High-Speed plastic Friction Washer voor plastic PET-fles wasinstallatie
Toepassingsgebieden:
Flessen potten en andere PET-containers kunnen worden verzameld en gerecycled tot een schat aan producten. PET kan worden gerecycled in nieuwe PET-flessen en -containers, tapijt en kleding, industriële omsnoeringsbanden, touw, stofferingsstoffen, boot zeilen, auto-onderdelen, fiberfill voor winterjassen en slaapzakken, bouwmaterialen, en vele andere items.
Omschrijving:
De recyclingfabriek voor PET-flessen neemt vuile flessen en transformeert ze in schone PET-vlokken. En de vlokken kunnen verder worden verwerkt en hergebruikt met een hoge commerciële waarde. De productiecapaciteit die we op de PET-fles wassen en recyclen lijn kunnen maken kan 300 kg/u tot 3000 kg/u. Het hoofddoel van de lijn is om de schone vlokken uit de vuile even mengflessen of flessen te krijgen die tijdens het behandelen van de gehele waslijn worden doorsneden. En krijg ook schone PP/PE-collectie, etiketten en papierchips, enz.
De inrichting is verdeeld in het uitpakken, wassen, sorteren, detecteren van metaal, verbrijzelen, drijvend wassen, warm wassen, wrijven, spoelen, uitdroging, stappen voor het drogen en verpakken van het proces.
Processtroom:
1,de samengeperste balen breken (optioneel)
Bale Opener:aangezien PET-flessen doorgaans in balen bij wasinstallaties aankomen, of samengepakte plastic flessen, moet deze eerst worden uitgepakt voordat de flessen vrij op het bandtransportsysteem kunnen stromen.
2,primaire scheiding van zand en grind
Trommel:Verwijder kleine verontreinigingen zoals gebroken glas, papier/karton, metalen, stenen.
3,Verwijder het label
Label Verwijder de machine:Verwijder het label van de flessen.
4,Sorteer verschillende kleurenflessen en etiketten
Sorteerband:het uitnemen van de verschillende kleurenflessen en ook de fles hebben nog steeds het label, waardoor de eindproducten van PET-vlokken dezelfde kleur en veel meer schoon krijgen. Metaaldetector is optioneel.
5,PET-flessen in PET-vlokken persen
Natte crusher:met een natte crusher worden hele PET-flessen in PET -vlokken gesneden tussen 12 en 18 mm.
6,de eerste keer dat de PET-vlokken worden gewassen
Zwevende onderlegring: DE scheidingstank voor de spoelbak/vlotter is ideaal voor PET-recycling, omdat PET-vlokken zinken terwijl de plastic folie, PP/PE-flessenkappen en andere verontreinigingen zweven. DIT IS EEN manier om materialen te scheiden die zweven van de stoffen die zinken.
7,breek de olie en lijm af
Hete sproeier:gebruik het hete water en de chemische stof om de olie en lijm op de PET-flessen te breken.
8,de verontreiniging scheiden
Wrijvingsring met hoge snelheid: De wrijvingsreiniging maakt gebruik van hoge snelheden om wrijving te creëren tussen de PET-vlokken waar vuil effectief wordt weggeveegd.
9,de tweede keer dat de PET-vlokken worden gewassen
Zwevende onderlegring: Deze wordt gebruikt voor het schoonmaken van schilfers van huisdieren, waardoor de schilfers schoner en witter worden.
10,Droog de PET-vlokken
Ontwateringsmachine: De ontwateringsmachine gebruikt centrifugale kracht om watervocht van de PET-vlokken te spinnen.
11,hete lucht om de PET-vlokken te drogen
Pijpleiding droger:gebruik van de hete lucht om de vochtigheid weg te nemen van het schone materiaal.
Technische kenmerken:
1. Hoog automatiseringsniveau, probeer het best om uw arbeidskosten te verlagen (vooral voor drie ploegen) en een hoge verwerkingscapaciteit te garanderen: 100 kg/uur.
2.vriendelijk bedieningssysteem (PLC geïntegreerd en gescheiden bediening op elke machine) en aanraakscherm, eenvoudig te bedienen, bewaken en noodstop.
