Uitgebreide testapparatuur voor testkamers met programmeerbare zoutspray-corrosiebestendigheid
Deze testbox voor samengestelde zoutnevel ligt dicht bij de werkelijke natuurlijke omstandigheden in de versnelde corrosietest en simuleert de omstandigheden die vaker voorkomen in de natuurlijke omgeving om de mate van schade te testen die het product binnen een bepaalde tijdsperiode lijdt. Via deze testbox wordt een combinatie van zware natuurlijke omgevingsomstandigheden uitgevoerd, zoals zoutnevel, luchtdrogen, standaard atmosferische druk, constante temperatuur en vochtigheid, en lage temperatuur. Het kan in cycli worden getest en in elke volgorde worden getest. In mijn land is deze zoutneveltest volgens relevante nationale normen opgesteld en zijn gedetailleerde voorschriften opgesteld. Het is ontwikkeld van de eerste neutrale zoutnevel test tot azijnzuur zout spray test, koper zout versnelde azijnzuur zout spray test, en afwisselend verschillende vormen zoals zout spray test. Deze testbox maakt gebruik van een volledig automatische touchscreenmethode, die de testomstandigheden voor het milieu kan simuleren die door de huidige industrie worden vereist. Het is een zeldzame ultra-hoge kosteneffectieve testbox op de binnenlandse markt. Productbeschrijving: De cyclische corrosietest is een zoutneveltest die realistischer is dan de traditionele constante blootstelling. Omdat de werkelijke blootstelling aan buitengebruik gewoonlijk zowel natte als droge omgevingen omvat, is het alleen bedoeld om deze natuurlijke en periodieke omstandigheden te simuleren voor versnelde laboratoriumtests. Uit onderzoeken is gebleken dat na cyclische corrosietests de relatieve corrosiesnelheid, structuur en morfologie van de monsters zeer vergelijkbaar zijn met de resultaten van buitencorrosie. Daarom is de cyclische corrosietest dichter bij de echte blootstelling aan buitenlicht dan de traditionele zoutspuitmethode. Ze kunnen veel corrosiemechanismen effectief evalueren, zoals algemene corrosie, galvanische corrosie en spleetcorrosie. Het doel van de cyclische corrosietest is het reproduceren van het type corrosie in de corrosieve buitenomgeving. De test stelt het monster bloot aan een reeks cyclische omgevingen onder verschillende omstandigheden. Een eenvoudige blootstellingscyclus, zoals de Prospeentest, stelt het monster bloot aan een cyclus bestaande uit zoutnevel en droge omstandigheden. Naast zoutsproeicycli en droogcycli vereisen complexere testmethoden ook cycli zoals vochtigheid en stilstand. Aanvankelijk werden deze testcycli voltooid door handmatige bediening. Laboratoriumomploitanten hebben de monsters van de zoutspuitdoos naar de testkast voor vochtigheidsgraad verplaatst en vervolgens naar het droogapparaat of het apparaat dat op de grond staat. Dit instrument maakt gebruik van een door een microprocessor geregelde testbox om deze teststappen automatisch te voltooien, waardoor de onzekerheid van de test wordt verminderd. Testnormen: Het product voldoet aan de normen GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, De testomstandigheden voor sproeien kunnen worden ingesteld en voldoen aan: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170,8-2008, GJB150.11A-2009, GB/ T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T24233-2006, GB/T 3423-4-2008. Eigenschappen: 1.met het LCD digitale display kan de temperatuur- en vochtigheidsregeling (Japan OYO u-8256P) van het kleurentouchscreen de vochtigheidstemperatuurtestcurve volledig registreren. 2.Controlemethode: Temperatuur, vochtigheid, temperatuur en vochtigheid kunnen afwisselend door het programma worden geregeld. Capaciteit programmagroep: 140Pattern (groep), 1400 Step (segment), elk programma kan worden ingesteld op Repest99-segmenten. Elke uitvoeringstijd kan willekeurig worden ingesteld op 0-999 uur en 59 minuten. 5.elke groep kan willekeurig een gedeeltelijke cyclus van 1-999 keer of een volledige cyclus van 1 tot 999 keer instellen; 6.met de geheugenfunctie voor het uitschakelen kan de onvoltooide test worden voortgezet wanneer de stroom wordt hersteld; 7.kan worden aangesloten met de computer RS232-interface Technische parameters: Inleiding werkproces: Het spuitproces van de cyclische corrosietest: Het zoutsproeisysteem bestaat uit een vloeistoftank, een pneumatisch systeem, een watertank, een spuittoren, een spuitdop, Enz., en het zout water wordt via het Bernut-principe van de opslagbak naar de testkamer getransporteerd. De spuitneus en verwarmingsbuis werken om de vereiste vochtigheid en temperatuur in de doos te leveren. De zoutoplossing wordt door middel van spuiten verneveld door perslucht. De temperatuur in de kast wordt door de verwarmingsstaaf aan de onderkant verhoogd tot de gespecificeerde vereisten. Als de temperatuur stabiel is, zet u de spuitschakelaar aan en voert u de zoutsproeitest nu uit. Vergeleken met de gewone zoutsproeimachine wordt de temperatuur in de testkamer in deze toestand bereikt door de lucht te verwarmen door de verwarmingsstaaf. Terwijl de temperatuur uniform is, minimaliseert het de invloed van gewone waterdamp van de zoutspuitmachine op de testresultaten. De beweegbare spuittoren is ontworpen voor eenvoudige demontage, wassen en onderhoud, en het gebruik van de testruimte is flexibeler en handiger. Het testsysteem heeft de volgende kenmerken: 1. Controller: De controller gebruikt het originele geïmporteerde Koreaanse "TEMI-880" 16-bits true colour touchscreen, 120 groepen programmagroepen en in totaal 1200 cycli. 