100-1000kg/H Afvalluiers restanten tonnen zakken Plastic Film persen Machine

• Warranty: 1 Year
• Raw Material: PP
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Electromagnetic Heater
• Automation: Automatic
• Model NR.: PNSP
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008
• Condition: New
• kleur: optioneel
• spanning: op verzoek van de klant
• Transportpakket: Standard Export Packing
• Specificatie: CE
• Handelsmerk: WANROOETECH
• Oorsprong: Zhangjiagang, Jiangsu, China
• Gs-Code: 84778000
• Productiecapaciteit: 300 Sets/Year

Beschrijving

100-1000kg/uur Afvalluiers blijven tonnen zakken achter kunststof folie persen Machine  


Toepasselijke materialen:
1.schone industriële film.
2.Landbouwfilm.
3.ton zakken.
4.Non-woven stoffen, beschermende kleding, maskers, enz..
5.diverse zware drukfilms, en verpakkingsfolie van aluminium en plastic, enz.
6.diapers resterend.
7.PS lunchdozen en andere schuimplastic en schuimisolatiematerialen.
8.EPE parelkatoen en andere schuimverpakkingen.
9.afval van plastic vezels, visnetten, enz.
10.papierpulp en diverse afvalplastics met vocht en diverse materialen gemengd.

Omschrijving:
Afvalproducten en -films van plastic zijn materialen die niet gemakkelijk afbreekbaar zijn en het milieu weggooien dat waarschijnlijk vervuiling zal veroorzaken. Recycling is een belangrijk onderdeel van de milieubescherming. De persgranulator, als machine die was, ontwatering en granulatie integreert, speelt een zeer belangrijke rol in het proces van het verwerken van plastic producten. Los het probleem van de moeilijke uitdroging van traditionele zachte folie of filamentaire kunststoffen op. In traditionele centrifugale dehydrators is de drogheid van het eindproduct slechts 15-20%. Als er meertraps luchtlevering en hete luchtdroging worden gebruikt, omdat de droogtijd te kort is, zal er nog steeds minstens 10% vocht zijn en veel elektriciteit verbruiken. Als gevolg daarvan zijn de bedrijfskosten van de gerecyclede materialen van de klant te hoog en is het eindproduct moeilijk concurrerend te zijn op de markt! De drukkende granulator werd onder deze achtergrond geboren. Het kan gemakkelijk het vocht van het gereinigde materiaal onder de 3% controleren. Tegelijkertijd kan het ook plastic folie, tonnen zakken, luiers, etc. controleren die van oudsher moeilijk te dehydrateren zijn. Het filamenteuze plastic wordt in korrels geplasticeerd, wat de dichtheid van het bulk verbetert, de korrelvorming van de daaropvolgende apparatuur vergemakkelijkt en ook de traditionele agglomerator kan vervangen! Op deze manier hebben we het effect bereikt van het doden van vier vogels met één steen: Het besparen van elektriciteit, het besparen van arbeid, het verbeteren van de materiaaldroogte, en het verhogen van de productie!

Werkingsprincipe:

Opbouw van de apparatuur: Invoerschroef, invoerbak, reduceerinrichting, extrusieschroefcilinder, matrijskop, luchtgekoeld matrijzensysteem, koelventilator, opslagbak, afvoersysteem, regelkast! Het besturingssysteem van de apparatuur wordt geproduceerd door de Europese CE-standaard ontwerpmachine! Het systeem voor het persen van granulatiekorrels.
Het heeft een vergrendelingssysteem. Wanneer de hoofdmotor overstroom heeft, geeft het regelsysteem een hoorbaar en visueel alarm af en stopt het de invoer van de schroeftoevoer automatisch om te voorkomen dat de hoofdmotor soepel loopt! Het pelletiseersysteem is uitgerust met een veiligheidseindschakelaar. Wanneer de pelletiserende holte wordt geopend, de snijinrichting wordt vervangen en het onderhoud wordt uitgevoerd, wordt het regelsysteem vergrendeld
Het is verboden om alle bedieningsknoppen te starten om de veiligheid van onderhoudspersoneel te beschermen!
Het werkproces van de apparatuur is: Het materiaal komt de extrusieschroef en de schroefcilinder binnen vanaf de inlaat, en de extrusieschroef drukt het materiaal naar de uitlaat. Tijdens dit proces wordt het geplastificeerde materiaal naar buiten geperst, stroomt het water uit de lekkende tank en snijdt het pelletiseermes het geëxtrudeerde halfgeplastificeerde droge plastic in pellets. De ventilator transporteert het korrelmateriaal naar Silo terwijl de afgesneden plastic deeltjes worden gekoeld.
De algemene verwerkingsmaterialen zijn PE, PP, BOPP, PVC, PS materiaalfilm, en kan ook nylon visnet en luiers. Tegelijkertijd kan het ook worden gebruikt als een manier om papierpulp te verwerken, en kan de geperste en in het pelletiseerde papier pulp worden gebruikt als een energiegenererende verbrandingsstof in een energiecentrale.

