Hoogwaardig afvalwater keramische polypropyleen membraanfilterplaat te koop

• Feature: High Pressure, Waterproof, Fireproof, Alkaliproof, Acidproof, Low Temperature, Corrosion Resistant, High Temperature, Anti-Static
• Efficiency: High
• Function: Solid-Liquid Separation
• Material: PP
• Type: Chamber
• type filterplaat invoeren: centrale invoer of invoer in de hoek
• Model NR.: 870/1000/1250
• filterperscertificering: ce, iso
• garantie: 12 maanden
• gebruik van filterpersplaat: for Chamber or Plate and Frame Filter Press
• maximale filterdruk: 6-12 Bar Filtering Filtering Pressure
• Transportpakket: Woodenbox
• Specificatie: 870/1000/1250
• Handelsmerk: Uniwin
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8421999090
• Productiecapaciteit: 10000 PCS/Month

Beschrijving

Productbeschrijving

Een filterpersplaat is een onderdeel van een filterpersmachine die wordt gebruikt in vaste-vloeistofscheidingsprocessen. Filterplaten worden gewoonlijk gemaakt van een verscheidenheid aan materialen, zoals polypropyleen, roestvrij staal, gietijzer of aluminium. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten, afhankelijk van de toepassing en de filtervereisten. De filterplaten zijn voornamelijk  verdeeld in  plaat- en framefilterplaat, kamerfilterplaat, membraanfilterplaat,  roestvrijstalen filterplaat,  gietijzeren filterplaat,  pakkingfilterplaat, ronde filterplaat, enz.
De filterplaat is een belangrijk onderdeel van het waterzuiveringsproces en speelt de dubbele rol van het dragen van de filterlaag voor filtratie en terugwaswaterdistributie in het filterreservoir. De kwaliteit van de filterplaat is direct gerelateerd aan de langetermijnvoordelen van de kwaliteit van gefilterd water, de hoeveelheid water en de werking van de waterinstallatie en rioleringsinstallatie.
Membraanfilterplaat
De membraanfilterplaat bestaat uit twee membranen en een kernplaat. Water of perslucht stroomt de kamer tussen de kernplaat en het membraan binnen om het membraan te laten uitstullen en de filterkamer te comprimeren die bestaat uit de membraanfilterplaat en de filterplaat van de kast. , waardoor de vaste inhoud wordt verhoogd. Onder hen is het membraan het belangrijkste bewegende deel, en herhaalde bewegingen zijn gemakkelijk te vervormen en te beschadigen. Membraanfilterplaten zijn verdeeld in rubberen membraanfilterplaten en membraanfilterplaten van polypropyleen. Het membraan van de rubberen membraanfilterplaat is over het algemeen ingebed in de groef van de kernplaat, die gemakkelijk te demonteren en te vervangen is, omdat het rubberen membraan een hoge elasticiteit heeft, waardoor het niet makkelijk beschadigd kan worden. Het membraan van een polypropyleenfilterplaat is over het algemeen als geheel gelast en het gelaste membraan kan niet worden vervangen.

Productparameters

 

Item	Model	Buitendiameter (mm)	Binnendiameter (mm)	Volume (mm)	Plaatdikte (mm)	Diameter van zijgat (mm)	Diameter van het centrale gat (mm)	Dikte van centrale gaten (mm)	Gewicht (kg)
Kamer	320	380	320	30	45	35	50	11	4.5
	450	505	450	30	50	40	80	27	8.5
	630	705	630	30	50	60	100	16	17
	800	800	725	30	60	60	100	24	27
	870	870	800	30	55	70	100	18	27
	900	900	820	30	60	60	100	20	39
	1000	1000	920	30	60	60	120	28	39
	1250	1250	1150	30	65	75	150	35	67
	1500	1500	1390	30	70	80	180	45	100
	2000	2000	1860	30	85	100	200	40	200
Plaat en frame	320	380	320	30	30	35			13.5
	450	505	430	30	30	50			21.6
	630	710	630	30	30	65			42.5
	890	890	790	35	35	65			70
	1000	1000	900	35	35	65			95.5
membraanplaat	870	870	770		65	50	100	55	38
	1000	1000	890		72	60	100	60	50
	1250	1250	1140		78	65	120	70	76
	1500	1500	1380		85	90	180	70	115
Kamerplaat (voor membraanfilterpers)	870	870	770	30	65	50	100	40	38
	1000	1000	890	30	70	60	100	40	52
	1250	1250	1140	35	75	65	120	40	85
	1500	1500	1380	35	80	90	180	40	125
Gietijzer	1000	1000			35
Ronde plaat	800	810			55		84		25