2. Temperatuursensor: Corrosiewerende platina-weerstand PT100ohm/MV 3. Verwarmingsmethode: Gebruik van een elektrische verwarming met hoge snelheid uit een titaniumlegering, een indeling met meerdere punten, een goede stabiliteit en uniformiteit 4. Spuitsysteem: tower spray-systeem, hoogwaardig kwarts mondstuk, geen kristallisatie na lange tijd werken, uniforme verspreiding van de nevel 5. Zoutwinning: Overeenkomstig de nationale standaardtrechters en standaardmaatcilinders is het sedimentatievolume instelbaar en controleerbaar 6. De tweepolige luchtinlaat wordt gedecomprimeerd om een stabiele spuitdruk te garanderen. Vochtig warmteproces van cyclische corrosietest: Het vochtigheidssysteem bestaat uit een waterdampgenerator, een ontploffing, een watercircuit, een condensatieapparaat, enz. na de zoutsproeitest zal de machine een ontwasemingsprogramma opzetten om de geteste zoutnevel zo snel mogelijk naar de testruimte te laten stromen; daarna zal de waterverdamper wortel schieten. De temperatuur en vochtigheid die door de controller zijn ingesteld, leveren de juiste temperatuur en vochtigheid op. In het algemeen zal de vochtigheid nauwkeuriger worden gekalibreerd en constant zijn nadat de temperatuur zich heeft gestabiliseerd. Het luchtbevochtigingssysteem heeft de volgende kenmerken: 1. Het micromotion bevochtigingssysteem maakt gebruik van de elektronische parallelle modus 2. De bevochtigingscilinder is gemaakt van PVC, corrosiebestendig 3. Met behulp van de ontvochtigingsmethode voor laminaire stroming door het dauwpunt van de verdamperspoel (ADP) 4. Met dubbele beschermingsinrichtingen voor oververhitting en overstroming 5. Waterniveauregeling maakt gebruik van een mechanische vlotterklep om elektronische storingen te voorkomen 6. De watertoevoer maakt gebruik van een automatisch watervulsysteem, dat geschikt is voor continu en stabiel transport van de machine gedurende lange tijd. Staand en droogproces: Het statische en droogsysteem voegt een droogventilator, verwarmingsdraad, luchtfilter en andere apparaten toe op basis van het vocht- en verwarmingssysteem. Zo moet bijvoorbeeld de standaard atmosferische druk-omgevingstest worden gesimuleerd: Temperatuur 23ºC±2ºC, vochtigheid 45%~55% RV, om te beginnen werd de damp- en warmtetest in het vorige deel snel verwijderd door een ontwasemingsprogramma op te zetten om een relatief schone testomgeving te creëren, en vervolgens coördineerde het bevochtiger- of ontvochtigingssysteem het werk onder de controller om een omgeving te produceren die aan de testvereisten voldoet. Als het nodig is om de droogtest direct na de vochtige warmtetest uit te voeren, wordt de ventilatieopening geopend en begint de droogventilator tegelijkertijd te werken. Stel de gewenste droogtemperatuur in op de controller. Testomstandigheden: De omstandigheden voor de spuittest kunnen worden ingesteld: A. zoutwatersproeitest: NSS * Laboratorium: 35ºC±2ºC * verzadigde luchttank: 47ºC±2ºC B. vochtige warmtetest: 1. Temperatuurbereik bij de proef: 35 ºC--60 ºC. 2. Test vochtigheidsbereik: 80% RV~98% RV kan worden aangepast. C. Permanente test: 1. Temperatuurbereik: 20 ºC-- 40 ºC 2. Test vochtigheidsbereik: 35% RV-60% RV±3%. Gebruikte materialen: 1. Kastmateriaal: Geïmporteerd hardboard van 8 mm A-kwaliteit met PVC-versterking, met een glad en glad oppervlak, en bestand tegen veroudering en corrosie; 2. Voeringmateriaal: 8 mm CORROSIEBESTENDIGE PVC-plaat VAN A-kwaliteit. 3. Omslagmateriaal: De kap is gemaakt van een 8 mm A-klasse corrosiebestendig PVC-blad, met twee transparante observatievensters aan de voor- en achterzijde. De kap en het lichaam gebruiken speciale schuimrubberen afdichtringen om het lekken van de zoutnevel effectief te voorkomen. De middenhoek is 110° tot 120°. 4. De verwarming is een multipoint-luchtverwarmingmethode, met snelle verwarming en een uniforme temperatuurverdeling. 5. Stereotiepige observatie van de reagensvultank en het verbruik van zout water kunnen op elk moment worden waargenomen. 6. Het goed ontworpen wateropslag- en waterwisselsysteem garandeert een soepele en betrouwbare werking van de waterweg. De drukcilinder is gemaakt van roestvrij staal SUS304#. Het oppervlak is elektrolytisch behandeld en heeft een uitstekende corrosiebestendigheid. Het automatische watervulsysteem voorkomt het ongemak van het handmatig toevoegen van water.
Vriessysteem: Compressor: Originele Franse Taikang volledig gesloten koelcompressor Condensor: Gegolfde, met vinnen versterkte luchtcondensor Verdamper: In het laboratorium wordt een verdamper van een titaniumlegering gebruikt om corrosie te voorkomen Elektronische componenten: Originele elektromagnetische klep, filterdroger, expansie en andere gekoelde componenten