Verloopstuk:

De motor en de verharde tandwieloverbrenging zijn met elkaar verbonden door een riem.
Omdat het knijpen een zeer groot koppel vereist, dat niet kan worden ondersteund door gewone reductoren, en de tandwieltanden gemakkelijk kunnen worden gebroken, wordt een vertande reductor geselecteerd.
De vertraging van het oppervlak van de harde tanden is over het algemeen een drietraps transmissie, waarbij gebruik wordt gemaakt van onvoldane cilindrische spiraaltandwielen. Het tandwiel is gemaakt van hoogwaardig staal met een lage koolstoflegering door carburiseren en verkraakt. Het tandoppervlak heeft een hoge hardheid. Het tandwiel maakt gebruik van CNC-slijptechnologie, hoge precisie, goed contact, hoge transmissieefficiëntie, stabiele werking, Laag geluidsniveau; klein formaat en licht, lange levensduur en hoge draagcapaciteit. De motor kan via het regelsysteem vooruit en achteruit worden versteld. Wanneer het materiaal vastzit, is de stroom te groot. Op dit moment stopt de motor automatisch en keert deze terug bij de volgende handeling, en kan het vastzittende materiaal worden verlaten.
Om de veilige en stabiele 24-uurs continue werking van de reductor te garanderen, en tegelijkertijd te verzekeren dat de afdichtring geen olie lekt als gevolg van hoge temperatuur, gebruikt de reductor een watergekoeld oliecirculatiesysteem voor de warmtewisselaar!

Knijp de schroefcilinder in  
De structuur en het werkingsprincipe van de hoofdas zijn vergelijkbaar met die van de schroefinvoerder, en het materiaal wordt in de spiraalrichting door de spiraalvinnen op de as geduwd.
Het belangrijkste verschil is dat de diameter van de voor- en achteras van de as een bepaald verschil heeft, de voorste as is dunner en de achterste as is dikker. Dit resulteert in een grotere ruimte aan de voorzijde dan de ruimte aan de achterzijde in de afgesloten ruimte waar de schroefcilinder is geïnstalleerd. Tijdens het vooruitgaan wordt de voorste ruimte geleidelijk verkleind, waardoor een grotere knijperkracht wordt gegenereerd, waardoor het vocht uit het materiaal wordt geperst.
De hoofdas en de reductiekast zijn grotendeels verbonden door een Europese standaardspline om betrouwbaarheid te garanderen.
De structuur en het werkingsprincipe van de hoofdas zijn vergelijkbaar met die van de schroefinvoerder, en het materiaal wordt in de spiraalrichting door de spiraalvinnen op de as geduwd.
Het belangrijkste verschil is dat de diameter van de voor- en achteras van de as een bepaald verschil heeft, de voorste as is dunner en de achterste as is dikker. Dit resulteert in een grotere ruimte aan de voorzijde dan de ruimte aan de achterzijde in de afgesloten ruimte waar de schroefcilinder is geïnstalleerd. Tijdens het vooruitgaan wordt de voorste ruimte geleidelijk verkleind, waardoor een grotere knijperkracht wordt gegenereerd, waardoor het vocht uit het materiaal wordt geperst.
De hoofdas en de reductiekast zijn grotendeels verbonden door een Europese standaardspline om betrouwbaarheid te garanderen.
Het gat in de spilbus wordt weergegeven in de afbeelding.
De binnenkant bestaat uit kleine gaten, en de buitenkant is geleidelijk aan groot. Als de kleine gaten in de gaten te groot zijn, zal het materiaal gemakkelijk via de kleine gaten naar buiten stromen of zelfs de kleine gaten blokkeren. De buitenkant wordt geleidelijk groter, en de binnen- en buitenopeningen vormen een groter drukverschil, en dit drukverschil maakt het makkelijker voor vloeistof om uit te stromen.


