S3PS-krimpkous voor optische dome-sluiting
S3PS -krimpkous voor optische dome -sluiting |
Functies |
Zware wand cross-linked polyolefine |
Bedrijfstemperatuur : -55~110ºC |
Innovatief vergrendelingsmechanisme , hermetisch afgedicht |
Krimptemperatuur : 125 ºC |
Spiraalvormige polyamide lijm, spiegelachtige kleefstof optioneel |
Krimpverhouding : 4:1 |
Uitstekende UV-, corrosie- en mechanische bestendigheid tegen schade |
|
Thermo-chromatische verf verandert van kleur voor een juiste installatie |
|
|
Afmetingen |
4:1 |
Referentie |
Zoals meegeleverd (mm) |
Na teruggewonnen (mm) |
Standaardlengte |
UPM S3PS |
ID min. |
ID max. |
Gew . Gew. |
mm |
28/6 |
28 |
6 |
3.0 |
150, 200 |
30/10 |
30 |
10 |
3.0 |
150, 200 |
40/10 |
40 |
10 |
3.7 |
150, 200 |
65/20 |
65 |
20 |
3.6 |
150, 200 |
75/22 |
72 |
22 |
3.7 |
150, 200 |
85/25 |
85 |
25 |
3.8 |
150, 200 |
30/6 |
30 |
6 |
3.5 |
150, 200 |
43/9 |
43 |
9 |
3.7 |
150, 200 |
ID = interne diameter |
WT = wanddikte |
Technische gegevens |
Eigendom |
Testmethode |
Waarden |
Dichtheid |
ASTM D2671 |
0.95-1.00 |
Hardheid (Shore D) |
ASTM D2671 |
≥ 45 HD |
Treksterkte |
ASTM D2671 |
≥19 MPa |
Verlenging van de afbraak |
ASTM D2671 |
≥450% |
Veroudering treksterkte |
ASTM D2671 |
≥18 MPa |
158 ºC/168hrs verlenging van de uitbraak |
ASTM D2671 |
≥400% |
Diëlektrische sterkte |
ASTM D2671 |
≥15 KV/mm |
Schimmelbestendigheid |
ASTM G21 |
Geen incidentie van schimmelgroei |
UV -bestendigheid |
ASTM G53 |
Na 2000 uur verlenging 360% min. |
Waterabsorptie |
ASTM D570 |
23 ºC/24 uur 0.2% max. |
Flexibiliteit bij lage temperaturen (laag uit ) |
ASTM D2671 |
-40ºC/4hrs geen kraken |
Flexibiliteit bij lage temperaturen (kleeflaag ) |
ASTM D2671 |
-20ºC/4hrs geen kraken |
Chemische bestendigheid |
Zoutzuur , concentratie 0.1 |
23ºC/168 uur
Verlenging
400% min. |
Zwavelzuur , concentratie 0.1 |
Natriumchloride ,concentratie 0.1 |
Natriumhydroxide , concentratie 0.1 |
Natriumnitraat , concentratie 0.1 |
Natriumsulfaat , concentratie 0.1 |
Chemische bestendigheid |
5%HCL/5%NaOH/5%NaCl |
Geen corrosie; geen lekkage |
Interne luchtdruk 60 kPa/24 uur |
Afdichting |
23ºC/100kPa duur 24 uur, of 15 minuten in water ondergedompeld |
OK |
Temperatuurcycli |
10 temperatuurcycli van -40 °C tot 60 °C, interne lucht |
Geen lekkage |
Druk 60 kPa, duur 2 uur op elk temperatuurpunt |
Thermische veroudering |
60 ºC/168 uur, interne luchtdruk 70 kPa |
OK |
Verlenging |
Trekken met D/45*1500N, interne luchtdruk 60 kPa/24 uur |
Geen lekkage |
Torsie van de kabel |
De kabel onderwerpen aan een torsiebelasting van 90 graden , |
Geen schade, geen lekkage |
Maximumkoppel : Torsieafstand van 50 Nm 250 mm, |
Interne luchtdruk 60 kPa |
Chemische aanval |
70% benzine en 30% methylbenzeen |
Geen lekkage |
duur 168 uur, na 3 dagen intern |
Luchtdruk 100 kPa |
Typische toepassing |
Ideaal voor antenne - en ondergrondse toepassingen, vooral in kabelsplitsingen met glasvezelkabels |
|
Bestellen |
Standaardkleur : Zwart |
Speciale kleuren (bijv. Clear) zijn op aanvraag beschikbaar |
De standaardverpakking is 150 mm/pc |
Speciale maten en lengtes zijn op aanvraag verkrijgbaar |