3. Alle onderdelen die in contact komen met kunststof en water zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 304; zorg ervoor dat er geen tweede verontreiniging van vlokken is.
Deze China Hot Selling Waste PET Bottle Wasmachine kan gemakkelijk wassen en recyclen afval PET fles vlokken. Apparatuur aan het einde van de waslijn, zodat de volledig droge vlokken direct na het wassen kunnen worden opgevangen en verpakt.
5. De hele productielijn kan worden ontworpen op basis van hoe vuil de vlokken zijn en de kwaliteit van de eindproducten garanderen.
6. Het coördineren van de productielijn met het volgende geprogrammeerde werk (granuleersysteem), en het zal afval en vuile PET-flessen tot PET-granuleermateriaal maken en nieuwe PET-flessen produceren.
Bijzonderheden:
TABEL MET RECYCLINGMACHINES VOOR FLESSEN VOOR HUISDIEREN, neem de capaciteit van 500 kg/u bijvoorbeeld:
| Nee |
Eenheden |
Beschrijving |
| Model |
BDX500 |
Capaciteit: 500 kg/u. |
| 1 |
Balenopener |
Grootte van het verwerkingspakket:<1400 mmx1600 x 1000 mm |
| 2 |
Bandtransporteur |
PVC-band, in hoogte verstelbaar, verwijderbare wielen |
| 3 |
Vooronderlegring voor doorvoertule |
Diameter: 1500 mm |
| 4 |
Bandtransporteur |
PVC-band, in hoogte verstelbaar, verwijderbare wielen |
| 5 |
Demontagegereedschap voor labels |
Type luchtblazer, verwijderverhouding:>95%; |
| 6 |
Sorteerplatform |
Met metaaldetector, 6000 mm |
| 7 |
Bandtransporteur |
PVC-band, in hoogte verstelbaar, verwijderbare wielen |
| 8 |
Breker |
V-snij-as |
| 9 |
Schroef de invoerder vast |
2,2 kw |
| 10 |
Verticale warmwasketel |
1,6 m(dia)x2,1 m(hoogte) |
| 11 |
Schroef de invoerder vast |
2,2 kw |
| 12 |
Wrijvingsring voor hoge snelheid |
3200 mm |
| 13 |
Drijvende wastanks |
4000 mm x 1200 mm x 2000 mm |
| 14 |
Sproeien van de wastank |
laatste wasbeurt |
| 15 |
Ontwateringsmachine |
Verhouding van het verwijswater:> 98% |
| 16 |
Label zuigmachine |
verwijderen van het etiket en stof op de steun |
| 17 |
Luchtpijp droger |
Verwarming door weerstand |
| 18 |
Opslagsilo |
3500 mm (hoogte) x 1200 mm (diameter) |
|
Invoercapaciteit |
500 kg/u. |
1000 kg/u |
2000 kg/u |
|
WORKSHOP (M*M*M) |
42 (L) × 10 (B) × 6 (H) |
55 (L) × 15 (B) × 6 (H) |
70 (L) × 18 (B) × 6 (H) |
|
Hulppersoneel |
6 Personen |
8 Personen |
12 Personen |
|
Installatievermogen |
156 KW |
307 KW |
420 KW |
|
Waterverbruik: |
2Ton/uur |
3.5ton/uur |
5 ton/uur |
|
Eindproduct |
Vochtigheid: max. 1%
Bulkdichtheid: 0,3G/CM3
Deeltjesgrootte: 14 mm
Metaalgehalte: Max. 20 ppm
Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm
Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Vochtigheid: max. 1%
Bulkdichtheid: 0,3G/CM3
Deeltjesgrootte: 14 mm
Metaalgehalte: Max. 20 oom
Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm
Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Vochtigheid: max. 1%
Bulkdichtheid: 0,3G/CM3
Deeltjesgrootte: 14 mm
Metaalgehalte: Max. 20 ppm
Floteerbare verontreiniging: Minder dan 200 ppm
Totale onzuiverheid: 320 ppm |
Fabrieksshow:
Levering
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
