-decanter-centrifuge De hoogte H van de vaste uitlaat wordt bepaald overeenkomstig naar de werkelijke transportmethode
De centrifuge kan direct op de vloer worden geïnstalleerd en de afvoerpoort is op de vloer geplaatst, die via een zachte aansluiting op de onderste silo of het transportapparaat kan worden aangesloten.
Als het op de bodemplaat wordt geïnstalleerd, moeten de installatiebeugel en de centrifuge zodanig worden geplaatst dat de afvoerpoort voldoende hoogte vanaf de grond heeft om het materiaal te kunnen ontvangen. De specifieke hoogte wordt bepaald volgens de methode voor het ontvangen van materiaal.
Voor verhoogde installatie moet een veiligheidshek rond de centrifugeplaat worden aangebracht.
De leidingaansluitingen van de toevoerleiding, spoelleiding, vloeistofuitlaatpijp en afvoerpoort van de centrifuge moeten worden aangesloten door slangen.
Raadpleeg de relevante technische vereisten van Tongze voor de installatievereisten van de centrifuge.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