Om te voorkomen dat het materiaal niet naar voren beweegt met de rotatie van de schroef; tegelijkertijd is de cilinder ontworpen met splines, om het contact tussen de schroef en de cilinder met een groot oppervlak te vermijden en de wrijving te vergroten. hierdoor wordt de levensduur van de schroef en de cilinder verlengd en worden de bedrijfskosten van de klant verlaagd!

Knijp de schroef in
De aansluiting van de extrusieschroefspil is voornamelijk een Europese standaard spline-aansluiting om de betrouwbaarheid ervan te garanderen, en kan een groter koppel weerstaan dan gewone enkele sleutels!
Het schroefmateriaal is 38CrMoal, de L/D-verhouding is 6:1, de schroef is verdeeld in drie delen, het eerste deel: Het invoergedeelte, de steek is relatief breed, de schroefgroef is relatief diep, het is handig om materiaal te voeden en te eten, en tegelijkertijd uit te persen; het tweede deel: opslag-, uitdroging- en extrusiegedeelte, waar het materiaal wordt verzameld en geperst, wordt het vocht van het materiaal naar buiten geperst en afgevoerd via de aftapopening van de schroefcilinder; het derde deel: Het extrusieplasticatiegedeelte wordt het materiaal verder geperst en tegen elkaar geperst om veel warmte te genereren, en tegelijkertijd zal het halfplasticiseerde materiaal het vocht in het gegaseerde materiaal verder verdampen. Wanneer het materiaal uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, verdampt waterdamp uit het halfgeplastificeerde materiaal met hoge temperatuur. Het materiaal wordt afgevoerd om ervoor te zorgen dat het waterdampgehalte in het materiaal niet hoger is dan 3%; het vierde deel is: Het positioneringssectie, de extrusieschroef, heeft een enorme radiale kracht tijdens het extruderen en duwen van het materiaal, achterwaartse druk en koppel, de schroef beide uiteinden moeten elkaar ondersteunen, anders bestaat er een risico op asbreuk. Om de stabiliteit van de schroef te garanderen, zijn er slijtagebestendige lagers van Graphene aangebracht.

Die Head

De matrijskop bestaat uit een matrijskop, een geperforeerde plaat, een watercirculatiesysteem en een slijtvast grafieklagersysteem! De geperforeerde plaat is in het voorste gedeelte van het matrijsoppervlak gemonteerd!
De functie van de geperforeerde plaat is te voorkomen dat het materiaal snel door de schroef uit de mal wordt geperst, om te voorkomen dat het materiaal warmte genereert als gevolg van onvoldoende wrijving om het materiaal semi-plastificeren, en om te voorkomen dat de knijpkracht te klein is om het overtollige water uit het materiaal te verwijderen! De uitwerpsnelheid van het materiaal kan worden geregeld door de diameter van de uitwerpopening van de geperforeerde plaat, zodat het zich aan verschillende materialen kan aanpassen! De diameter van het algemene type folie is: 12mm, ton zakken en andere relatief vaste materialen met een slechte vloeibaarheid, de diameter van het gat is: 14mm! De geperforeerde plaat heeft ook een belangrijke rol als slijtvaste voering om te voorkomen dat het materiaal tegen de sjabloon wrijft en vervangende sjablonen veroorzaakt, waardoor de kosten van het dragen van onderdelen door de klant worden verlaagd, waardoor de bedienings- en onderhoudskosten van de klant worden verlaagd!
Het koelwatersysteem voor de watercirculatie voorkomt dat het materiaal te veel warmte genereert als gevolg van overmatige wrijving, het materiaal volledig smelt en de overtollige warmte met water wegneemt! Het systeem is uitgerust met een thermokoppel om de temperatuur van het materiaal te detecteren. Wanneer de temperatuur de ingestelde waarde overschrijdt, zal het temperatuurregelsysteem een signaal naar de solenoïdeklep sturen, automatisch de waterklep openen, het plastificatiegedeelte van de matrijs en de schroefcilinder koelen, de temperatuur verlagen en pelletiseren vermijden, de plastic deeltjes aan elkaar plakken!
Het stencil materiaal is stervend staal, zwart gemaakt en warmtebehandeld om de slijtvastheid te verbeteren. Wanneer het materiaal PE, PP, HDPE, BOPP, CPP en andere filmmaterialen is, wordt de grootte van de afvoeropening geregeld tussen 10 mm in diameter. Wanneer het materiaal PP-ton-zak, luier en andere materialen is, is dit materiaal zeer sterk, heeft het een slechte vloeibaarheid, En genereert veel warmte als gevolg van wrijving, waardoor overmatige temperatuur en overmatig smelten van het materiaal worden voorkomen, de lossnelheid wordt Versneld en de grootte van de afvoeropening wordt geregeld. De diameter ligt tussen 12 en 16 mm, en het aantal afvoergaten moet met ongeveer 30% worden verminderd.

