Productbeschrijving
Epoxy hars voor het wikkelen van pijpen is speciaal ontwikkeld voor het wikkelen van pijpen. Het heeft een lage mengviscositeit, g oederimpregnatie met vezels. Het laminaat heeft een goede vasthoudendheid, zure en alkali resistan ce, hittebestendigheid, en mechanische prestaties. Het is geschikt voor het wikkelen van pijpen en een ccessories, ook geschikt voor infusie.
323A epoxyhars
Teken:
Functies |
Eenheid |
Index |
Testmethode |
Uiterlijk |
- |
Kleurloos transparant |
Visueel |
vloeistof |
Viscositeit 25 ºC |
MPa.s |
11000-15000 |
ASTM D2196 |
Verhouding 25ºC |
g/cm3 |
1.16 |
ASTM D792 |
Niet-vluchtig gedeelte |
% |
≥99 |
ASTM D1579 |
323B-1(uithardingsmiddel)
1.teken:
Functies |
Eenheid |
Index |
Testmethode |
Uiterlijk |
- |
Bruine vloeistof |
Visueel |
Viscositeit 40 ºC |
cps |
5000-9000 |
ASTM D2196 |
Verhouding 20 ºC |
g/cm3 |
1.18 ±0.01 |
ASTM D792 |
Niet-vluchtig gedeelte |
% |
100 |
ASTM D1579 |
Mengverhouding (PHR) |
gewicht |
30 |
- |
2.technologische parameter |
|
|
|
De viscositeit van het oorspronkelijke mengsel |
cps/40 ºC |
3000-5000 |
ASTM D2196 |
Gebruikstijd 100 g/25 ºC |
uren |
1-1.5 |
GB12007.7-1989 |
3.na het uitharden |
|
|
|
Uithardingscondities |
-- |
80ºC * 2h + 160ºC * 2h |
Testmethode |
Temperatuur van de glazen overgang |
C |
155-165 |
ISO 11357 |
Hardheid |
Wal D |
19-190 |
ASTM D2240 |
De buigkracht |
kgf/cm2 |
820 tot 900 |
ASTM D790 |
Buigsnelheid |
kgf/cm2 |
7500-80000 |
ASTM D790 |
Treksterkte |
kgf/cm2 |
600 tot 650 |
ASTM D638 |
323B-2
1.teken:
Functies |
Eenheid |
Index |
Testmethode |
Uiterlijk |
- |
Bruine vloeistof |
Visueel |
Viscositeit 25 ºC |
cps |
100-300 |
ASTM D2196 |
Verhouding 20 ºC |
g/cm³ |
1.18±0.01 |
ASTM D792 |
Niet-vluchtig gedeelte |
% |
100 |
ASTM D1579 |
Mengverhouding (PHR) |
gewicht |
50 |
- |
2.technologische parameter |
|
|
|
De viscositeit van het oorspronkelijke mengsel |
cps/25ºC |
1300 tot 2000 |
ASTM D2196 |
Bedrijfstijd |
minuten |
35-40 |
GB12007.7-1989 |
3.na het uitharden |
|
|
|
Uithardingscondities |
|
80ºC * 2h + 130ºC * 2h |
Testmethode |
Temperatuur van de glazen overgang |
C |
10-120 |
ISO 11357 |
Hardheid |
Wal D |
19-190 |
ASTM D2240 |
De buigkracht |
kgf/cm² |
700 tot 800 |
ASTM D695 |
Buigsnelheid |
kgf/cm² |
760 tot 840 |
ASTM D790 |
Treksterkte |
kgf/cm² |
450 tot 520 |
ASTM D638 |
Bibulous rate23ºC 24H |
% |
<0.2 |
ISO 175-2000 |
323B-3
1.teken:
Functies |
Eenheid |
Index |
Testmethode |
Uiterlijk |
- |
Bruine vloeistof |
Visueel |
Viscositeit 25 ºC |
cps |
100-300 |
ASTM D2196 |
Verhouding 20 ºC |
g/cm³ |
1.18±0.01 |
ASTM D792 |
Niet-vluchtig gedeelte |
% |
100 |
ASTM D1579 |
Mengverhouding (PHR) |
gewicht |
50 |
- |
2.technologische parameter |
|
|
|
De viscositeit van het oorspronkelijke mengsel |
cps/25ºC |
1300 tot 2000 |
ASTM D2196 |
Bedrijfstijd |
uren |
6 tot 7 |
GB12007.7-1989 |
3.na het uitharden |
|
|
|
Uithardingscondities |
|
80ºC * 2h + 140ºC * 2h |
Testmethode |
Temperatuur van de glazen overgang |
C |
10-120 |
ISO 11357 |
Hardheid |
Wal D |
19-190 |
ASTM D2240 |
De buigkracht |
kgf/cm² |
700 tot 800 |
ASTM D695 |
Buigsnelheid |
kgf/cm² |
760 tot 840 |
ASTM D790 |
Treksterkte |
kgf/cm² |
450 tot 520 |
ASTM D638 |
Bibulous rate23ºC 24H |
% |
<0.2 |
ISO 175-2000 |
4.gebruik en uithardingsproces:
A.Preparation: Vormen met doek of deken, om na de oppervlaktebehandeling te gaan, kies voor zover mogelijk na voorbehandeling van vezelversterkt materiaal, ongeacht welk soort vezel en metaalproducten, voordat het gebruik droog moet blijven, niet met olie bevlekt worden.
B.mengsel: Meng 323A epoxyhars met 323B-drogingsmiddel in de juiste verhouding (gewichtsverhouding), 323A epoxyhars (stel 40 ºC voor gedurende een uur om deze voor te verwarmen
winter), houdt u de roerder verticaal tijdens het roeren, roer het mengsel 2 tot 3 minuten in dezelfde richting als rechtsom (of linksom), om het roeren van de lucht in het mengsel te minimaliseren.
Opmerking: Het mengsel moet zeer goed worden geroerd aan de onderkant van de container en de rand, anders wordt een of andere plek niet uitgehard.
Gebruik het mengsel binnen de juiste tijd. Let op: De juiste tijd wordt verkort, samen met de temperatuur die stijgt. De gebruikstijd in de zomer is de helft. De gebruikstijd van het drippy-mengsel tijdens het wikkelen zal korter zijn.
wij verzoeken u deze onmiddellijk terug te sturen en op te geven, anders heeft dit gevolgen voor de impregnatie van
de vezel.
C.vormen en uitharden: Proces vormen en uitharden naar behoefte. Het kan na het afkoelen worden vrijgegeven.
D. Reiniging en onderhoud: Om alle gereedschappen en apparatuur na voltooiing van het werk elke dag te reinigen met organische oplosmiddelen zoals aceton
Geef ons een kans en we zullen u met tevredenheid teruggeven.