Superhoge temperatuur Voedingspoeder Instant Continuous Autoclave met automatische invoer Functie
Omschrijving:
Dit is een dynamische apparatuur voor continue sterilisatie en drogen, speciaal ontworpen voor continu transport, onmiddellijke sterilisatie bij hoge temperaturen, drogen en koelen van poeder en korrelvormige materialen.
Deze apparatuur integreert de functies van het voeden, steriliseren, drogen en koelen van materiaal, en werkt onder gesloten, continue en zeer geautomatiseerde omstandigheden, zodat de onmiddellijke sterilisatie, het drogen en het koelen van materialen bij hoge temperaturen in hetzelfde systeem op een gesloten, continue en automatische manier worden voltooid; Die niet alleen volledig voldoet aan de eisen van de gebruiker voor sterilisatie en droogwerking, maar ook effectief voorkomt dat poederachtige en korrelige materialen blijven samengaan, en dat de kleur van de materialen na sterilisatie en drogen donkerder wordt. Sterilisatieproces.
Sterilisatieprincipe:
De serie apparatuur met sterilisatiemodus "onmiddellijke hoge temperatuur" (sterilisatietijd 4 ~ 60 seconden, sterilisatietemperatuur 130 ~ 152 ºC), het materiaal continu in het hogedrukstoomveld wordt geplaatst, terwijl het roterende mechanisme in de apparatuur zich in een continue toestand bevindt, Zodat het materiaal dat wordt gedraaid, na sterilisatie na sterilisatie het proces van volledige en uniforme sterilisatie, na sterilisatie, vormt en bacteriën <10 CFU/g. Wanneer de sterilisatie oververhitte stoom gebruikt, wordt het droogproces van het materiaal synchroon uitgevoerd, en na ontvochtiging en koeling is het vochtgehalte van het materiaal na sterilisatie en drogen ≤5%. Het onmiddellijke sterilisatie- en droogproces bij hoge temperaturen kan ervoor zorgen dat het verlies van actieve ingrediënten en diverse kwaliteit (kleur, vorm, enz.) binnen de minimumlimiet verandert in het verschijnsel van controle.
Samenstelling van de structuur:
1. vacuümaanvoer
Het wordt gebruikt om poeder en korrelvormige materialen naar de toevoerpoort van de sterilisatiedroger te transporteren, en het transportproces wordt in volledig gesloten toestand uitgevoerd, waardoor de vervuiling en het letsel als gevolg van stof voor de werkomgeving en de operators wordt geëlimineerd. De machine is uitgerust met een weegfunctie, die automatisch kan worden bediend en voldoet aan de eisen van GMP.
2. Stoomgenerator (optioneel)
De elektrisch verwarmde stoomgenerator kan automatisch en continu lagedrukstoom produceren, voornamelijk bestaande uit watertoevoersysteem, automatisch regelsysteem, galblaas van het fornuis en verwarmingssysteem en veiligheidssysteem. De stoomgenerator moet gezuiverd water of gedeïoniseerd water gebruiken, en het gebruik van onbehandeld kraanwater is verboden.
3. Oververhitte stoomgenerator
Elektrisch verwarmde oververhitte stoomgenerator kan automatisch en continu oververhitte stoom genereren, voornamelijk bestaande uit een automatisch regelsysteem, een verwarmingssysteem en een veiligheidsbeveiligingssysteem. De oververhitte stoomgenerator gebruikt de verzadigde stoom die door de stoomgenerator of stoomketel wordt geproduceerd als gasbron en kan op een stabelbare manier oververhitte stoom van 180-300ºC produceren.
4. Sterilisatie- en droogapparaat
Het apparaat is een horizontale ronde drukcontainer met mantel, met een interne en externe tweelaagse structuur, die bevorderlijk is voor het sterilisatieproces van voorverwarmen, drogen en continu bedrijf.
Met pneumatische toevoer- en afvoercomponenten kan het materiaal continu worden ingevoerd en afgevoerd, kan het apparaat worden ingesteld binnen de roterende werking, kan de temperatuur worden aangepast aan de cilinder, sterilisatie- en droogprocedure waarin het materiaal wordt gedraaid, geroerd, gesteriliseerd en uniform.
Het apparaat en de mantel met temperatuursensoren en druksensoren en andere interfaces, zijn eenvoudig te bereiken met het apparaat dat nodig is voor de detectie, besturing en verificatie.