Matrijzenoppervlak en snijblad
Tijdens het extruderen van het materiaal in een lange strook draait het pelletiseermes continu om de strip te snijden en een afgewerkt product te vormen dat in pelletiseren is. De voeding van de granulator is een AC-motor die is aangesloten op een wormtandwielreductor. De motorbasis kan heen en weer worden bewogen om het wisselen van gereedschap, onderhoud en andere werkzaamheden te vergemakkelijken.
Het bovenste gedeelte van de afdekking van het pelletismes kan worden geopend voor het instellen en afstellen van de messen nadat de basis is bevestigd.
De snijsnelheid is gebaseerd op de regeling van de ABB- of Delta-frequentieconversie; we hanteren het nieuwste ontwerpschema dat uit Japan is geïmporteerd, de sjabloon en het snijsysteem zijn afzonderlijk ontworpen, wat handig is voor onderhoud en stabieler!

Mes voor granulator-mes
Tijdens het extruderen van het materiaal in een lange strook draait het pelletiseermes continu om de strip te snijden en een afgewerkt product te vormen dat in pelletiseren is. De voeding van de granulator is een AC-motor die is aangesloten op een wormtandwielreductor. De motorbasis kan heen en weer worden bewogen om het wisselen van gereedschap, onderhoud en andere werkzaamheden te vergemakkelijken.
Het bovenste gedeelte van de afdekking van het pelletismes kan worden geopend voor het instellen en afstellen van de messen nadat de basis is bevestigd.
De snijsnelheid is gebaseerd op de regeling van de ABB- of Delta-frequentieconversie; we hanteren het nieuwste ontwerpschema dat uit Japan is geïmporteerd, de sjabloon en het snijsysteem zijn afzonderlijk ontworpen, wat handig is voor onderhoud en stabieler!

Lekkende groef aan de onderkant

Het water dat tijdens het knijpen wordt gegenereerd, wordt uit de lekkende tank afgetapt. Vanwege de bijzondere waterkwaliteit is de lekkende tank meestal gemaakt van roestvrij staal om roest en corrosie te voorkomen.

Luchttoevoersysteem
Het luchttoevoersysteem maakt gebruik van een hogedruk-centrifugaalventilator. De bladen van de centrifugaalventilator oefenen tijdens het rotatieproces kracht uit op het gas om de druk en snelheid van het gas te verhogen. Het gas wordt onder invloed van centrifugaalkracht via het bladkanaal uit de uitlaatpoort afgevoerd. De luchtstroom beweegt omhoog en brengt het materiaal tegelijkertijd in de luchtuitlaat. Vervolgens gaat het materiaal samen met de luchtstroom in de opslagbak. Tegelijkertijd neemt de lucht de warmte van het materiaal weg om het doel van koeling te bereiken.

