Afvalmateriaal PE PP HDPE Film Wasmachine Plastic Film Recycling Machine

• Warranty: 1 Year
• Materiaal Verwerkte: Film
• Plastic Type: PE
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Model NR.: PNQF
• Certificaat: QS, ISO9001: 2008, CE
• toepassing: pp/pe film wasmachine
• merk motor: siemens
• elektrische componenten: siemens of schneide
• lager: nsk
• voedingsbron: 380 v 50 hz
• capaciteit: 500 kg/uur
• plc-besturing: optioneel
• Transportpakket: Export Standard Packing
• Specificatie: ISO9001: 2008 CE
• Handelsmerk: WANROOETECH
• Oorsprong: Zhangjiagang Jiangsu
• Gs-Code: 84778000
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Year

Beschrijving

Afvalmateriaal PE PP HDPE Film Wasmachine Plastic Film Recycling Machine


Toepassingsgebieden:
Industriële Film Printing Packaging Plastic Film Recycling Crushing Washing Line van Wanrooetech is in staat een breed scala aan harde en zachte plastic afval te verwerken, zoals landbouwfilms, kasfilms, verpakkingsfilms, PE-afvalfilm, PP-afvalfilm, PVC-afvalfilm, industriële film, gedrukte film, enz.

Omschrijving :
PP PE plastic was recyclingmachine wordt veel gebruikt voor het wassen van het gebruikte PP/PE plastic zachte plastic. Zoals boodschappentassen, verpakkingsfilms, vuilniszakken, geweven tassen, non-woven tassen en films. Deze recyclingmachine kan het wassen beknellen en het vuile zachte plastic drogen tot schone folievlokken.
Nadat plastic folie/zakvlokken zijn gereinigd, kunt u ze in pellets/korrels maken met het volgende proces, dat plasticpelletiseermachine wordt genoemd.
Deze productielijn is een hoge automatische werking en een laag verbruik, kan arbeid besparen, energie besparen en water besparen, gemakkelijk te onderhouden.
Met een geavanceerd ontwerp, concepten en technologieën die passen bij de verschillende status van plastic zakken/films. Deze PP PE-recyclingmachine voor kunststof kan volgens verschillende werkplaatsen worden ingedeeld als „L”-, „S”- of „u”-vorm.

Kenmerken :
Om het wassen te verbrijzelen en het gebruikte, vuile PP PE-folie/-zakken te recyclen, moet u het milieu beschermen en witte vervuiling voorkomen.
Deze recyclinglijn bestaat uit crusher, koud en warm wassysteem, ontwatering, drogen, verpakken, etc.
Deze PP PE-afvalplasticlijn voor het vermalen, recyclen en wassen van recyclingmachines kan gemakkelijk PP PE-folies/zakken wassen en recyclen. Afval en vuile PP PE-folies/zakken kunnen stap voor stap worden verwerkt met deze recyclingmachine. Het is speciaal voor het wassen van PP PE-films/-zakken. We kunnen helpen om apparatuur aan het einde van de wasrecyclinglijn te bevestigen, zodat de volledig droge vlokken direct na het wassen kunnen worden opgevangen en verpakt.
De hele productielijn kan worden ontworpen op basis van hoe vuil de PP PE-folie/zakken zijn, en de kwaliteit van de eindproducten garanderen.
Het coördineren van de productielijn met navolggeprogrammeerd werk (granuleersysteem), en het zal afval en vuile PE-folie/-zakken van PP als PP PE-granulesmateriaal maken en nieuwe PE-producten van PP produceren.

Voordelen:
Onze prijs is concurrerend en we nemen verantwoordelijkheid voor eventuele kwaliteitsonzekerheid.
Ons streven naar eersteklas kwaliteit, redelijke prijzen en uitgebreide aftersales-diensten biedt zowel potentieel als langdurig klantenvertrouwen in ons bedrijf.
3. Produktielijn met een hoog automatiseringsniveau om de arbeidskosten te verlagen en de productie te verhogen.
4. Innovatief ontwerp van een warmwaterinstallatie en een wastank.
PLC-besturing, kies het merk van de motor volgens de wensen van de klant.
6. We gebruiken 304 roestvrij staal om machines te produceren die in contact komen met water.
7. Professioneel ontwerpteam om elk project te ontwerpen op basis van de behoeften van de klant
 