 

Gedetailleerde foto's

Filterkoek

Onze voordelen

1.   Verkort de filtercyclus
2.   Verkort de wastijd
3.   Hoger gehalte aan vaste stoffen in cake
4.   De filterkoek wordt gelijkmatig over het gehele filteroppervlak verdeeld
5.   Hoge productie
6.   Het waterverbruik voor het wassen verminderen
7.   Verminderd luchtverbruik bij het blazen van cakes
8.   Uitstekend filtercake wassen en cake blazen effect

Toepassing

1. Filtratie en scheiding van catalyst;
2. Filtratie van gas met hoge temperatuur in de petrochemische industrie, filtratie van uitlaatgas in petrochemische fabrieken, filtratie van katalytische kraakolie-slurry;
3. Zuivering van rookgas met hoge temperatuur in de metallurgische industrie;
4. Filtratie van andere gassen en vloeistoffen met hoge temperatuur;
5. Filtratie van diverse corrosieve vloeistoffen en katalysatoren bij hoge temperaturen in de petrochemische industrie;
6. Filtratie en zuivering van diverse polymeersmelten in de chemische vezelfilmindustrie;
7. Filtratie en scheiding van verschillende katalysatoren in de farmaceutische industrie;
8. Voor gasdistributie, materiaal met orifice-platen voor vloeibaar bed;
9. Gebruikt voor hogedrukterugspoeloliefilters, enz.;
10. Gebruikt voor het filtreren van diverse slurries eetbare olie, drank en voedsel;
11. Gebruikt voor het zuiveren en filteren van afvalwater.
 

Productiewerkplaats

Locatie van de klant

Verpakking en verzending

Installatievereisten
De horizontale installatieriernauwkeurigheid van de filterplaat is relatief hoog, en de belangrijke basis daarvan is de nivellering van de gehele pool van de filterbalk en de positioneringsnauwkeurigheid van de roestvrijstalen onderdelen die worden gebruikt voor de voorgeïntegreerde geklonken filterplaat. Daarom is voor het waterpas stellen van de filterbalk een horizontale lijn nodig en moet deze een hoge standaard hebben. Alleen metalen matrijzen en vakkundige productietechnieken kunnen de vlakheid van de filterbalk garanderen. Nadat het vlak waterpas is gesteld, kan de filterplaat worden geïnstalleerd.
1. De constructie moet worden uitgevoerd overeenkomstig de voorschriften van de ontwerptekeningen, de horizontale fout van een enkel oppervlak van de poolplaat mag niet groter zijn dan 2 mm en de hoogtefout van elke filtertank mag niet groter zijn dan 5 mm;
2. De verbindingen van de filterplaten moeten luchtdicht, waterdicht en bestand zijn tegen de druk van het spoelen;
3. Voordat de filterplaat wordt gelegd, moet een niveau worden gebruikt om te detecteren dat de fout van de hoogtewaarde van het steunbalkoppervlak minder dan 2 mm bedraagt;
4. De verbindingen van de filterplaten zijn ingebed en gevuld met 903 polymeercementmortel, en de gewrichten worden gedurende drie dagen in een vochtige omgeving uitgehard en na zeven dagen in gebruik genomen;
5. Tijdens de constructie moet worden opgemerkt dat de mortel niet in het zwembad kan lekken of de filterkop niet kan afdichten. Na installatie moet de mortel op het oppervlak van de filterplaat worden gereinigd.