Heet Verkochte Vd/Vacuüm Decarburisatie Raffinage Oven voor Verbetering van Staalkwaliteit

• Maatwerk: Beschikbaar
• Certificering: CE, ISO
• Aangepaste: Aangepaste
• Model NR.: VD/VOD refining furnace
• Oppervlakte behandeling: Geschilderd
• Brandstof: gas steenkool elektrisch
• Scala van toepassingen: Industrieel
• Type: gecusomiseerd
• plaats stijl: verticaal
• gebruik: stalen gietwerk
• Transportpakket: naakte, houten kisten
• Specificatie: volgens tekening
• Handelsmerk: ville industrie
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 851300020
• Productiecapaciteit: 30 eenheden per jaar

Beschrijving

Productomschrijving

Beschrijving van het raffinageproces van het VD-fornuis

1.Dehydrogenering wanneer de vacuümgraad ≤ 133Pa is, is het waterstofgehalte in het gesmolten staal [H] ≤ 1.5 ppm. Door het feit dat

het waterstofgehalte in het gesmolten staal tijdens de vacuümbehandeling is gerelateerd aan factoren zoals het bedrijfsproces,

staalkwaliteit, toestand van verschillende grondstoffen die aan de oven worden toegevoegd, en argon-roertoestand, om ervoor te zorgen dat het waterstofgehalte in het gesmolten staal ≤ 1.5 ppm bedraagt en de dehydrogenatie-snelheid, de vacuümgraad van de bewerking, te verbeteren

Van het vacuümsysteem wordt bepaald dat het minder dan 67 Pa bedraagt, zodat de vereisten van het dehydrogenatieproces volledig worden gewaarborgd.

2. Denitrificatie het verband tussen de verzadigingsconcentratie van waterstof en stikstof in gesmolten staal en de partiële druk

Van waterstof en stikstof boven de smelt.het stikstofgehalte in gesmolten staal is echter nauw gerelateerd aan het gehalte

van gelegeerde elementen in het staal, waardoor het moeilijk is om stikstof te verwijderen. Probeer daarom het stikstofgehalte in het staal te verminderen vóór de VD-behandeling en de VD-behandeltijd te verlengen. Ontzwaveling het zwavelgehalte in staal is ook gerelateerd aan zuurstof en houdt vaak een constante verhouding aan, zodat het ontoxidatieproces van vacuümbehandeling ook een ontzwavelingsproces is. Om staalsoorten met extreem lage kwaliteit te verkrijgen

zwavelgehalte, sommige elementen met een sterke affiniteit voor zwavel werden gebruikt als ontzwavelingsmiddelen voor ontzwaveling. 4. Argon dat Argon-gas roert wordt in de ladel geblazen door de argon-blaaspoort van de ademende baksteen aan de onderkant van de ladel naar

roer het gesmolten staal, waardoor het in de ladel circuleert. De functie is het creëren van gunstiger omstandigheden voor de fysieke en chemische reacties van het gesmolten staal in de ladel. Om de effectieve en gladde omstandigheden te garanderen

werking van het hele raffinage-argon-roerproces gebruikt elke vacuümtank in dit ontwerp een onafhankelijk argon

het systeem voor het aanpassen van de stroomsnelheid en de argon-stroomsnelheid worden geregeld door een speciale regelmodule voor de massastroom, waardoor een nauwkeurige automatische aanpassing van het argon-gasvolume wordt bereikt.

 

                          Technologisch proces

VD technologisch proces: De brugkraan zal de geraffineerde gesmolten stalen ladel van de LF-oven in de vacuümtank tillen, en de vacuümdekwagen zal naar het vacuümbehandelstation worden gereden voor temperatuurmeting en monstername. Vervolgens daalt het deksel van de vacuümtank naar de vacuümtank en sluit het deksel. Start de vacuümpomp voor het zuigen van vacuüm en wanneer de vacuümgraad 67Pa bereikt, gaat u naar de behandeling voor het ontgassen met hoge vacuümdruk. Begin het vacuüm 15-20 minuten te handhaven. Nadat de behandeling is voltooid, sluit u de hoofdklep → breek het vacuüm → til de ladelkap op → temperatuurmeting en monstername → zet de auto met de vacuümklep in de stand-bymodus → stop het blazen van argon → til de ladel naar het continugietstation.

Apparatuur

Vacuümtank	Vacuümpompsysteem
Deksel van de vacuümtank en zijn mobiele auto	Vacuümleidingsysteem dat de tank met de vacuümpomp verbindt
Vacuüminvoerapparaat	Besturings- en bewakingsapparatuur