Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Hoge temperatuur spaanvorming, frictie-smeltboortechnologie, kort voor hot melt boortechnologie, is een nieuwe methode voor dunplaat boren. Het gebruikt het fundamentele fysieke principe van het opwekken van wrijvingswarmte, in het boren van plaatmateriaal of buismetaal met een kokergat, een gietstuk en geen boorresten.
Hot melt boor heeft een verscheidenheid aan telefoontjes, waaronder: Hot melt boor, hot drill, geen spaanderextrusie hot melt molding boor, stretch boor, extrusie frictie boor, wolfraam staal hot melt boor, hard legering hot melt boor, flow boor, vloeistof boor.
Smeltproces:
1. Contactmateriaal van de smeltboor en positionering, en vervolgens met hoge axiale kracht en snelheidsdruk op het materiaal.
2. De toegepaste druk en snelheid genereren de vereiste wrijvingswarmte van ongeveer 600 ºC, waardoor het materiaal plastificeert en zich vormt. Een boor met een smeltpunt dringt binnen enkele seconden door in het materiaal.
3. Het smeltpunt comprimeert het metaal horizontaal en verticaal, waardoor het materiaal omlaag wordt bewogen om een struik te creëren. Als het smeltbit door het metaal gaat, neemt de voedingsdruk af en neemt de feed-snelheid toe. Het materiaal wordt vervolgens verwerkt door een smeltboor om een bus te vormen. Het materiaal in de tegenovergestelde richting van de voeding wordt geëxtrudeerd en vormt een ronde tafel die kan worden gebruikt voor het verzegelen. Het maaibord kan in dezelfde handeling worden verwijderd met een platte kop (er is een snijkant bij de bitstrip).
4. Gebruik de geëxtrudeerde tap om de gevormde bus zonder spaander te tappen, zonder opslag. Door het tappen van koude extrusie kan de hardheid van het materiaal toenemen.
Voordelen van de technologie voor het boren van smeltlijm: Bestand tegen hoge belasting en torsieverbindingen. Er is geen boren, daarna klinknagels aanbrengen of lassen van moeren nodig. 
|
Kwaliteit
|
Dichtheid (g/cm3)
|
Hardheid (HRA) |
T.R.S (MPa)
|
Korrelgrootte (μm)
|
Samenstelling (%) |
Gelijk aan ISO
|
| YU12 | 14.1-14.15 | .≥92.5 | ≥4000 | 0.2-0.5 | 12% CO 88% WC | K40~K50 |
|
YL10.2
|
14.4-14.6
|
≥92.2
|
≥4000
|
0.6-0.8
|
10% CO 90% WC
|
K20~K30
|
|
YG6X
|
14.85-15.0
|
≥92.0
|
≥3860
|
0.8-1.0
|
6% CO 94% WC
|
K05
|
|
YG15
|
14.0-14.1
|
≥85.0
|
≥2800
|
1.2-2.0
|
15% Co 85% WC
|
K30~K40 |
|
YG10
|
14.5-14.6
|
≥85.5
|
≥2600
|
1.2-2.0
|
10% Co 90% WC
|
K20
|
|
YG8
|
14.65-14.85
|
≥89.5
|
≥2320
|
1.2-2.0
|
8% CO 92% WC |
K20
|
|
YG6
|
14.85-15.05
|
≥90.0
|
≥2150
|
1.2-2.0
|
6% CO 94% WC |
K10
|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
