Geautomatiseerde CAN-klep-plaatsingsmachine voor productie

• After-sales Service: 24 Hours 7days a Week Online Support
• Warranty: 12 Months
• Type: Count Filling Machine
• Automatic Grade: Automatic
• Material Type: Lids
• Filling Valve Head: Cage
• Model NR.: uza
• Feed Cylinder Structure: Multi-Room Feeding
• Dosing Device: by PCS
• Filling Principle: Belt/Cage
• Packaging Container Lifting Structure: Chute Pneumatic Combination Lifting
• Structure: Linear
• Packaging: Can
• Packaging Material: Metal
• motor: naai
• plc: siemens
• gmp-standaard: ja
• 3d-modellering: ja
• Transportpakket: Seaworthy
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: unitfine
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8428391000
• Productiecapaciteit: 200 Set/Year

Beschrijving

Welkom bij de toekomst van CAN-verpakkingsoplossingen - onze innovatieve CAN deksel/End Feeder! Verander uw inblikken op een revolutie met dit geavanceerde apparaat dat is ontworpen om de efficiëntie te verbeteren, de uitvaltijd te verminderen en de algehele productieprestaties te verbeteren.

Een CAN-afsluitbare feeder is een essentieel onderdeel van industriële machines, waardoor een consistente en gesteriliseerde toevoer van deksels naar de productielijn wordt gegarandeerd. Door het proces van het voeden van de deksels te automatiseren, verbetert het de hygiëne, vermindert het risico op verontreiniging en verhoogt het de operationele efficiëntie. Deze voeders zijn geschikt voor verschillende maten deksels, bevorderen kostenbesparingen door minder handmatige arbeid en dragen bij aan de algehele kwaliteitscontrole in productieprocessen. Met functies als sterilisatie met spuitbussen en eenvoudige integratie in bestaande lijnen kan de dekvoerders een cruciale rol spelen bij het optimaliseren van de productieworkflows, het garanderen van de veiligheid en het handhaven van hoge kwaliteitsnormen in de verpakkingsindustrie.

1.volledig-automatische CAN-klep/eindlader

Modellen:

U-Z-A1

U-Z-A2

U-Z-A3

*de volautomatische klepinvoerder kan worden gekoppeld aan up tot drie eenheden van vierentwintig duizend vulmachines.*

Eigenschappen:

1.1) deksel opslagcapaciteit: Één hele plaat deksels (ongeveer 320 deksels, ongeveer 180,000 stuks).
1.2) compatibele maten deksel: 200 deksels - 305 deksels.
1.3) Productiecapaciteit van volautomatische dekselinvoer: 24,000 tot 120,000 stuks per uur.
1.4) de maximale intervaltijd voor het laden van deksels door de volautomatische dekselfeeder is ongeveer 5 uur, en deksels moeten gedurende deze tijd eenmaal worden bijgevuld, berekend op 600 stuks per minuut.
1.5) Replenishment methode van het deksel: Het deksel van het hele bord van de vorkheftruck bijvullen.
1.6) de klepinvoerder kan synchroon starten en stoppen met de vulmachine in de automatische modus, zonder dat er handmatig moet worden gewerkt.
1.7) Detectie van het deksel bij omkering: Automatische afwijzing na systeemalarm, waardoor schade aan de sealmachine als gevolg van externe factoren wordt beperkt.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
 

2. Halfautomatische CAN-deksel/eindlader:

Modellen:

UF-B120-A1	UF-B80-A1	UF-B50-A1
UF-B100-A1	UF-B60-A1	UF-B40-A1

De halfautomatische dekselinvoermachine kan maximaal worden gekoppeld aan twee eenheden van de achtenveertig duizend vulmachine.

Compatibele maten deksel: 200 deksels - 305 deksels.

3.Magnetic CAN Cover Feeder: (Horse Mouth Iron - Round Cover) eendelige transportie

Modellen

UF-B120-A1	UF-B60-A1	UF-B80-A1
UF-B100-A1	UF-B50-A1	UF-B40-A1

Compatibel deksel : Horse Mouth IJzeren ronde deksels.

4.Magnetic CAN Cover Feeder: (Horse Mouth Iron - Square Cover) eendelige transportie

UF-B120-A1	UF-B60-A1	UF-B80-A1
UF-B100-A1	UF-B50-A1	UF-B40-A1

Compatibel deksel: Paardenmond IJzeren ronde deksels.

