Inleiding>>>
Vacuümtransporteur is de meest geavanceerde, perfecte vacuümtransporteur van poedermateriaal, korrelig materiaal, poedergranulaire mengmachine, verpakkingsmachine, spuitgietmachine, slijpmachine, etc., met het voordeel van kostenreducerende en poedervormige vervuiling.
De vacuümtransporteur bestaat uit een vacuümpomp (geen olie en water), een roestvrijstalen aanzuigbuis, een flexibele slang, een PE-filter of een SUS 316-filter, een persluchtreinigingsapparaat, een pneumatische ontladingsinrichting, een vacuümtrechter en een automatische niveauregelaar. Deze machine kan de GMP-standaard bereiken en is de ideale voedingsmiddel voor de voedingsindustrie en de farmaceutische industrie.
Werkingsprincipe>>
Wanneer de vacuümgeneratoren van de persluchttoevoer een negatieve druk produceren om een vacuümluchtstroom te vormen, komt het getransporteerde materiaal via de invoerpoort naar de silo van de invoerder. Het filter in de trechter zal het materiaal en de lucht volledig scheiden. Wanneer de silo met de materialen gevuld is, zal de PCB-regelaar automatisch de gasbron afsnijden, en de vacuümgeneratoren stoppen met werken terwijl de silodeur automatisch opengaat, waarna de materialen in de trechter van het ontvangende apparaat vallen. Ondertussen zal de perslucht het filter automatisch reinigen door de pulsklep voor achteruitrijden. Wanneer de PCB-controller de ingestelde tijd bereikt of de niveauinductor een signaal van het invoeren van materialen stuurt, herhaalt de vacuüminvoer dit werkproces automatisch.
Toepassingsgevallen>>>
Voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische industrie:
Overdracht van poeder en korrels: Vacuümtransporteurs worden veel gebruikt voor het transport van poeders, korrels en andere bulkmaterialen in de voedsel- en farmaceutische industrie. Ze zijn ideaal voor het hanteren van gevoelige materialen die zorgvuldig moeten worden gehanteerd om verontreiniging te voorkomen.
Capsule en Tablet Transport: In de farmaceutische industrie worden vacuümtransporteurs vaak gebruikt om capsules en tabletten tussen verschillende verwerkingsstadia te transporteren, zodat een schone en gecontroleerde omgeving wordt gegarandeerd.
Verpakking: Vacuümtransporteurs worden gebruikt voor het verplaatsen van voedsel en farmaceutische producten tijdens het verpakkingsproces, wat helpt bij het handhaven van hygiënische normen en het voorkomen van productverontreiniging.
Chemische industrie:
Behandeling van chemische poederproducten: Vacuümtransporteurs zijn geschikt voor het transport van diverse chemische poeders en korrels. Ze bieden een stofvrij en gesloten systeem, waardoor het risico op blootstelling aan schadelijke stoffen wordt verkleind.
Elektronica-productie:
Behandeling van componenten: Vacuümtransporteurs worden gebruikt om gevoelige elektronische componenten te verwerken tijdens het productieproces. Ze kunnen kleine onderdelen vervoeren zonder schade of vervuiling te veroorzaken.
PCB-assemblage: Bij de assemblage van printplaten (PCB's) worden vacuümtransporteurs gebruikt om elektronische componenten van het ene werkstation naar het andere te verplaatsen zonder het risico van statische ontlading of schade.
Verpakking en materiaalverwerking:
Handling van zakken en dozen: Vacuümtransporteurs worden gebruikt om tassen, dozen en andere verpakkingsmaterialen op productielijnen te verwerken. Ze kunnen efficiënt items vervoeren zonder dat ze handmatig hoeven te worden gehanteerd.
Etikettering en codering: Vacuümtransporteurs worden geïntegreerd in verpakkingslijnen voor een efficiënte verplaatsing van producten tijdens het etiketteren en coderen.
Automobielindustrie:
Part Transfer: Vacuümtransporteurs spelen een rol in de automobielindustrie door kleine onderdelen tussen verschillende stadia van productie te transporteren. Ze zijn geschikt voor het hanteren van verschillende materialen die worden gebruikt in de automobielindustrie.
Printsector:
Papier- en kartonverwerking: In de drukkerijsector worden vacuümtransporteurs gebruikt voor het verplaatsen van papier- en kartonvellen. Ze helpen bij de automatisering van drukprocessen en verminderen het risico op schade aan drukwerk.
Textielindustrie:
Verwerking van vezels en garens: In de textielindustrie worden vacuümtransporteurs ingezet voor het transport van vezels en garens tussen verschillende stadia van de productie, zoals spinnen, weven en afwerken.
Houtbewerking:
Houtsnijder en stofextractie: Bij houtbewerking kunnen vacuümtransporteurs worden gebruikt om houtsnippers en stof weg te transporteren van snij- en freesmachines, wat bijdraagt aan een schonere en veiligere werkomgeving.