De opbergbak in de foto is uitgerust met een eenvoudige stofzak, die een hoge mate van integratie heeft. De twee afvoerpoorten kunnen door de openingen worden geschakeld om de continue inzameling van materialen te vergemakkelijken. Als het verwerkte materiaal volledig gesmolten is, kunnen er zich gevallen voordoen waarin de temperatuur niet effectief kan worden verlaagd, waardoor het afgewerkte materiaal samenklontert en opnieuw moet worden verwerkt en gebroken. Op dit moment kunt u ervoor kiezen om een ander niveau van luchttoevoersysteem toe te voegen om af te koelen, de lucht meer warmte af te laten nemen en meerdere koelmogelijkheden uit te voeren om aan de verwachtingen te voldoen. Het effect is dat plastic deeltjes niet aan elkaar plakken.

    
Technische parameters:

Specificatie	PNSP-250	PNSP-300	PNSP-350	PNSP-500
Vermogen hoofdmotor	75 kw	90 kW	110/132 kw	113 kw
Snijvermogen	4 kw	5.5Kw	7,5 kw	7,5 kW
Capaciteit (kg/u)	200 kg/u	300 kg/u	400 kg/u	500 kg/uur
Luchtblower	5.5kw	7,5 kw	7,5 kw	7,5 kw
Vocht	1%-3%	1%-3%	1%-3%	1%-3%
AFMETINGEN (L*B*H)	4260*8240*4033 mm	4660*8520*4160 mm	5060*8800*4287 mm	5460*9080*4414 mm

VEELGESTELDE VRAGEN
1,bent u handel drijven bedrijf of fabrikant?
A:WANROOETECH is een Factory-Outlet Platform voor uitstekende fabrikanten!

2,aangezien de verzendtijd lang zal duren, hoe kunt u er dan voor zorgen dat de machine niet kapot gaat?
A:onze machine is voorzien van folie, om ervoor te zorgen dat de machine soepel aan onze klant kan worden geleverd, zullen we de staaldraad gebruiken om de machine met de container te bevestigen.
 
3,ik ben een buitenlandse klant, hoe kan ik hulp van u krijgen als het deel van het product kapot is?
A:sommige standaardconfiguraties die u in uw lokale markt kunt kopen, zoals SIEMENS Motor.
 
4,kan ik het proces van manufatcuring van de productie na het plaatsen van de bestelling kennen?
A:onze verkoop zal video delen na het testen, of online video nemen bij het testen van de machine. Natuurlijk heet u ook welkom in onze fabriek om te kijken hoe machines getest worden.
 
5,kunt u volgens de monsters produceren?
A: Ja, we kunnen produceren door uw monsters of technische tekeningen naar de hoeveelheid .
 
6,waar bevindt uw fabriek zich? Hoe kan ik daar naartoe?
A:ons bedrijf is gevestigd in Zhangjiagang City, China, en nodigt u graag uit om naar ons kantoor te komen om een ontmoeting te hebben voordat we orde op zaken stellen.
 
7,we zijn nieuwe kopers, weet niet hoe te kopen? Kunnen we onze eigen expeditiediensten gebruiken?
A:wij zijn een zeer ervaren bedrijf, wij zullen u de begeleiding van veiligheid bieden. We hebben partners voor expediteurs om leveringen naar verschillende landen te garanderen voor onze klanten. U kunt uw expediteur gebruiken.

Onze service:
1. Onze fabriek biedt machinetests  wanneer de klant  naar onze fabriek komt om  deze machine te zien.  
 2. Wij bieden gedetailleerde technische  specificaties van machines, elektrisch schema, installatieboek , bedieningshandleiding  
 3. We kunnen  technici aan de fabriek van de klant leveren om de installatie en training van medewerkers te helpen als de klant dat nodig heeft.  
4.reserveonderdelen  zijn beschikbaar wanneer u dat nodig hebt.binnen de garantie zullen we  zonder   kosten leveren.over garantie kunnen we  reserveonderdelen   leveren tegen de  fabriekskosten .we  zullen reageren en technische  ondersteuning en reparatie van de gehele levensduur van de machine bieden.