Apparatuurlijst en details
1.Debalenpers: Omdat PP/PE-folie vaak in balen bij wasinstallaties aankomt, worden films zoals LDPE/LLDPE samengeperst in grote bundels die aan elkaar zijn vastgebonden, moeten balen eerst worden geopend voordat deze in de wasapparatuur kunnen komen. Dit kan handmatig of via de debalenpers worden gedaan.
Plastic breker: De plastic granulator snijdt PP / PE-films in kleine stukjes. Het proces voor het verkleinen van de afmetingen is essentieel in onze PE-filmwaslijn, omdat lange stukken plastic folie gemakkelijk in de transportband en roterende apparatuur kunnen verdraaien, zoals die in de waslijn worden gebruikt. Om dit te voorkomen snijdt de plastic granulator de PP/PE-folie in stukken van ongeveer 10 mm. Om dit proces verder te verbeteren, hebben we het gebruik van een natte granulator geïmplementeerd, waar voortdurend water in de snijkamer wordt gespoten. Dit reinigt niet alleen de PE-folie gedeeltelijk, het water werkt als smeermiddel en vermindert de warmte- en wrijvingsopbouw.
3.Shredder met enkele schacht / dubbele schacht/ breker:  Onze industriële shredders met één schacht en met dubbele schacht zijn ontworpen voor gebruik in wasinstallaties met PE-folie met grotere capaciteit of recyclers die PE-films verwerken die een hoger besmettingsniveau hebben.
4.High Friction Washer: Oorspronkelijk ontworpen in Duitsland en verbeterd door de jaren heen, deze krachtige wasmachine heeft de unieke mogelijkheid om grondig was PP / PE film schrobben van vuil, puin, en zelfs breken papier en karton in vezels. Meer informatie over onze onderlegring met hoge wrijving.
5.float / Sink Separation Tank: De separatietank is een essentieel onderdeel van de PE film waslijn en vormt de belangrijkste verdedigingslinie tegen verontreinigingen. Door water als medium te gebruiken, worden PP/PE-folie die zweeft gescheiden van verontreinigingen die zinken zoals zand, rotsen, glas, metalen en andere kunststoffen zoals PET, PA, PS, enz.  
6.Dewateringsmachine: De eerste fase in het droogproces gebruikt de ontwateringsmachine centrifugale schuim om een groot deel van het watergehalte uit PP/PE-folie te verwijderen dat rechtstreeks uit de onderlegringen komt.  
7.Dewatering schroef Druk: Een ander type ontwateringsmachine, gebruikt de schroefpers druk om water uit de PP/PE folie te persen die rechtstreeks uit de ringen komt. Het is aan u om te beslissen welke ontwateringsmachine beter geschikt is voor uw behoeften.
8.Thermisch droogsysteem: De PP/PE-folie wordt uit het ontwateringsproces gezogen en gedehydrateerd door een reeks roestvrijstalen buizen. Ons effectiedroogsysteem kan het vochtgehalte verlagen tot minder dan 3%. Dit is het laatste voorbereidingsproces voor de PP/PE-folie voordat deze wordt opgeslagen of in peletiseerde plastic korrels wordt verwerkt.  
9.Productsilo: Een opslagtank voor de schone, droge stukken PP- of PE-folie.

Bijzonderheden:


Systeemconfiguratie:

Nee	Machinenaam	Opmerking
1	Balenbreker	Aangepast
2	Bandtransporteur	PVC-band
3	Metaaldetector	Aangepast
4	Label-verwijderaar	Verwijder het label van de flessen.
5	Handmatige sorteerband	Custom,PVC-band
6	Bandtransporteur	PVC-band
7	Breker	Messenmetaal:legering (9CrSi of SKD-II)
8	Schroeflader	Gemaakt van roestvrij staal
9	Warme sproeier	Gemaakt van roestvrij staal, kan wat soda
10	Wrijvingsring met hoge snelheid	Gemaakt van roestvrij staal Kan worden ontworpen met twee schroeven
11	Tank met spoelbak	Enkele of twee schroeven
12	Ontwateringsmachine	Verticaal of horizontaal
13	Droogsysteem	Gemaakt van roestvrij staal
14	Opslagreservoir	Normaal 1000 liter
15	Schilfertjes pneumatische scheider	Nieuw type labelverwijderaar voor schilfers

Technische parameters    

Model	Materiaal	Installeer de voeding	Capaciteit	Waterverbruik	Vochtigheid eindproducten
PNQT-PET300	PET,PS,PC,ABS	100 kw	300 kg/u.	4-6 liter/kg	<=3%
PNQT-PET500	PET,PS,PC,ABS	150 kw	500 kg/u.	3-6 liter/kg	<=3%
PNQT-PET800	PET,PS,PC,ABS	200 kw	800 kg/u.	3-5 liter/kg	<=3%
PNQT-PET1000	PET,PS,PC,ABS	280 kw	1.000 kg/u.	2-3 liter/kg	<=3%
PNQT-PET1500	PET,PS,PC,ABS	350 kw	1.5Tons	2-3 liter/kg	<=3%
PNQT-PET2000	PET,PS,PC,ABS	400 kw	2 Tons	2-3 liter/kg	<=3%
PNQT-PET3000	PET,PS,PC,ABS	500 kw	3Tons	2-3 liter/kg	<=3%