Beschikbare modellen>>>
| Model |
UFZ180 |
UFZ250 |
UFZ320 |
UFZ430 |
| Hoogte van de apparatuur |
850 MM |
950 MM |
1100 MM |
1400 MM |
| Binnendiameter |
180 MM |
250 MM |
320 MM |
430 MM |
| Effectief volume |
7 LITER |
18 LITER |
35 LITER |
60 LITER |
| Gewicht van de apparatuur |
20 KG |
35 KG |
37 KG |
55 KG |
| Blanking van het kaliber van de vlinderklep |
150 MM |
150 MM |
320 MM |
200 MM |
| Luchtverbruik |
(0 l/min,0,6 l/min) |
(0 l/min,0,6 l/min) |
(0 l/min,0,6 l/min) |
(0 l/min,0,6 l/min) |
| Vacuümstroom |
(0 l/min, 90 l/min) |
(0 l/min, 90 l/min) |
(0 l/min, 90 l/min) |
(0 l/min, 90 l/min) |
| Werkdruk |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
| Doorvoer |
(0,1t/h-0,5t/h) |
(0,3t/h-0,8t/h) |
(0,5 t/h-2t/h) |
(1,3t/h-5t/h) |
| Eigenschappen van toepasselijke items |
| Van toepassing zijnde materiaalsoort |
Poeder |
Granule |
| Toepasselijke materiaaltemperatuur |
(-10ºC-70ºC) |
(-10ºC-70ºC) |
| Toepasselijke materiaalvochtigheid |
(0% RH-20% RH) |
(0% RH-20% RH) |
| Toepasselijke materiaaldeeltjesgrootte |
(0,2um-10mm) |
(0,2um-10mm) |
| Verticale transportafstand |
(0 m-20 m) |
(0 m-20 m) |
| Horizontale transportafstand |
(0 m-80 m) |
(0 m-80 m) |
| Als apparatuur met een grotere capaciteit nodig is, neem dan contact met ons op voor aanpassing. |
Details van de apparatuur >>>
Een vacuümtransporteur selecteren>>>
Materiaalkenmerken:
Type materiaal: Overweeg de aard van het materiaal dat u moet vervoeren. Vacuümtransporteurs zijn geschikt voor poeders, korrels, capsules, tabletten, kleine componenten, en andere materialen. Zorg ervoor dat de transportband is ontworpen om de kenmerken van uw specifieke materiaal te verwerken.
Schurend of breekbaar: Als het materiaal schurend is, moeten de onderdelen van de transportband zodanig zijn ontworpen dat ze slijtvast zijn. Kies voor breekbare materialen een transportsysteem dat voorzichtig kan worden gehanteerd om schade te voorkomen.
Systeemcapaciteit en doorvoer:
Vereiste doorvoer: Bepaal de gewenste materiaaloverdrachtssnelheid of -doorvoer. Het transportsysteem moet in staat zijn om het volume materiaal te verwerken dat nodig is voor uw productieproces.
Grootte transportband: Houd rekening met de fysieke grootte van het transportbandsysteem, zodat het binnen uw productieruimte past en de gewenste capaciteit kan worden gebruikt.
Systeemconfiguratie:
Configuratie-opties: Vacuümtransporteurs zijn leverbaar in verschillende configuraties, waaronder enkele of meerdere transportlijnen, flexibele slangen en transportbanden. Kies een configuratie die aansluit op uw behoeften op het gebied van materiaalverwerking en de indeling van uw productiefaciliteit.
Aanpassing: Evalueren of het transportsysteem kan worden aangepast aan specifieke vereisten, zoals integratie met bestaande apparatuur, aanpassingsvermogen aan verschillende materiaalgroottes of de mogelijkheid om meerdere materialen te verwerken.
Controle op reinheid en vervuiling:
Hygiënevereisten: In industrieën als voedsel en farmaceutische producten is hygiëne cruciaal. Kies een vacuümtransporteur met gladde, eenvoudig te reinigen oppervlakken en voorzieningen die verontreiniging voorkomen, zoals stofafzuigsystemen.
Contactoppervlakken voor materiaal: Kies een transportband met contactoppervlakken voor materiaal die zijn gemaakt van materialen die compatibel zijn met de normen en voorschriften van uw bedrijfstak.
Onderhoudsgemak:
Toegang voor onderhoud: Houd rekening met het gemak van toegang voor onderhoud en reiniging. Een transportband met snelle en handige toegangspunten vermindert de uitvaltijd en zorgt voor een efficiënte werking.
Slijtdelen: Evalueer de beschikbaarheid en kosten van vervangingsonderdelen, vooral slijtdelen, om de lopende onderhoudskosten te schatten.
Stroomvereisten en -efficiëntie:
Energieverbruik: Beoordeel de vermogensvereisten van de vacuümtransporteur en de energie-efficiëntie. Kies een systeem dat aansluit op de energiecapaciteiten en energiebesparingsdoelstellingen van uw faciliteit.
Bedieningsopties: Overweeg de beschikbare bedieningsopties, zoals variabele toerentalregeling, om de prestaties van de transportband te optimaliseren op basis van specifieke materiaalverwerkingsbehoeften.
Milieu- en veiligheidsoverwegingen:
Veiligheidsvoorzieningen: Zorg ervoor dat de vacuümtransporteur veiligheidsvoorzieningen heeft, zoals noodstopknoppen, afschermingen en sensoren, om de veiligheid op de werkplek te vergroten.
Milieu-impact: Houd rekening met de milieueffecten van het transportsysteem, zoals geluidsniveaus en eventuele emissies. Kies een systeem dat is afgestemd op de milieuvoorschriften en veiligheidsnormen op de werkplek.
Kosten en rendement op investeringen (ROI):
Initiële kosten: Evalueer de initiële kosten van het vacuümtransportsysteem en vergelijk deze met uw budgetbeperkingen.
Overwegingen met betrekking tot het rendement op investeringen op de lange termijn: Neem het rendement op investeringen in overweging, waarbij rekening wordt gehouden met factoren als lagere arbeidskosten, een hogere efficiëntie en potentiële energiebesparingen.
Reputatie en ondersteuning van leveranciers:
Leverancier Track Record: Kies een betrouwbare leverancier met een bewezen staat van dienst in het leveren van betrouwbare vacuümtransportsystemen.
Klantenservice: Beoordeel het niveau van de klantenservice die door de leverancier wordt geboden, inclusief de beschikbaarheid van technische ondersteuning, reserveonderdelen en onderhoudsservices.
Verpakking en levering>>>
Onze workshop>>>
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
