Kartonvezelproductiemachine Papiervezelproductielijn

• Maatwerk: Beschikbaar
• Certificering: CE, ISO
• Rijden: Elektrisch
• Model NR.: Wl800
• Materiaal: Legeringstaal
• Gebruik: Kolen, Plastic, Hout, Paper Waste
• capaciteit: 300-500 kg/u
• vermogen: 110 kw
• papierlengte: instelbaar
• geschikt materiaal: Paper and The Yellow Papers
• functie: to Retardent of Flame
• Transportpakket: houten doos
• Handelsmerk: walle industry
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 15 set/maand

Beschrijving

Afval van papiercellulosevezels die de machine maken papier isolatie vezels maken apparatuur

Productbeschrijving

De apparatuur voor het maken van isolatievezels wordt door het vernietigen, vermalen om het ideale afvoermateriaal te verkrijgen om te voldoen aan verschillende toepassingen van het materiaal. Gerecyclede cellulosevezels zijn een ecologisch en economisch thermisch en akoestisch isolatiemateriaal, voor zowel nieuwe als gerenoveerde gebouwen. Het is een groen materiaal dat is vervaardigd van gerecycled papier. De gebruikelijke methoden om cellulose-isolatie te installeren blazen en spuiten, en het isolatiemateriaal hoeft niet te worden geknipt. Het resultaat is naadloze isolatie die de hele holte perfect vult. Deze installatiemethoden garanderen dat de hechting van de isolatie aan de geïsoleerde structuur in de loop der jaren onveranderd blijft. Walle heeft de technologie om duurzame cellulosevezel thermische isolatie te produceren van gerecycleerde grondstoffen.  

Productparameters

s.n	Item	vermogen kw	capaciteit	Totale grootte
1	Type RK-150	55	150-200 kg/u	6500*2300*4500 mm
2	Type RK-300	110	300-500 kg/u	12800*3500*4500 mm
3	Type RK-1000	180	800-1000 kg/u	18500*4500*5000mm
4	Type RK-2000	280	1500-2000 kg/u	22800*5500*5000 mm
5	Type RK-3000	325	3000-5000 kg/u	28500*5500*5000 mm
6	Type RK-6000	480	6000-8000 kg/u	33500*5500*5000 mm

Onze voordelen

1. Volledig automatische controller.                                                                                    2. gelijkheidsvoeding om te bevestigen dat het voedingsmateriaal gelijk is en efficiënt.                                                             3. Retardent fiire-apparaat is uitgerust met het hele systeem.                                                                      4. het energieverbruik is minder; menselijke techniek en wetenschappelijk ontwerp van elk onderdeel                                                  5.de frees is gemaakt van een legering, die voorkomt dat de frees scheurt en slijt.                                                            6. 6.de roosters van de rotor zijn door de klanten geoptimaliseerd
 

Gedetailleerde foto's

	dubbele shredder dit is de eerste fase van de voorrasp die de grootte van de grondstof tot de 30-50 mm spaanders reduceert. dit is handig voor de volgende stap van het proces. De shredder met dubbele as heeft het hoge koppel, de frees gebruikt het gelegeerde staal, dat hard en duurzaam is. Om de downtime te verminderen en de efficiëntie te irmprove
De bandtransporteur gebruikt het diktemateriaal om de stabiliteit van het werken zonder de trillingen te verzekeren.
	Magnetische transportband om het ijzer en de nietjes te sorteren en de grondstof naar de volgende stap over te brengen.
De fibermachine met de blazer. De frees is gemaakt van de speciale legering en de binnenzijde van de fibermachine met gaas van de dikte om te garanderen dat ze niet werken: 1. Het mes is uniek ontworpen met de tanden op de snijinrichting. 2. De automatische smeerinrichting. 3. Het ontwerp van de liar en de feeder die de terugkeer van het materiaal vermijden. 4. De bekende lagers naar beneden de lange tijd werken en niet makkelijk te warm.
	De cycloon als eerste fase van de stofverzamelaar, terwijl de grondstoffen uit de lucht gesloten klep worden afgevoerd. De blower blaast het ruwe materiaal naar de stofverwijdering van het zakfilter. De hydraulische balenpers is door de klant opitioneel.