5. Ronde type CAN-deksel/eindlader

Modellen:

UF-B60-A1

UF-B40-A1

UF-B20-A1

Compatibele maten deksel: 200 deksels - 305 deksels.

6.sterilisatie met deksel voor de kan-feeder

MODELLEN:UF-S-Z-A1

Compatibele maten deksel: 200 deksels - 305 deksels.

Sterilisatie van spray,

Verwarmingsbereik: Tot 95 °C.

7.Lineaire CAN-deksel/eindlader

MODEL: UF-Z-A1

Compatibele maten deksel: 200 deksels - 305 deksels.
VOORDELEN VAN APPARATUUR
Schoon en veilig: Steriliseert deksels voor hygiëne en veiligheid.

Betrouwbare voeding: Consistente levering aan de verpakkingslijn.

Automatisering: Vermindert het handmatig werken, versnelt de productie.

Minder vervuiling: Minimaliseert het risico van onzuiverheden in het proces.

Flexibel gebruik: Aanpasbaar aan verschillende formaten en soorten deksels.

Snellere productie: Verhoogt de doorvoer en efficiëntie.

Kostenefficiënt: Bespaart op de lange termijn geld door een hogere productiviteit.

Kwaliteitscontrole: Zorgt ervoor dat deksels aan specifieke normen voldoen.

Eenvoudige integratie: Kan eenvoudig worden toegevoegd aan bestaande productielijnen.

Veilige bedrijfsvoering: Minimaliseert handmatige hantering, wat de veiligheid op de werkplek bevordert.
 

Veelgestelde vragen over het kiezen van een CAN-klep-invoer:

1. V: Waarom is sterilisatie belangrijk in een kan-deksel-feeder?
   • A:  Sterilisatie zorgt ervoor dat deksels vrij zijn van verontreinigingen, waardoor de hygiëne en productveiligheid in stand worden gehouden.
2. V: Hoe draagt de dekselinvoerder bij aan de operationele efficiëntie?
   • A:  Een geautomatiseerde feeder zorgt voor een consistente en betrouwbare levering, waardoor onderbrekingen worden beperkt en de productie wordt Versneld.
3. V: Welke maten deksel kan de invoerder bevatten?
   • A:  Moderne voedingen zijn ontworpen om flexibel te zijn, en geschikt voor verschillende formaten en soorten deksels voor veelzijdig gebruik.
4. V: Hoe integreert een CAN-deksels in bestaande productielijnen?
   • A:  De meeste feeders zijn ontworpen voor eenvoudige integratie, waardoor de noodzaak van aanzienlijke wijzigingen aan de bestaande opstelling tot een minimum wordt beperkt.
5. V: Welke kostenbesparingen kunnen worden verwacht met een CAN-klep-feeder?
   • A:  Hoewel er initiële investeringen kunnen zijn, dragen de verlaging van de arbeidskosten en de verhoogde productiviteit bij aan kostenbesparingen op de lange termijn.
6. V: Is kwaliteitscontrole een functie van de CAN-dekselvoerders?
   • A:  Ja, sommige voeders zijn uitgerust met mechanismen om ervoor te zorgen dat alleen deksels die aan specifieke normen voldoen in de productielijn worden ingevoerd.
7. V: Welke veiligheidsvoorzieningen moeten in een CAN-klep-feeder worden overwogen?
   • A:  Zoek naar functies die het handmatig hanteren minimaliseren, zodat operators een veilige werkomgeving kunnen garanderen.
8. V: Kan de klepvoeding worden aangepast aan specifieke productievereisten?
   • A:  Veel voedersystemen bieden flexibiliteit en aanpassingsopties om aan verschillende productiebehoeften en -specificaties te voldoen.
9. V: Hoe gaat de klepinvoerder om met verschillende soorten deksels?
   • A:  Een goed ontworpen invoersysteem kan worden aangepast aan verschillende soorten deksels, waardoor een naadloos proces in diverse productieomgevingen wordt gegarandeerd.
10. V: Welke onderhoudsvereisten moeten in acht worden genomen voor een CAN-deksel-invoerder?
    • A:  Het begrijpen van de onderhoudsbehoeften, zoals reiniging en periodieke controles, helpt de levensduur en consistente prestaties van de invoerder te garanderen.