Geef bij het bestellen de specificatie, kleur en hoeveelheid op. |
Geen lijm aan dit uiteinde (8-10 mm) voor het vergrendelen van de positie van de kabel
Verhittbare kabelreparatie , aftakklem
Verhittbare kabelreparatie , aftakklem |
Functies |
Gegoten door aluminium |
Bedrijfstemperatuur : -25~90ºC |
Gecoat met lijm voor hoge temperaturen |
Krimptemperatuur : 135ºC |
Gegoten door EVA of PA -smeltlijm |
Halogeenvrij |
Vier types: Klein, midden, groot en super groot |
Voldoet aan RoHS |
|
Afmetingen |
Referentie |
Code |
Afmetingen |
Binnenste kleefstof |
UPM |
|
(mm) |
|
Klein |
S |
65*28 |
EVA of PA |
Gemiddeld |
M |
85*40 |
EVA of PA |
Groot |
L |
104*59 |
EVA of PA |
Extra groot |
XL |
127*68 |
EVA of PA |
Typische toepassing |
Breed gebruikt in de krimpkous maakte de voortzetting van de aftakking van de communicatiekabel , |
kan men in twee delen, in drie delen, dan een verscheidenheid van kabel perfecte aftakking bereiken. |
Bestellen |
Standaardkleur : Zwart |
|
Standaardverpakking per stuk |
Geef bij het bestellen de specificatie, aangepaste lengte en hoeveelheid op. |
UPM-geschiedenis
In 2002 werd UPM opgericht in Dalian, China om krimpmaterialen te produceren.
In 2003 begon UPM producten te verkopen voor scheepswerven en de hoogspanning schakelkasten.
In 2005 werd UPM een erkende wereldwijde leverancier van Siemens voor hoogspanningsschakelapparatuur .
In 2006 begon UPM producten aan de automobielindustrie te verkopen.
In 2007 begon UPM met de productie van krimpkousen, goedgekeurd door CE.
In 2008 breidde UPM de productlijn uit met accessoires voor stroomkabels.
In 2009 begon UPM met het produceren van producten voor de telecommunicatie-industrie.
In 2010 breidde UPM de productiecapaciteit uit met een verscheidenheid aan gegoten onderdelen.
In 2011 breidde UPM zijn expertise op het gebied van productie uit met producten voor co-extrusie met drie lagen.
In 2012 bracht UPM meer geautomatiseerde machines in die gebruikt werden in extrusie-, co-extrusie-, expansie- en lasprocessen.
In 2013 ontving UPM UL486D-certificering voor de productlijnen S3(h ) en S3(nh).
In 2014 begon UPM drielaagse buizen te verkopen voor kabelverbinding
In 2015 werd de co-extrusiebuis met kleefbuis goed verkocht.
In 2016 kregen meer producten UL 224-goedkeuring.
Meer nieuws komt eraan... Laten we de wereld samen krimpen. Laten we Union Polymer kiezen.
Sinds de oprichting heeft UPM zich onderscheiden met een uitstekende productkwaliteit, uitgebreide service op maat na de verkoop en tijdige levering. Sterke R&D en innovatie zijn de kerncomponenten voor de duurzame groei van UPM. De fabriek van UPM is nu 3 keer groter dan de oorspronkelijke faciliteit. De in-House 3MeV Dynamitron (3MeV E-Beam) apparatuur stelt UPM in staat om de kwaliteitscontrole over de gehele toeleveringsketen te handhaven, van samenstelling, granulatie, extrusie, cross-linked straling, expansie, aanbrengen van lijm, snijden, afdrukken en verpakken. Er worden voortdurend nieuwe producten toegevoegd aan onze productlijn om aan de behoeften van de klant te voldoen.