Met een vacuümpomp, veiligheidskleppen, kleppen voor hoekverstelling, kogelkleppen, filters, terugslagkleppen, naaldkleppen, traps en drukregelaars. Zorg voor een veilige en betrouwbare werking van het sterilisatie- en droogproces.
5. Heteluchtblazer
De eenheid bestaat uit een roestvrijstalen ventilator, een roestvrijstalen elektrische verwarmingskast, een steriel luchtfilter en een roestvrijstalen leiding, enz. deze wordt gebruikt in het ontvochtigingsproces na sterilisatie en drogen van materialen. De luchtuitlaattemperatuur van de unit is regelbaar, het luchtvolume is groot, het geluid is laag en de prestaties zijn betrouwbaar.
6. Triltype-installatie voor het vervoer van dauwpetten
Het deel van de unit dat direct in contact komt met het materiaal is gemaakt van roestvrij staal SUS304, een soort apparatuur voor continu en gesloten transport van materiaal met behulp van trillingen. De materialen worden ontvochtigd (na het drogen) en naar het volgende proces in deze unit getransporteerd.
7. Koelings- en transporteenheid (ontladingseenheid) met trilfunctie
Het deel van de unit dat direct in contact komt met het materiaal is gemaakt van roestvrij staal SUS304, een soort apparatuur voor continu en gesloten transport van materiaal met behulp van trillingen, en de unit is uitgerust met onderdelen voor waterkoeling. Het materiaal wordt gedwongen om te worden gekoeld tijdens het transport in de unit en vervolgens afgevoerd via de afvoerpoort om het hele proces van sterilisatie en drogen te voltooien.
8. Stofverzamelpunt van het type watergordijn
Het behoort tot een soort natte zuiveringsapparatuur, die de vaste deeltjes met een diameter van 0,1~20 micron effectief uit de gasstroom kan verwijderen, en ook een deel van de gasvormige verontreinigingen kan verwijderen. Deze apparatuur heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, een kleine vloeroppervlakte, een eenvoudige bediening en onderhoud en een hoge reinigingsefficiëntie, en wordt gebruikt om stof en geur te verwijderen tijdens het ontvochtigen van materiaal.
Bedieningsproces:
Omvat: Opstarten van het systeem, vacuüm laden, programma-voeding, sterilisatie en drogen, continue ontlading, ontvochtiging transport, koelen transport en lossen en andere stappen.
Ten eerste begint het systeem te draaien nadat is gecontroleerd of alle noodzakelijke omstandigheden (zoals de stroomvoorziening, het koelwater, stoom en perslucht) voldoende zijn en procesparameters zijn ingesteld; de materialen nauwkeurig worden gewogen en in een gesloten kamer naar het sterilisatieapparaat en het droogapparaat worden overgebracht via de vacuümlaadtechnologie, en vervolgens op ordelijke wijze worden gevoed en efficiënt worden gesteriliseerd en gedroogd onder de programmacontrole; en de materialen worden gelijkmatig gedraaid en geroerd in de hogedrukstoomomgeving om volledige sterilisatie en drogen te bereiken; daarna worden de gedroogde materialen afgevoerd door middel van continue afvoer, en gekoeld en getransporteerd door een bedrijfseigen roterende afsluiter. Daarna worden de droge materialen continu afgevoerd en wordt de continuïteit en afdichting van het afvoerproces gegarandeerd door de bedrijfseigen roterende klep. Vervolgens komt het materiaal in de transportfase voor ontvochtiging, waarbij de transporteenheid voor vibrerende ontvochtiging en de heteluchtblazer worden gebruikt om het materiaal verder te ontvochtigen en microstof te verwijderen, en tenslotte na het koelen van het transport- en afvoerproces wordt het materiaal gekoeld en naar buiten gestuurd, waardoor het hele rigoureuze en zeer efficiënte sterilisatie- en droogproces wordt voltooid.
| Model |
DZG-C200 |
| Ontwerpdruk |
0.55 MPa |
| Temperatuur |
100°C TOT 152°C. |
| Laadcapaciteit |
200 kg/u |
| Grootte |
6000 × 2000 × 2800 (mm) |
| Voeding |
12 kW, 30 V, 50 Hz |
| Stoom |
50 kg/u |
| Koelwater |
50 tot 100 kg/u. |
| Perslucht |
1 m3/u (0.7 MPa) |
Afbeelding van toepassing
Gedetailleerde foto's
Bedrijfsprofiel
Bedrijfsinformatie:
Gecontroleerde Leverancier 
Omschrijving: 
