Rubberdispersiekneeder Banbury-kneeder Rubbermixer-kneeder Sigmakneeder

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland
• Garantie: 2 Jaar
• Model NR.: XSN-35 XSN-55 XSN-75 XSN-90
• Controle Type: PLC
• Automatische gradering: Semi-automatische
• Energiebron: Elektrisch
• Type: Rubber Mixer
• plaats van herkomst: china
• voorwaarde: nieuw
• spanning: 380V
• afmetingen (l*w*h): 3200 x 1900 x 2950
• er is een servicebeurt beschikbaar: gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, commissionair
• productnaam: het mengen van rubber
• vermogen: 110 kw
• toepasselijke industrieën: productie-installatie, rubber- en plasticindustrie
• hoek van kamer kantelen: 140°
• persluchtdruk: 0.6-0,8 mpa
• koelwaterdruk: 0.3-0,4 mpa
• type batchinvoer: opladen aan de achterzijde
• rotorblad: hard gelegeerd staal, zg-45
• kamer: lassen van staal met middenkoolstofstaal
• tandwielkast: verloopstuk met harde tanden, met sterke draagkracht
• Transportpakket: aangepast
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: wanflon
• Oorsprong: china
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 300 sets/jaar

Beschrijving

Rubberen dispersiekneder/Banbury-kneder/Rubber-mixer-kneder/Sigma-kneder  

 

 

Inleiding

Rubberen kneder mahcine is een rauwe mixer, verdeeld in dispersiekneder en Banbury kneder. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het kauwen en kneden van natuurlijke rubber, synthetisch rubber, EVA of PVC deeltjes met verschillende chemische materialen, terwijl , en vervolgens het leveren van de verbinding aan kalender machine of hete pers machine voor verdere verwerking en vormen

 

Structuur
De rubberen kneedmachine bestaat uit een pneumatisch regelsysteem, een elektrisch regelsysteem, een kantelmechanisme, een mengkamer, een hoofdtransmissiesysteem, een stofpreventieapparaat, een thermische weerstand, een rotor en een koel-/verwarmingssysteem.

 

Eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Lage arbeidsintensiteit en laag energieverbruik.

Functies en voordelen

1..afdichting met vier askoppen, met behulp van nieuwe technologie van YG8 gecementeerd hardmetaal Mosaic, niet lekpoeder en lijm. 2..de mengkamer met behulp van de 20 #-ketel plaat die wordt verwerkt door smeden en vuur. 3..de twee assen zijn voor het gebruik van hoogwaardig staal 42 CR Mo (Grom), vervaardigd door middel van warmtebehandeling. 4..de spilnaad van de rotoras D632 lassen van laselektroden van een hardmetalen legering. 5.twee ondersteunen de bout van de rotoras en de mengkamer na het polijsten van harde chroomplaten van 0.15 m, niet alleen corrosie, roest en harde slijtage. 6.twee rotoras, mengkamer, bovenste bout, tandwielkast, enzovoort, polijsten na warmtebehandeling oven, temperatuur 6-700 graden, elimineert spanning, verhoogt de taaiheid, verhoogd met meer dan vijf keer de levensduur.